一种吸音棉立体成型超声波焊接装置的制作方法

技术特征：
1.一种吸音棉立体成型超声波焊接装置，其特征在于，包括：机箱，所述机箱的一侧表面设置有控制面板；导杆，对称贯穿连接在所述机箱的两侧，且导杆用于对机箱的升降移动起到导向作用；工作台，设置在所述导杆的底端；超声波发生器，安装在所述机箱的下方，且超声波发生器呈等间隔平行分布；焊接工装座，设置在所述工作台的上方，且焊接工装座用于对产品进行平铺摆放；升降气缸，底端安装在所述工作台靠近焊接工装座一侧的顶端中部，且升降气缸的顶端与机箱的底部表面进行对接，并且升降气缸设定气动气压为0.5-0.7mp。2.根据权利要求1所述的一种吸音棉立体成型超声波焊接装置，其特征在于：所述机箱的内部还设置有用于连接导杆的套管，且套管和导杆之间呈套接连接。3.根据权利要求1所述的一种吸音棉立体成型超声波焊接装置，其特征在于：所述超声波发生器的底端开设有螺纹槽，所述超声波发生器的下方设置有焊接模具，所述焊接模具的顶端中部设置有连接柱，且连接柱的外侧表面设置有螺纹，并且连接柱与螺纹槽之间呈螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种吸音棉立体成型超声波焊接装置，其特征在于：所述焊接工装座还包括：平铺压板，等间隔设置在所述焊接工装座的顶端，且平铺压板用于对产品需要焊接的位置起到定位的作用；连接槽，对称开设在所述焊接工装座的下方。5.根据权利要求4所述的一种吸音棉立体成型超声波焊接装置，其特征在于：所述连接槽还设置有：对接座，连接在所述连接槽的内部；平衡支撑气缸，固定在所述对接座的底端，且平衡支撑气缸用于对焊接工装座起到支撑的作用；缓冲座，连接在所述平衡支撑气缸的输出端。6.根据权利要求5所述的一种吸音棉立体成型超声波焊接装置，其特征在于：所述对接座的形状呈“t”字型，且对接座的尺寸和连接槽的尺寸相吻合，并且对接座通过连接槽和焊接工装座之间构成插接结构。7.根据权利要求1所述的一种吸音棉立体成型超声波焊接装置，其特征在于：所述机箱远离控制面板的一侧设置有感应板，所述感应板的顶端贯穿连接有限位螺钉，且限位螺钉贯穿感应板与机箱的背面进行对接。8.根据权利要求7所述的一种吸音棉立体成型超声波焊接装置，其特征在于：所述工作台还设置有：支架，安装在所述工作台靠近感应板的一侧边缘，且支架呈“l”字型；调节孔，开设在所述支架的中部。9.根据权利要求8所述的一种吸音棉立体成型超声波焊接装置，其特征在于：所述调节孔的内侧下端贯穿连接有下感应开关，所述调节孔的内侧上端贯穿连接有上感应开关，所述下感应开关和上感应开关的外壁两端均螺纹连接有锁紧旋钮，且下感应开关和上感应开关的尺寸规格相同。

技术总结
本实用新型公开了一种吸音棉立体成型超声波焊接装置；机箱，所述机箱的一侧表面设置有控制面板；导杆，对称贯穿连接在所述机箱的两侧，且导杆用于对机箱的升降移动起到导向作用；工作台，设置在所述导杆的底端；包括：超声波发生器，安装在所述机箱的下方，且超声波发生器呈等间隔平行分布；焊接工装座，设置在所述工作台的上方。该吸音棉立体成型超声波焊接装置及焊接方法，通过平衡支撑气缸对焊接工装座进行平衡支撑，配合下感应开关、上感应开关来控制焊接模具定位上移或下降到指定高度，同时产品平铺在焊接工装座的平铺压板上时，超声波发生器底端的焊接模具下移对产品进行自动焊接，从而方便吸音棉通过超声波焊接的方式实现立体成型。现立体成型。现立体成型。


技术研发人员：罗昌义 罗昌国 罗宣华 龚文韬
受保护的技术使用者：上海柳清复合材料有限公司
技术研发日：2021.08.17
技术公布日：2022/1/25