一种柔性阻燃防火电缆的制作方法

1.本实用新型涉及电缆技术领域，更具体地说，本实用涉及一种柔性阻燃防火电缆。


背景技术：

2.随着我国社会经济的快速发展，地铁、机场、铁路、隧道等重要工程设施和智能小区、大型超市、公共场所等人员密集场合越来越多。为了保障人民生命财产安全，阻燃耐火电缆也越来越广泛地得到应用。
3.现有的防火电缆使用时无法对着火区域进行灭火，防火电缆受火焰烘烤对其内部的结构具有很大破坏性，安全稳定性差，无法适应不同的环境。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种柔性阻燃防火电缆，本实用新型所要解决的技术问题是：无法对着火区域进行灭火，防火电缆受火焰烘烤对其内部的结构具有很大破坏性。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柔性阻燃防火电缆，包括导体，以及安装在导体外侧的阻燃层，所述阻燃层外侧设有若干个沿导体轴向分布的凹槽，所述阻燃层上贯穿设有多个将凹槽连通的开槽，相邻所述开槽之间设有灭火层，所述灭火层表面设有铠装层，所述灭火层中设有灭火装置；所述灭火装置包括有板体，所述板体外侧连通有灭火球，所述灭火球与板体连通处设有触发层，所述板体中设有灭火孔，且所述灭火孔贯穿阻燃层与凹槽连通设置。
6.实施方式具体为：当电缆某区域着火时，电缆该区域的温度会升高，对该区域灭火装置中的触发层起到加热熔化作用，实现自启动，灭火球在压力的作用下会将灭火气体输送到板体中，利用板体中的灭火孔对灭火气体起到分流作用，使灭火气体均匀的从该区域喷出，对外界着火区域实现灭火作业，从而避免电缆受火焰烘烤，保证内部结构的完整性，安全稳定性高，通过将灭火孔设置在凹槽中，可避免灭火孔与外界物体相抵堵塞，保证气体的流通性，凹槽与开槽的配合使用，可使喷出的灭火气体快速进入到相邻的凹槽中，从而在电缆外侧形成灭火层。
7.在一个优选的实施方式中，所述凹槽以导体轴心为中心对称分布，所述开槽沿导体轴向方向间隔分布。
8.在一个优选的实施方式中，所述阻燃层由低烟无卤阻燃聚烯烃材料制成，所述铠装层由细钢丝编织而成，所述板体由阻燃聚丙烯材料制成。
9.在一个优选的实施方式中，所述灭火层与阻燃层一体化设置，所述板体与灭火层数量一一对应。
10.在一个优选的实施方式中，所述灭火球设置为气囊，所述气囊中填充有热气溶胶和压缩气体，所述触发层采用热熔胶材料制成。
11.在一个优选的实施方式中，所述导体与阻燃层之间由内向外依次设置有填充层、
屏蔽层和绝缘层。
12.在一个优选的实施方式中，所述填充层设置为聚丙烯网状带材质，所述屏蔽层设置为镀锡铜丝材质，所述绝缘层设置为陶瓷化硅橡胶材质。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型通过设有灭火装置，灭火装置中的触发层受热熔化，实现自启动，灭火球在压力的作用下会将灭火气体输送到板体中，对外界着火区域实现灭火作业，从而避免电缆受火焰烘烤，保证内部结构的完整性，安全稳定性高，适应性强，通过将灭火孔设置在凹槽中，可避免灭火孔与外界物体相抵堵塞，保证气体的流通性，凹槽与开槽的配合使用，可使喷出的灭火气体快速进入到相邻的凹槽中，从而在电缆外侧形成灭火层，灭火效率高；
15.2、本实用新型通过设有填充层、屏蔽层和绝缘层，网状带的填充层可进一步增强本电缆的整体强度，镀锡铜丝的屏蔽层对外界信号干扰起到屏蔽作用，防止电缆受到干扰，陶瓷化硅橡胶的绝缘层能够很好的提高电缆的绝缘性，避免漏电情况发生。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构立体图。
17.图2为本实用新型图1中a部放大结构示意图。
18.图3为本实用新型整体结构剖视图。
19.图4为本实用新型整体结构示意侧视图。
20.附图标记为：1、导体；2、阻燃层；3、凹槽；4、开槽；5、灭火层；6、铠装层；7、板体；8、灭火球；9、触发层；10、灭火孔；11、填充层；12、屏蔽层；13、绝缘层。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-4所示，在本实施例中，一种柔性阻燃防火电缆，包括导体1，以及安装在导体1外侧的阻燃层2，所述阻燃层2外侧设有若干个沿导体1轴向分布的凹槽3，所述阻燃层2上贯穿设有多个将凹槽3连通的开槽4，相邻所述开槽4之间设有灭火层5，所述灭火层5表面设有铠装层6，所述灭火层5中设有灭火装置；所述灭火装置包括有板体7，所述板体7外侧连通有灭火球8，所述灭火球8与板体7连通处设有触发层9，所述板体7中设有灭火孔10，且所述灭火孔10贯穿阻燃层2与凹槽3连通设置。
23.实施方式具体为：当电缆某区域着火时，电缆该区域的温度会升高，对该区域灭火装置中的触发层9起到加热熔化作用，实现自启动，灭火球8在压力的作用下会将灭火气体输送到板体7中，利用板体7中的灭火孔10对灭火气体起到分流作用，使灭火气体均匀的从该区域喷出，对外界着火区域实现灭火作业，从而避免电缆受火焰烘烤，保证内部结构的完整性，安全稳定性高，通过将灭火孔10设置在凹槽3中，可避免灭火孔10与外界物体相抵堵塞，保证气体的流通性，凹槽3与开槽4的配合使用，可使喷出的灭火气体快速进入到相邻的
凹槽3中，从而在电缆外侧形成灭火层5，灭火效率高。
24.如图1-3所示，在本实施例中，所述凹槽3以导体1轴心为中心对称分布，所述开槽4沿导体1轴向方向间隔分布。凹槽3和开槽4的配合使用，方便灭火气体的流动。
25.如图3所示，在本实施例中，所述阻燃层2由低烟无卤阻燃聚烯烃材料制成，所述铠装层6由细钢丝编织而成，所述板体7由阻燃聚丙烯材料制成。
26.如图1和图4所示，在本实施例中，所述灭火层5与阻燃层2一体化设置，所述板体7与灭火层5数量一一对应。板体7与灭火层5对应设置，使板体7形成若干个独立的灭火模块，独立的灭火模块可实现重复的灭火作业。
27.如图3所示，在本实施例中，所述灭火球8设置为气囊，所述气囊中填充有热气溶胶和压缩气体，所述触发层9采用热熔胶材料制成。热熔胶制成的触发层9受热易熔化，在压缩气体的作用下会使热气溶胶向外喷出，起到灭火作用。
28.如图3所示，在本实施例中，所述导体1与阻燃层2之间由内向外依次设置有填充层11、屏蔽层12和绝缘层13。
29.如图3所示，在本实施例中，所述填充层11设置为聚丙烯网状带材质，所述屏蔽层12设置为镀锡铜丝材质，所述绝缘层13设置为陶瓷化硅橡胶材质。网状带的填充层11可进一步增强本电缆的整体强度，镀锡铜丝的屏蔽层12对外界信号干扰起到屏蔽作用，防止电缆受到干扰，陶瓷化硅橡胶的绝缘层13能够很好的提高电缆的绝缘性，避免漏电情况发生。
30.本实用新型工作原理：
31.参照说明书附图1-4，当电缆某区域着火时，电缆该区域的温度会升高，对该区域灭火装置中的触发层9起到加热熔化作用，灭火球8在压力的作用下会将灭火气体输送到板体7中，使灭火气体均匀的从该区域喷出，对外界着火区域实现灭火作业，通过将灭火孔10设置在凹槽3中，可避免灭火孔10与外界物体相抵堵塞。
32.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
33.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
34.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。