一种具有通风口的夹层连接器组件的制作方法

1.本实用新型属于连接器技术领域，具体涉及一种具有通风口的夹层连接器组件。


背景技术：

2.夹层连接器组件主要应用于两块平行的pcb板之间,以实现两块pcb板之间的互连通信功能,图1和图2为现有夹层连接器组件的结构示意图，该夹层连接器包括两个完全相同的连接器和实现这两个连接器连接的适配器。但现有夹层连接器对会降低pcb板间的散热效果。由于板间连接器的宽度及高度较大，且在实际应用中，多为数只连接器并排或交错应用，而对其所应用的通信互连系统来说，电子元器件较多，元器件的效能对环境温度较为敏感，且系统多采用风冷散热，对环境内的气体流动要求较高，而数量众多且体积较大的夹层连接器易降低系统内的对流散热效果。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提出一种新型结构的具有通风口的夹层连接器组件，使其通过在适配器壳体上设置通风口从而增强该夹层连接器组件的散热效果。
4.本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种具有通风口的夹层连接器组件，其包括第一连接器、第二连接器和实现二者连接的适配器，所述适配器包括适配器壳体和装配在该适配器壳体内的通信模块，所述适配器壳体上设有若干用于散热的风道，该风道包括位于适配器壳体相对的侧壁上的通风口和连通两侧通风口的通风槽，该通风槽位于相邻的通信模块之间。
5.本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
6.前述的夹层连接器组件，其中所述的通信模块为片式结构，上述通信模块在适配器壳体内平行间隔布置。
7.前述的夹层连接器组件，其中所述的风道还包括防尘壁，该防尘壁位于所述通风槽两侧并将该通风槽与通信模块至少部分隔开。
8.前述的夹层连接器组件，其中所述的适配器壳体未设通风口的两个侧壁缺失，以增强其散热效果。
9.前述的夹层连接器组件，其中设有通风口的两个侧壁之间还设有用于增强适配器壳体强度的加强壁。
10.前述的夹层连接器组件，其中所述的适配器壳体内还设有用于防止通信模块摆动的凸起。
11.前述的夹层连接器组件，其中所述适配器壳体由上壳体和下壳体扣合而成。
12.前述的夹层连接器组件，其中所述的上壳体和下壳体上的通风口均由其底部延伸至二者的扣合结构下方。
13.前述的夹层连接器组件，其中所述的凸起位于上壳体和下壳体的通风口上方，且该凸起沿通风口的长度方向延伸，在上下壳体前端形成通信模块的装配引导槽。
14.前述的夹层连接器组件，其中所述的通风口四周设有用于增强气体流动的引风倒角。
15.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：
16.本实用新型夹层连接器组件包括两个连接器和位于两连接器之间的适配器，该适配器包括适配器壳体和若干片式通信模块，壳体上具有通风口及位于壳体内的通风槽，通风槽位于通信模块之间形成的缝隙位置，以使气流可在这些通风槽内通过，从而降低连接器使用中的温升，同时增强整个系统的散热效果，可以提高适配器自身的散热及系统内的气体流动，同时通风槽与通信模块间具有防尘壁，可以减小灰尘累积对连接器使用的影响。
附图说明
17.图1为现有夹层连接器组件的使用示意图；
18.图2为现有夹层连接器组件的分解图；
19.图3为本实用新型具有通风口的夹层连接器组件的结构示意图；
20.图4为图3的部分分解图；
21.图5为本实用新型具有通风口的夹层连接器组件的适配器结构示意图；
22.图6为图5的分解图；
23.图7为本实用新型具有通风口的夹层连接器组件的适配器壳体结构示意图；
24.图8为图7的a-a剖视图；
25.图9为本实用新型具有通风口的夹层连接器组件适配器中通讯模块的结构示意图。
26.【主要元件符号说明】
27.1:第一连接器
28.2：第二连接器
29.3：适配器
30.4：印制板
31.5：适配器壳体
32.6：风道
33.51：上壳体
34.52：下壳体
35.7：通信模块
36.8：通风口
37.81：引风倒角
38.9：加强壁
39.10：侧壁
40.11：卡扣
41.12：引导槽
42.13：凸起
43.14：防尘壁
44.15：卡槽
45.16：触头
46.17：通风槽
具体实施方式
47.为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的具有通风口的夹层连接器组件其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
48.请参阅图3-9，其为本实用新型具有通风口的夹层连接器组件的各部分结构示意图，该连接器组件包括通过适配器3连接的第一连接器1和第二连接器2，该第一连接器1和第二连接器2分别与该连接器组件两端的印制板4连接，从而实现两相对设置的印制板4之间的通信。
49.所述适配器3包括适配器壳体5和装配在壳体内的若干通信模块7，上述通信模块7在适配器壳体5内互相平行布置，每两个通信模块7之间存在间隙。所述适配器壳体上设有用于散热的若干风道6，该风道6包括位于前后侧壁10上的通风口8和连通两侧壁10上的通风口8的通风槽17，该通风槽17为位于相邻通信模块7之间的缝隙。在本实用新型实施例中，每个散热风道6的通风口8均有两个，分别位于其中一个侧壁上，且两通风口8均正对通风槽17，以实现良好的通风效果。
50.在本实用新型另一实施例中，所述风道6的两个通风口8均被分隔为沿轴分布的多个小通风口，且组成同一风道的两个通风口8的小通风口两两相对分布，使得该风道被分成多个沿轴向分布的多个小风道，且同一风道6内的多个小风道在通风槽17内连通。
51.为增强所述风道6的散热效果，在本实用新型实施例中，所述通风口8四周还设有用于增强气体流动的引风倒角81，但并不限定于此。
52.在本实用新型实施例中，所述通信模块7为片式结构，两端具有用于传输信号的触头16，可以与第一连接器1和第二连接器2进行导通，实现信号的传输。当第一连接器1和第二连接器2完全相同时，所述通信模块7两端的触头16互为镜像，由此使得该适配器的两端可以互换，经旋转调换后仍可实现与两连接器的连接适配，不用考虑其安装方向，使得该适配器3的装配更加简单、快捷。
53.由于空气中灰尘的存在，且通信模块7与适配器壳体5之间具有配合间隙，空气在风道中流动，容易造成灰尘通过该间隙落入通信模块7的触头端，影响该夹层连接器组件的使用，本实用新型通风槽17两侧还设有使风道6与通信模块7至少部分隔开的防尘壁14，从而降低灰尘的影响。所述防尘壁14沿轴向延伸的长度不大于所述通风口8沿轴向延伸的长度。
54.在本发明实施例中，适配器壳体5的内壁上设有若干用于对通信模块进行限位防止其摆动的凸起13。较佳的，所述凸起13沿轴向延伸，相邻凸起13之间形成一个引导槽12，该引导槽12可以在通信模块7往适配器壳体5内装配时起到引导作用，同时能够对装配到位的通信模块7起到限位固定的作用。在本发明实施例中，所述凸起13位于通风口8上方。
55.为了增强适配器3的散热效果，所述适配器壳体5仅设前后侧壁10，左右两侧侧壁
缺失，同时为了将强适配器5的强度，该适配器壳体5内还若干设有连接前后侧壁10的加强壁9，该加强壁9至少有1个，其位于应通信模块7之间。
56.为了便于通信模块7的装配，所述适配器壳体5是由上壳体51和下壳体52扣合而成的，其中上下壳体的前后侧壁10上均设有与通风槽17导通组成风道的通风口8。较佳的，上下壳体上的通风口8均由壳体底部延伸至二者的扣合结构下部。该上下壳体内均在通风口8上方的位置设有对用于对通信模块侧面进行限位的凸起13。较佳的，该凸起13沿通风口8的长度方向继续延长，从而在上下壳体前端内侧形成对通信模块7进行装配导向的引导槽12。
57.在本实用新型实施例中适配器壳体5的上壳体51与下壳体52结构完全相同，上下壳体之间通过卡扣11和卡槽15的配合实现扣合固定，上壳体51和下壳体51前端均设有卡扣11和卡槽15，其中上壳体51上的卡槽15和下壳体上的卡扣11适配锁紧，下壳体52上的卡槽与上壳体51上的卡扣适配锁紧，从而实现上下壳体的组装。
58.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。