一种高效的邻磺酸钠苯甲醛粉末生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及邻磺酸钠苯甲醛生产设备技术领域，尤其涉及一种高效的邻磺酸钠苯甲醛粉末生产装置。


背景技术：

2.邻磺酸钠苯甲醛是合成荧光增白剂cbs、三苯甲烷染料和防蛀剂n的主要中间体。 荧光增白剂cbs是一种新型荧光增白剂。具有优良的耐氯漂、耐酸碱、耐日晒性能，是轻工、纺织及日化行业的理想添加剂，尤其是用于各种洗衣粉、洗衣膏、肥皂、香皂及液体洗涤剂，可改善产品的使用性能，提高产品内在质量和外观质量。特别适用于低温洗涤增白，是目前世界上用于洗涤剂行业中效果最佳的荧光增白剂品种。
3.在现有技术中，邻磺酸钠苯甲醛生产各道工序之间不连贯，物料需要通过人工转移，相当的费时费力，极大的降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效的邻磺酸钠苯甲醛粉末生产装置，集离心脱水、烘干及打包于一身，各工序之间无需人工转移物料，相当的省时省力，极大的提高了工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种高效的邻磺酸钠苯甲醛粉末生产装置，包括离心脱水装置、干燥装置及打包装置；所述离心脱水装置通过第一绞龙连接于干燥装置，干燥装置通过第二绞龙连接于筛选机，筛选机通过第三绞龙连接于打包装置。
7.本实用新型的进一步改进方案是，所述离心脱水装置包括离心机本体、机盖、平台a及缓冲箱；所述离心机本体的底部设有排液管，离心机本体连接于平台a上，平台a的底部连接有支腿a，离心机本体的底部连接有驱动离心机本体工作的动力装置；所述机盖铰接于离心机本体的顶部，机盖与离心机本体之间连接有卡扣组件，机盖上设有注料口，开合装置驱动机盖开启或闭合；所述缓冲箱的上口连接于离心机本体的底端，缓冲箱的底部连接于第一绞龙的进料口。
8.本实用新型的进一步改进方案是，所述离心机本体的侧部连接有耳板，机盖的侧部连接有连板，且连板铰接于耳板；所述开合装置为第一气缸，第一气缸的底端铰接于平台a，第一气缸的顶端铰接于连板；所述动力装置为电机，电机通过支座连接于平台a上，电机的动力轴及离心机本体的中心轴上均连接有带轮，带轮之间传动连接有皮带。
9.本实用新型的进一步改进方案是，所述缓冲箱的上部呈矩形，缓冲箱的下部呈漏斗状，支腿a之间连接有“工”字型支架，缓冲箱的外壁连接于支腿a之间；所述缓冲箱的上部设有可开合的观视窗；所述缓冲箱的下部连接有振动器；所述机盖上连接有斜盘布料机构、刮刀组件及清洗管；所述平台a的侧部连接有步梯；所述机盖上连接有用于处理废气的排气管。
10.本实用新型的进一步改进方案是，所述干燥装置包括流化床、鼓风机、加热装置及旋风分离器；所述鼓风机通过管道a连接于加热装置，加热装置通过管道c连接于流化床的进料口；所述旋风分离器的进料口通过管道b连接于流化床的出料口，旋风分离器的出料口连接于第二绞龙；所述管道c与流化床的进料口之间连接有u型管，第一绞龙的出料口连接于u型管。
11.本实用新型的进一步改进方案是，所述u型管与管道c之间连接有引风机a，引风机a的吸风口连接于加热装置，引风机a的出风口竖向布设，且引风机a的出风口位于u型管一端的正下方；所述u型管上连接有两个扩大器，扩大器内径尺寸大于u型管的内径尺寸；所述扩大器的两端呈锥台状，且两个扩大器高低位置错开。
12.本实用新型的进一步改进方案是，所述干燥装置还包括布袋除尘器与引风机b；所述旋风分离器的除尘口连接于布袋除尘器的进气口，布袋除尘器通过管道d连接于引风机b的吸气口；所述旋风分离器的除尘口连接有若干个管道e，管道e的顶端连接于管道f，管道f连接于布袋除尘器的进气口；所述旋风分离器与第二绞龙之间连接有关风机；所述加热装置为风管电加热器。
13.本实用新型的进一步改进方案是，所述打包装置包括平台b、第四绞龙、升降装置、升降板、吨包挂置机构及吨包夹紧机构；所述平台b的底端连接有支腿b，升降装置连接于平台b上，升降板连接于升降装置b的底端，升降板上设有排料筒；所述吨包挂置机构连接于升降板底部的四个挂角处，吨包夹紧机构连接于排料筒两侧的升降板底部；所述第三绞龙倾斜设置，筛选机的出料口连接第三绞龙的进料口，第三绞龙侧出料口连通第四绞龙的进料口，第四绞龙的出料管通过伸缩管连接于排料筒；所述第四绞龙横向设置于平台b的顶端，第四绞龙的进料口处连接有缓冲斗；所述升降装置为对称设置的两个第二气缸，第二气缸的动力输出端与升降板之间连接有称重传感器。
14.本实用新型的进一步改进方案是，所述吨包挂置机构包括第三气缸、竖板及挂钩；所述竖板连接于升降板的底部，挂钩的中部铰接于升降板，第三气缸的一端铰接于升降板的底端，另一端铰接于挂钩的顶端；所述竖板上连接有竖向设置的挡杆，挂钩上设有避位挡杆底端的缺口。
15.本实用新型的进一步改进方案是，所述吨包夹紧机构包括基板、开合杆及抱箍；所述基板对称的连接于排料筒两侧的升降板底端，每个基板两端均铰接有开合杆，同侧的两个开合杆之间连接有第四气缸，相邻两个开合杆底端之间连接有弧形的抱箍；所述抱箍的内侧连接有防滑垫，防滑垫的内侧开设有防滑纹；所述伸缩管为pu聚氨酯管，pu聚氨酯管的两端通过喉箍分别连接于第四绞龙的出料管及排料筒；所述第四绞龙的出料管侧部连接有管道g，管道g连通于管道f。
16.本实用新型的有益效果：
17.第一、本实用新型的高效的邻磺酸钠苯甲醛粉末生产装置，集离心脱水、烘干及打包于一身，各工序之间无需人工转移物料，相当的省时省力，极大的提高了工作效率。
18.第二、本实用新型的高效的邻磺酸钠苯甲醛粉末生产装置，缓冲箱可有效的暂存大量的离心脱水后的物料，若后续脱水装置或打包装置存在故障时，无需整体停机，从而提高工作效率。
19.第三、本实用新型的高效的邻磺酸钠苯甲醛粉末生产装置，缓冲箱上设有可开合
的观视窗，方便操作人员观察缓冲箱内部的情况。
20.第四、本实用新型的高效的邻磺酸钠苯甲醛粉末生产装置，缓冲箱的下部连接有振动器，方便物料顺畅排入第一绞龙。
21.第五、本实用新型的高效的邻磺酸钠苯甲醛粉末生产装置，所述平台a的侧部连接有步梯，方便操作人员检修、清理离心机本体。
22.第六、本实用新型的高效的邻磺酸钠苯甲醛粉末生产装置，机盖上连接有用于处理废气的排气管，排气管连通废气处理设备，有效的保护环境。
23.第七、本实用新型的高效的邻磺酸钠苯甲醛粉末生产装置，物料进入到流化床之前，先经过u型管，延长物料在管道中停留的时间，从而保证干燥的效果。
24.第八、本实用新型的高效的邻磺酸钠苯甲醛粉末生产装置，u型管的底部设有引风机a，引风机a与鼓风机共同协作前吹后引，保证物料在管道中流动的顺畅性。
25.第九、本实用新型的高效的邻磺酸钠苯甲醛粉末生产装置，干燥装置还包括布袋除尘器，可有效的收集无组织的粉尘，避免物料的浪费。
26.第十、本实用新型的高效的邻磺酸钠苯甲醛粉末生产装置，u型管上连接有两个扩大器，保证物料与干燥空气能够充分混合，提升干燥的效果。
27.第十一、本实用新型的高效的邻磺酸钠苯甲醛粉末生产装置，打包装置自动化程度高，极大的提升了邻磺酸钠苯甲醛粉末打包的效率。
28.第十二、本实用新型的高效的邻磺酸钠苯甲醛粉末生产装置，第二气缸的动力输出端与升降板之间连接有称重传感器，可有效的称量出吨包中物料的重量。
29.第十三、本实用新型的高效的邻磺酸钠苯甲醛粉末生产装置，第四绞龙的进料口处连接有缓冲斗，可暂存成品物料，保证排料筒的下料效率。
30.第十四、本实用新型的高效的邻磺酸钠苯甲醛粉末生产装置，第四绞龙横向设置于平台b的顶端，可有效的控制排料筒中物料的排放与停止。
31.第十五、本实用新型的高效的邻磺酸钠苯甲醛粉末生产装置，竖板上连接有竖向设置的挡杆，保证吨包不易脱钩。
32.第十六、本实用新型的高效的邻磺酸钠苯甲醛粉末生产装置，抱箍的内侧连接有防滑垫，防滑垫的内侧开设有防滑纹，保证吨包不易脱落。
33.第十七、本实用新型的高效的邻磺酸钠苯甲醛粉末生产装置，所述第四绞龙的出料管侧部连接有管道g，管道g连通于管道f，有效的收集排料筒中无组织的粉尘，避免物料的浪费。
附图说明
34.图1为本实用新型的整体结构示意图。
35.图2为本实用新型的离心脱水装置的结构示意图。
36.图3为本实用新型的离心脱水装置的局部示意图。
37.图4为本实用新型的干燥装置的结构示意图。
38.图5为本实用新型的干燥装置的局部示意图。
39.图6为本实用新型的打包装置的结构示意图。
40.图7为本实用新型的打包装置的局部示意图。
41.图8为本实用新型的打包装置的局部示意图。
42.图中：1-离心脱水装置、101-第一绞龙、102-离心机本体、103-机盖、104-平台a、105-缓冲箱、106-排液管、107-支腿a、108-卡口组件、109-注料口、110-耳板、111-连板、112-第一气缸、113-电机、114-带轮、115-皮带、116-支架、117-观视窗、118-振动器、119-斜盘布料机构、120-刮刀组件、121-清洗管、122-步梯、123-排气管、2-干燥装置、201-第二绞龙、202-流化床、203-鼓风机、204-旋风分离器、205-管道a、206-管道c、207-管道b、208-u型管、209-引风机a、210-扩大器、211-管道e、212-管道f、213-关风机、214-风管加热装置、3-打包装置、301-筛选机、302-第三绞龙、303-平台b、304-第四绞龙、306-升降板、307-吨包挂置机构、3071-第三气缸、3072-竖板、3073-挂钩、3074-挡杆、308-吨包夹紧机构、3081-基板、3082-开合杆、3083-抱箍、3084-第四气缸、309-支腿b、310-排料筒、311-缓冲斗、312-第二气缸、313-称重传感器、314-伸缩管、315-管道g、4-布袋除尘器、401-引风机b、402-管道d。
具体实施方式
43.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
44.实施例1：如图1～8所示，本实用新型的目的在于提供一种高效的邻磺酸钠苯甲醛粉末生产装置，包括离心脱水装置1、干燥装置2及打包装置3；所述离心脱水装置1通过第一绞龙101连接于干燥装置2，干燥装置2通过第二绞龙201连接于筛选机301，筛选机301通过第三绞龙302连接于打包装置3。
45.其中，所述离心脱水装置1包括离心机本体102、机盖103、平台a104及缓冲箱105；所述离心机本体102的底部设有排液管106，离心机本体102连接于平台a104上，平台a104的底部连接有支腿a107，离心机本体102的底部连接有驱动离心机本体102工作的动力装置；所述机盖103铰接于离心机本体102的顶部，机盖103与离心机本体102之间连接有卡扣组件108，机盖103上设有注料口109，开合装置驱动机盖103开启或闭合；所述缓冲箱105的上口连接于离心机本体102的底端，缓冲箱105的底部连接于第一绞龙101的进料口。
46.其中，所述离心机本体102的侧部连接有耳板110，机盖103的侧部连接有连板111，且连板111铰接于耳板110；所述开合装置为第一气缸112，第一气缸112的底端铰接于平台a104，第一气缸112的顶端铰接于连板111；所述动力装置为电机113，电机113通过支座连接于平台a104上，电机113的动力轴及离心机本体102的中心轴上均连接有带轮114，带轮114之间传动连接有皮带115。
47.其中，所述缓冲箱105的上部呈矩形，缓冲箱105的下部呈漏斗状，支腿a107之间连接有“工”字型支架116，缓冲箱105的外壁连接于支腿a107之间；所述缓冲箱105的上部设有可开合的观视窗117；所述缓冲箱105的下部连接有振动器118；所述机盖103上连接有斜盘布料机构119、刮刀组件120及清洗管121；所述平台a104的侧部连接有步梯122；所述机盖103上连接有用于处理废气的排气管123。
48.其中，所述干燥装置2包括流化床202、鼓风机203、加热装置及旋风分离器204；所述鼓风机203通过管道a205连接于加热装置，加热装置通过管道c206连接于流化床202的进料口；所述旋风分离器204的进料口通过管道b207连接于流化床202的出料口，旋风分离器204的出料口连接于第二绞龙201；所述管道c206与流化床202的进料口之间连接有u型管
208，第一绞龙101的出料口连接于u型管208。
49.其中，所述u型管208与管道c206之间连接有引风机a209，引风机a209的吸风口连接于加热装置，引风机a209的出风口竖向布设，且引风机a209的出风口位于u型管208一端的正下方；所述u型管208上连接有两个扩大器210，扩大器210内径尺寸大于u型管208的内径尺寸；所述扩大器210的两端呈锥台状，且两个扩大器210高低位置错开。
50.其中，所述干燥装置2还包括布袋除尘器4与引风机b401；所述旋风分离器204的除尘口连接于布袋除尘器4的进气口，布袋除尘器4通过管道d402连接于引风机b401的吸气口；所述旋风分离器204的除尘口连接有若干个管道e211，管道e211的顶端连接于管道f212，管道f212连接于布袋除尘器4的进气口；所述旋风分离器204与第二绞龙201之间连接有关风机213；所述加热装置为风管电加热器214。
51.其中，所述打包装置3包括平台b303、第四绞龙304、升降装置、升降板306、吨包挂置机构307及吨包夹紧机构308；所述平台b303的底端连接有支腿b309，升降装置连接于平台b303上，升降板306连接于升降装置b的底端，升降板306上设有排料筒310；所述吨包挂置机构307连接于升降板306底部的四个挂角处，吨包夹紧机构308连接于排料筒310两侧的升降板306底部；所述第三绞龙302倾斜设置，筛选机301的出料口连接第三绞龙302的进料口，第三绞龙302侧出料口连通第四绞龙304的进料口，第四绞龙304的出料管通过伸缩管314连接于排料筒310；所述第四绞龙304横向设置于平台b303的顶端，第四绞龙304的进料口处连接有缓冲斗311；所述升降装置为对称设置的两个第二气缸312，第二气缸312的动力输出端与升降板306之间连接有称重传感器313。
52.其中，所述吨包挂置机构307包括第三气缸3071、竖板3072及挂钩3073；所述竖板3072连接于升降板306的底部，挂钩3073的中部铰接于升降板306，第三气缸3071的一端铰接于升降板306的底端，另一端铰接于挂钩3073的顶端；所述竖板3072上连接有竖向设置的挡杆3074，挂钩3073上设有避位挡杆3074底端的缺口。
53.其中，所述吨包夹紧机构308包括基板3081、开合杆3082及抱箍3083；所述基板3081对称的连接于排料筒310两侧的升降板306底端，每个基板3081两端均铰接有开合杆3082，同侧的两个开合杆3082之间连接有第四气缸3084，相邻两个开合杆3082底端之间连接有弧形的抱箍3083；所述抱箍3083的内侧连接有防滑垫，防滑垫的内侧开设有防滑纹；所述伸缩管314为pu聚氨酯管，pu聚氨酯管的两端通过喉箍分别连接于第四绞龙304的出料管及排料筒310；所述第四绞龙304的出料管侧部连接有管道g315，管道g315连通于管道f212。
54.本实用新型的具体工作原理如下：
55.邻磺酸钠苯甲醛的饱和结晶溶液经物料泵的作用，从注料口109中流入至离心机本体102中，离心处理后液体流至母液罐中，固体物料进入到缓冲箱105中，由于固体物料的自身重量及振动器118的作用，固体物料进入到第一绞龙101，并经第一绞龙101转移至干燥装置2中。
56.物料从第一绞龙101进入到u型管208的一端，鼓风机203、引风机a209协同配合输送的干燥空气充分的混合，并进入到流化床202中进行干燥处理，干燥处理后，物料进入到旋风分离器204中进行固气分离，邻磺酸钠苯甲醛粉尘物料经关风机213落入第二绞龙201中，进入到打包装置3中，而无组织的粉尘被布袋除尘器4分离。
57.干燥后的邻磺酸钠苯甲醛物料从第二绞龙201进入到筛选机301中，振动筛选出符
合要求的细颗粒物料，物料从第三绞龙302进入到缓冲斗311中；第二气缸312、第三气缸3071、第四气缸3084伸出，操作人员将吨包的挂耳挂置于挂钩3073上，且将吨包口套在排料筒310的外壁，第三气缸3071与第四气缸3084缩回，将吨包固定住，第二气缸312缩回后，物料经第四绞龙304落入排料筒310中并装至吨包中并称重即可。
58.上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。