一种真空熔炼炉的辅料加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及真空熔炼炉技术领域，具体为一种真空熔炼炉的辅料加料装置。


背景技术：

2.真空熔炼炉主要供大专院校、科研单位及生产企业在真空或保护气氛条件下对金属材料进行熔炼处理，金属材料包括如不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金和稀土钕铁錋等的熔炼处理，也可进行合金钢的真空精炼处理及精密铸造。
3.真空熔炼炉加工的金属块辅料表面往往有粘土和灰尘等杂质，不利于辅料和主料的可靠熔炼，通过人工处理费时费力，增加工作人员的工作量，另外真空熔炼炉在投料口投入辅料，引起坩埚内金属液体的大幅度溅射，不能对主料和辅料可靠熔炼，同时较大的冲击降低坩埚的使用寿命，增加真空熔炼炉的维护费用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种真空熔炼炉的辅料加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种真空熔炼炉的辅料加料装置，包括清洁箱和真空熔炼炉，所述清洁箱的左侧设置有真空熔炼炉，所述清洁箱的底端固定连接有支撑杆，所述清洁箱的底端固定连接有第三电机，所述第三电机的主轴末端固定连接有限位块，所述限位块的顶端固定连接有导向块，所述限位块的左右两端均设置有转动板，所述转动板的一端固定连接有衔接杆，所述衔接杆的另一端固定连接有衔接锡，所述转动板的外侧设置有转筒，所述转动板的前后两端均固定连接有转动轴，且转动轴与转筒转动连接，所述转动轴的外侧设置有发条弹簧，且发条弹簧的两端分别与转动轴和转筒固定连接，所述转筒的内侧设置有清洁刷，所述转筒的顶端固定连接有扣环，所述扣环的外侧设置有拉环，所述拉环的顶端固定连接有拉绳，所述清洁箱的右端固定连接有安装板，所述安装板的顶端固定连接有风机，所述风机的出风管外侧螺旋连接有连接环，且连接环与清洁箱螺旋连接，所述拉绳的内侧设置有绕线杆，所述绕线杆的左右两端均固定连接有转动杆，位于右侧的所述转动杆的右端固定连接有第一电机，所述清洁箱的右端固定连接有控制器。
7.优选的，所述清洁箱的右端固定连接有固定板，所述固定板和真空熔炼炉的顶端均固定连接有支撑板，位于右侧的支撑板的右端固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有螺旋杆，且螺旋杆与支撑板转动连接，所述螺旋杆的外侧螺旋连接有移动板，所述移动板的内侧滑动连接有限位杆，且限位杆与支撑板固定连接。
8.优选的，所述限位杆的横截面为矩形。
9.优选的，所述移动板的个数有两个，且关于绕线杆的竖直平分面左右对称。
10.优选的，所述清洁箱的内侧均匀设置有清洁刷。
11.优选的，所述第三电机位于清洁箱底端的中央位置处。
12.优选的，所述转筒和发条弹簧是由铁基高温合金制成的。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置的第一电机、第三电机、风机、转筒、拉绳、清洁刷、清洁箱、控制器和绕线杆，可以在辅料加料前对金属块辅料进行清洗烘干，保证辅料无杂质，通过衔接锡将转动板稳定衔接后发条弹簧收缩，通过控制器顺时针启动第一电机，第一电机带动绕线杆旋转从而稳定外放拉绳将转筒带动辅料浸入清洁箱中，导向块对转筒的放入进行导向直到限位块可靠插入转筒对其限位，通过控制器关闭第一电机同时启动第三电机对转筒可靠循环正转和反转，转筒带动辅料在清水中来回旋动同时转筒内侧的清洁刷对其表面进行清理并去除杂质，辅料清洁完成后通过控制器关闭第三电机并逆时针启动第一电机，第一电机收起拉绳并将转筒稳定拉出水面，启动风机鼓动热风对辅料表面进行风干，风干完成后通过第一电机逆时针旋转将转筒稳定拉出清洁箱，增加装置的实用性。
15.2、本实用新型中，通过设置的第二电机、螺旋杆、限位杆、衔接锡、转动板、发条弹簧和转动轴，可以将辅料近距离放入坩埚，避免从投料口将辅料投入溅起金属液体，通过控制器逆时针启动第二电机带动螺旋杆转动，在限位杆与移动板滑动连接的配合下移动板随着螺旋杆的转动稳定向左移动，直到转筒移动到真空熔炼炉投料口上方，通过控制器关闭第二电机同时顺时针启动第一电机对拉绳可靠外放，将转筒投入坩埚上方，高温将衔接锡融化，收缩状态的发条弹簧复位带动转动板自动向外转动，从而将转筒内侧的辅料近距离投入坩埚，避免将液体金属大幅度溅起，实现辅料的可靠投料，增加装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
18.图3为本实用新型图1的b处结构示意图；
19.图4为本实用新型图1的c处结构示意图；
20.图5为本实用新型中发条弹簧的安装结构示意图；
21.图6为本实用新型图5的d处结构示意图。
22.图中：1-清洁箱、2-真空熔炼炉、3-支撑板、4-限位杆、5-螺旋杆、6-移动板、7-绕线杆、8-转动杆、9-第一电机、10-拉绳、11-第二电机、12-固定板、13-控制器、14-第三电机、15-支撑杆、16-衔接杆、17-导向块、18-转动板、19-限位块、20-风机、21-清洁刷、22-转筒、23-转动轴、24-拉环、25-衔接锡、26-发条弹簧、27-扣环、28-安装板、29-连接环。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种真空熔炼炉的辅料加料装置，包括清洁箱1和真空熔炼炉2，清洁箱1的左侧设置有真空熔炼炉2，清洁箱1的底端固定连接有支撑杆15，清洁箱1的底端固定连接有第三电
机14，第三电机14的主轴末端固定连接有限位块19，限位块19的顶端固定连接有导向块17，限位块19的左右两端均设置有转动板18，转动板18的一端固定连接有衔接杆16，衔接杆16的另一端固定连接有衔接锡25，转动板18的外侧设置有转筒22，转动板18的前后两端均固定连接有转动轴23，且转动轴23与转筒22转动连接，转动轴23的外侧设置有发条弹簧26，且发条弹簧26的两端分别与转动轴23和转筒22固定连接，转筒22的内侧设置有清洁刷21，转筒22的顶端固定连接有扣环27，扣环27的外侧设置有拉环24，拉环24的顶端固定连接有拉绳10，清洁箱1的右端固定连接有安装板28，安装板28的顶端固定连接有风机20，风机20的出风管外侧螺旋连接有连接环29，且连接环29与清洁箱1螺旋连接，拉绳10的内侧设置有绕线杆7，绕线杆7的左右两端均固定连接有转动杆8，位于右侧的转动杆8的右端固定连接有第一电机9，清洁箱1的右端固定连接有控制器13，使用过程中控制器13保证装置的自动控制，限位块19避免转筒22松动。
26.清洁箱1的右端固定连接有固定板12，固定板12和真空熔炼炉2的顶端均固定连接有支撑板3，位于右侧的支撑板3的右端固定连接有第二电机11，第二电机11的主轴末端固定连接有螺旋杆5，且螺旋杆5与支撑板3转动连接，螺旋杆5的外侧螺旋连接有移动板6，移动板6的内侧滑动连接有限位杆4，且限位杆4与支撑板3固定连接，使用过程中保证转筒22稳定移动到真空熔炼炉2上方；限位杆4的横截面为矩形，使用过程中保证移动板6的稳定移动；移动板6的个数有两个，且关于绕线杆7的竖直平分面左右对称，使用过程中保证拉绳10的可靠缠绕；清洁箱1的内侧均匀设置有清洁刷21，使用过程中保证辅料表面的可靠清理；第三电机14位于清洁箱1底端的中央位置处，使用过程中保证转筒22的可靠转动；转筒22和发条弹簧26是由铁基高温合金制成的，使用过程中避免转筒22悬于坩埚上方。
27.工作流程：本实用新型装置在使用之前需通过外接电源供电，可以在辅料加料前对金属块辅料进行清洗烘干，保证辅料无杂质，通过衔接锡25将转动板18衔接后，发条弹簧26收缩，在清洁箱1中加入清水，并将辅料放入转筒22中，通过控制器13顺时针启动第一电机9，第一电机9带动绕线杆7旋转从而外放拉绳10将转筒22带动辅料浸入清洁箱1中，导向块17对转筒22的放入进行导向直到限位块19插入转筒22对其限位，通过控制器13关闭第一电机9同时启动第三电机14对转筒22循环正转和反转，转筒22带动辅料在清水中来回旋动同时转筒22内侧的清洁刷21对其表面进行清理去除杂质，辅料清洁完成后通过控制器13关闭第三电机14并逆时针启动第一电机9，第一电机9收起拉绳10并将转筒22拉出水面，启动风机20鼓动热风对辅料表面进行风干，风干完成后通过第一电机9逆时针旋转将转筒22拉出清洁箱1，可以将辅料近距离放入坩埚，避免从投料口将辅料投入溅起金属液体，通过控制器13逆时针启动第二电机11带动螺旋杆5转动，在限位杆4与移动板6滑动连接的配合下移动板6随着螺旋杆5的转动向左移动，直到转筒22移动到真空熔炼炉2投料口上方，通过控制器13关闭第二电机11同时顺时针启动第一电机9对拉绳10外放，将转筒22投入坩埚上方，高温将衔接锡25融化，收缩状态的发条弹簧26复位带动转动板18向外转动，从而将转筒22内侧的辅料近距离投入坩埚，避免将液体金属大幅度溅起。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。