一种金属薄板类封闭工件的弯折制具的制作方法

1.本实用新型涉及钣金薄板成型技术领域，更具体地说，它涉及一种金属薄板类封闭工件的弯折制具。


背景技术：

2.当面对封闭的金属材料薄板工件时，由于制作好的工件呈封闭状态，制备完成后难以取出，常规模具往往无法制作，强行取下则容易对工件造成损坏，不能达到使用要求和外观质量要求，目前，申请号为cn201120111133.8的中国专利公开了一种封闭折弯模具，它包括一条状的成型模，所述成型模上面通过螺钉可拆卸地固定两个相平行的并与成型模垂直的易模夹；这种成型模具虽然能加工封闭零件，但由于其成型模是一个横截面近似“凸”字型的长条形结构，因此在成型时薄片容易形成加工要求外的折痕，影响成型质量。
3.因此，有必要提供一种使用要求、外观质量以及工作效率高的特定专用制具。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种金属薄板类封闭工件的弯折制具，具有使用要求、外观质量以及工作效率高的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种金属薄板类封闭工件的弯折制具，包括横刀、第一立柱和第二立柱，所述横刀呈条状且上端呈矩形，所述横刀侧面设有一把手；所述第一立柱和第二立柱分别竖直设置于所述横刀的上端两侧。
7.本实用新型提供了一种金属薄板类封闭工件的弯折制具，设有条状横刀、第一立柱和第二立柱，横刀上端与第一立柱和第二立柱中间预留有加工零件行程，通过机床作用下，促使工件在加工零件行程中一次成型；成型后把第二立柱拆下，在把手作用下，拿出工件；从而避免了封闭零件尺寸无法调整且无法取出，这样既可保证工件尺寸，又可保证工件成型外观效果及快速加工工件。
8.进一步的，所述第一立柱上开有一装配槽，所述装配槽底端开有一贯通所述第一立柱底面的第一孔槽；所述横刀上侧与所述第一孔槽对应位置开有一第一对应槽，所述装配槽内设有一第一螺栓，所述第一螺栓穿过所述第一孔槽螺纹连接于所述第一对应槽内。
9.进一步的，所述第一螺栓与所述第一孔槽之间设有垫片。
10.本装置中第一立柱通过第一螺栓固定在横刀上，需要取下工件时先取下第一立柱，然后取出工件，
11.进一步的，所述第二立柱底端设有一向下的延伸板，所述第二立柱通过所述延伸板嵌合在所述横刀上侧。
12.进一步的，所述延伸板上设有一第二螺栓，所述第二立柱通过所述第二螺栓固定在所述横刀上。
13.进一步的，所述第二螺栓与所述延伸板之间设有垫片。
14.进一步的，所述把手横向固定于所述横刀靠近所述第二立柱一端。
15.进一步的，所述横刀底面呈v型。
16.本装置v型的底面能使工件在条状横刀向下运动挤压作用下，工件始终保持向下变形，有助于在保证金属成型效果的同时提高弯折速度。
17.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供了一种金属薄板类封闭工件的弯折制具，设有条状横刀、第一立柱和第二立柱，横刀上端与第一立柱和第二立柱中间预留有加工零件行程，通过机床作用下，促使工件在加工零件行程中一次成型；成型后把第二立柱拆下，在把手作用下，拿出工件；从而避免了封闭零件尺寸无法调整且无法取出，这样既可保证工件尺寸，又可保证工件成型外观效果及快速加工工件，同时v型的底面能使工件在条状横刀向下运动挤压作用下，工件始终保持向下变形，有助于在保证金属成型效果的同时提高弯折速度。
附图说明
18.图1为实施例1所述的一种金属薄板类封闭工件的弯折制具的结构图；
19.图2为实施例1所述的一种金属薄板类封闭工件的弯折制具的工作示意图。
20.图中：1、横刀；2、第一立柱；3、第二立柱；4、把手；5、装配槽；6、第一螺栓；7、延伸板；8、第二螺栓；9、工件。
具体实施方式
21.下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。
22.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
23.实施例1
24.本实施例提供了一种金属薄板类封闭工件的弯折制具，如图1所示，包括横刀1、第一立柱2和第二立柱3，横刀1呈条状且其上端呈矩形，第一立柱2和第二立柱3分别竖直设置于横刀1的上端两侧；横刀1侧面设有一把手4；本实施例中横刀1上端与第一立柱2和第二立柱3中间预留有加工零件行程，通过机床作用下，促使工件9在加工零件行程中一次成型；成型后把第二立柱3拆下，在把手4作用下，拿出工件9；从而避免了封闭零件尺寸无法调整且无法取出，这样既可保证工件9尺寸，又可保证工件9成型外观效果及快速加工工件9。
25.其中，第一立柱2上开有一装配槽5，装配槽5底端开有一贯通第一立柱2底面的第一孔槽；横刀1上侧与第一孔槽对应位置开有一第一对应槽，装配槽5内设有一第一螺栓6，第一螺栓6穿过第一孔槽螺纹连接于所述第一对应槽内；第一螺栓6与第一孔槽之间设有垫片。
26.其中，第二立柱3底端设有一向下的延伸板7，第二立柱3通过延伸板7嵌合在横刀1上侧；延伸板7上设有一第二螺栓8，第二立柱3通过第二螺栓8固定在横刀1上；第二螺栓8与延伸板7之间设有垫片。
27.其中，把手4横向固定于所述横刀1靠近第二立柱3一端，横刀1底面呈v型，v型的底面能使工件9在条状横刀1向下运动挤压作用下，工件9始终保持向下变形，有助于在保证金
属成型效果的同时提高弯折速度。
28.本实施例所述的一种金属薄板类封闭工件9的弯折制具的具体操作方式为：如图2所示，将工件9放置于横刀1的v型底面上，通过机床作用下，促使工件9在第一立柱2和第二立柱3中间预留的加工零件行程上一次成型，成型后把第二螺栓8拆下，拆下第二立柱3，在把手4作用下，拿出工件9。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种金属薄板类封闭工件的弯折制具，包括横刀(1)、第一立柱(2)和第二立柱(3)，其特征在于：所述横刀(1)呈条状且上端呈矩形，所述横刀(1)侧面设有一把手(4)；所述第一立柱(2)和第二立柱(3)分别竖直设置于所述横刀(1)的上端两侧。2.根据权利要求1所述的一种金属薄板类封闭工件的弯折制具，其特征在于：所述第一立柱(2)上开有一装配槽(5)，所述装配槽(5)底端开有一贯通所述第一立柱(2)底面的第一孔槽；所述横刀(1)上侧与所述第一孔槽对应位置开有一第一对应槽，所述装配槽(5)内设有一第一螺栓(6)，所述第一螺栓(6)穿过所述第一孔槽螺纹连接于所述第一对应槽内。3.根据权利要求2所述的一种金属薄板类封闭工件的弯折制具，其特征在于：所述第一螺栓(6)与所述第一孔槽之间设有垫片。4.根据权利要求1所述的一种金属薄板类封闭工件的弯折制具，其特征在于：所述第二立柱(3)底端设有一向下的延伸板(7)，所述第二立柱(3)通过所述延伸板(7)嵌合在所述横刀(1)上侧。5.根据权利要求4所述的一种金属薄板类封闭工件的弯折制具，其特征在于：所述延伸板(7)上设有一第二螺栓(8)，所述第二立柱(3)通过所述第二螺栓(8)固定在所述横刀(1)上。6.根据权利要求5所述的一种金属薄板类封闭工件的弯折制具，其特征在于：所述第二螺栓(8)与所述延伸板(7)之间设有垫片。7.根据权利要求1所述的一种金属薄板类封闭工件的弯折制具，其特征在于：所述把手(4)横向固定于所述横刀(1)靠近所述第二立柱(3)一端。8.根据权利要求1所述的一种金属薄板类封闭工件的弯折制具，其特征在于：所述横刀(1)底面呈v型。

技术总结
本实用新型公开了一种金属薄板类封闭工件的弯折制具，并提供了以下技术方案，包括横刀、第一立柱和第二立柱，其特征在于：所述横刀呈条状且上端呈矩形，所述横刀侧面设有一把手；所述第一立柱和第二立柱分别竖直设置于所述横刀的上端两侧；本实用新型提供了一种金属薄板类封闭工件的弯折制具，设有条状横刀、第一立柱和第二立柱，横刀上端与第一立柱和第二立柱中间预留有加工零件行程，通过机床作用下，促使工件在加工零件行程中一次成型；成型后把第二立柱拆下，在把手作用下，拿出工件；从而避免了封闭零件尺寸无法调整且无法取出，这样既可保证工件尺寸，又可保证工件成型外观效果及快速加工工件。果及快速加工工件。果及快速加工工件。


技术研发人员：王伦
受保护的技术使用者：南通富士特凯翔航空装备有限公司
技术研发日：2021.07.15
技术公布日：2022/1/26