一种机夹式硬质合金成型刀的制作方法

1.本实用新型属于硬质合金成型刀技术领域，具体涉及一种机夹式硬质合金成型刀。


背景技术：

2.切削刃廓形根据工件廓形设计的铣刀，称为成形铣刀。它和成形车刀一样，可以保证被加工工件的尺寸精度、形状一致和较高的生产率。成形铣刀在生产中应用比较广泛，尤其在涡轮机叶片加工中的应用更为普遍。成形铣刀按照它的齿背形式，可分为尖齿成形铣刀和铲齿成形铣刀两种。
3.原有的该种铣刀多数不具有多个刀头的叠加结构，根据加工需求的不同需要选择不同厚度的成型刀加工，现有的需要单独的刀头配对单独的刀柄，造成加工原材料的浪费，且一体式的成型刀体积重量大不便于收纳和更换时的使用。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种机夹式硬质合金成型刀，具有同时安装多个相同刀头，降低生产时原材料使用数量的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机夹式硬质合金成型刀，包括刀头和刀柄，所述刀柄的内部下端伸缩连接有主轴，所述刀头的下端设置有底盘，所述底盘的上端对称设置有夹柱，所述底盘的上表面圆心处还固定设置有限位块，所述刀头的内部贯穿开设有连接孔，所述刀头的内部还对称贯穿开设有连接限位孔，所述刀柄下端两侧对称设置有收紧螺钉，所述夹柱的外部旋合连接有收紧螺钉。
6.作为本实用新型的一种机夹式硬质合金成型刀优选技术方案，所述主轴端部与限位块大小相等，所述连接孔和主轴的宽度厚度相等，对称的所述夹柱与对称的连接限位孔相互配合。
7.作为本实用新型的一种机夹式硬质合金成型刀优选技术方案，所述刀头和刀柄在安装后下端刀头的内部被限位块挤压形成一个用于限位块落入的沉槽。
8.作为本实用新型的一种机夹式硬质合金成型刀优选技术方案，所述刀柄的内部开设有用于主轴滑动的滑槽，所述主轴连接刀柄的一端对称设置有限位滑块，所述刀柄内部滑槽对称开设有与限位滑块配合使用的限位滑轨。
9.作为本实用新型的一种机夹式硬质合金成型刀优选技术方案，所述刀头通过底盘、夹柱、固定块和收紧螺钉夹持在刀柄的下端。
10.作为本实用新型的一种机夹式硬质合金成型刀优选技术方案，所述主轴、限位块和连接孔均为矩形结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将刀头设置成可同时安装相同的多个设置，可减小生产时刀柄的产量，已达到节省生产原材料的作用，且该种限位组件具有较好的可调节性和限位性，通过连接孔和主轴可保证刀头在刀柄的下端稳定连接，不会
独立转动，通过夹柱、固定块和收紧螺钉的配合可将多个相同的刀头夹持合成一体结构，保证刀柄带动刀头加工时的稳定性。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型安装前的结构示意图；
14.图2为本实用新型安装时的结构示意图；
15.图3为本实用新型图2主视的结构示意图；
16.图4为本实用新型安装后主视的结构示意图；
17.图5为本实用新型中图4局部剖面的结构示意图；
18.图中：1、刀头；2、刀柄；3、主轴；4、底盘；5、夹柱；6、限位块；7、连接孔；8、连接限位孔；9、固定块；10、收紧螺钉；11、限位滑块；12、限位滑轨。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种机夹式硬质合金成型刀，包括刀头1和刀柄2，刀柄2的内部下端伸缩连接有主轴3，刀头1的下端设置有底盘4，底盘4的上端对称设置有夹柱5，底盘4的上表面圆心处还固定设置有限位块6，刀头1的内部贯穿开设有连接孔7，刀头1的内部还对称贯穿开设有连接限位孔8，刀柄2下端两侧对称设置有收紧螺钉10，夹柱5 的外部旋合连接有收紧螺钉10。
22.具体的，主轴3端部与限位块6大小相等，连接孔7和主轴3的宽度厚度相等，对称的夹柱5与对称的连接限位孔8相互配合，本实施例中主轴3、连接孔7和夹柱5、连接限位孔8均连接作用，提升刀头1和刀柄2连接后的稳定性一体性。
23.具体的，刀头1和刀柄2在安装后下端刀头1的内部被限位块6挤压形成一个用于限位块6落入的沉槽，本实施例中通过在底盘4的上端设置嵌入连接孔7内部的限位块6，限位块6为了提升连接效果，保证连接后成型刀转动的稳定性。
24.具体的，刀柄2的内部开设有用于主轴3滑动的滑槽，主轴3连接刀柄2 的一端对称设置有限位滑块11，刀柄2内部滑槽对称开设有与限位滑块11配合使用的限位滑轨12。
25.具体的，刀头1通过底盘4、夹柱5、固定块9和收紧螺钉10夹持在刀柄2的下端，本实施例中通过该种调节式的夹持结构，可适应不同厚度刀头1 的夹持，具有较好夹持性和调节性。
26.具体的，主轴3、限位块6和连接孔7均为矩形结构，本实施例中通过将刀头1和刀柄2的连接处使用矩形构件连接，起到转动时的限位作用，既能连接还可限位。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：将本实用新型加工成型后，连接时，将刀柄2
套入主轴3的内部，使主轴3插入连接孔7的内部连接，此时可根据需要使用刀头1的厚度同时安装多个刀头1，将需要安装的多个刀头1以相同方向相同位置依次套在主轴3的外部，将夹柱5由下向上贯穿插入连接限位孔8的内部，当夹柱5穿过固定块9后将收紧螺钉10旋入夹柱5的一端，同时转动两端的收紧螺钉10，使底盘4和限位块6向刀柄2收紧，将刀头1 夹持在底盘4和刀柄2之间，直至收紧螺钉10拧紧即可，此时限位块6嵌入下端连接孔7的内部(安装后结构如附图5所示)，将刀柄2的另一端机夹式结构夹持在设备上即可，需要将刀柄2取下时，转动收紧螺钉10，使夹柱5 脱离固定块9的内部，将夹柱5取下即可将刀头1取下。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种机夹式硬质合金成型刀，包括刀头(1)和刀柄(2)，其特征在于：所述刀柄(2)的内部下端伸缩连接有主轴(3)，所述刀头(1)的下端设置有底盘(4)，所述底盘(4)的上端对称设置有夹柱(5)，所述底盘(4)的上表面圆心处还固定设置有限位块(6)，所述刀头(1)的内部贯穿开设有连接孔(7)，所述刀头(1)的内部还对称贯穿开设有连接限位孔(8)，所述刀柄(2)下端两侧对称设置有收紧螺钉(10)，所述夹柱(5)的外部旋合连接有收紧螺钉(10)。2.根据权利要求1所述的一种机夹式硬质合金成型刀，其特征在于：所述主轴(3)端部与限位块(6)大小相等，所述连接孔(7)和主轴(3)的宽度厚度相等，对称的所述夹柱(5)与对称的连接限位孔(8)相互配合。3.根据权利要求1所述的一种机夹式硬质合金成型刀，其特征在于：所述刀头(1)和刀柄(2)在安装后下端刀头(1)的内部被限位块(6)挤压形成一个用于限位块(6)落入的沉槽。4.根据权利要求1所述的一种机夹式硬质合金成型刀，其特征在于：所述刀柄(2)的内部开设有用于主轴(3)滑动的滑槽，所述主轴(3)连接刀柄(2)的一端对称设置有限位滑块(11)，所述刀柄(2)内部滑槽对称开设有与限位滑块(11)配合使用的限位滑轨(12)。5.根据权利要求1所述的一种机夹式硬质合金成型刀，其特征在于：所述刀头(1)通过底盘(4)、夹柱(5)、固定块(9)和收紧螺钉(10)夹持在刀柄(2)的下端。6.根据权利要求1所述的一种机夹式硬质合金成型刀，其特征在于：所述主轴(3)、限位块(6)和连接孔(7)均为矩形结构。

技术总结
本实用新型属于硬质合金成型刀技术领域，尤其为一种机夹式硬质合金成型刀，包括刀头和刀柄，所述刀柄的内部下端伸缩连接有主轴，所述刀头的下端设置有底盘，所述底盘的上端对称设置有夹柱，所述底盘的上表面圆心处还固定设置有限位块，所述刀头的内部贯穿开设有连接孔，所述刀头的内部还对称贯穿开设有连接限位孔，通过将刀头设置成可同时安装相同的多个设置，可减小生产时刀柄的产量，已达到节省生产原材料的作用，且该种限位组件具有较好的可调节性和限位性，通过连接孔和主轴可保证刀头在刀柄的下端稳定连接，不会独立转动，通过夹柱、固定块和收紧螺钉的配合可将多个相同的刀头夹持合成一体结构，保证刀柄带动刀头加工时的稳定性。稳定性。稳定性。


技术研发人员：蒋国华
受保护的技术使用者：常州国锐工具有限公司
技术研发日：2021.08.20
技术公布日：2022/1/26