橡胶模具的流道结构的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶模具技术领域，具体地说是一种橡胶模具的流道结构。


背景技术：

2.现有的硫化橡胶鞋底的橡胶模具中一般自上而下依次包括上热板、上模、下模和下热板，在上模和下模之间会形成模腔，在上热板与上模之间设有流道板，并且在上模上设有与模腔连通的上模进料口，当胶料通过流道板中的流道高压注射进入到模腔后，形成相应形状的产品，然后通过上热板、下热板的加热促使胶料硫化形成最终产品。
3.现有的橡胶模具结构中，涉及到一模多腔时，通常是在流道板上端设置一个共用的主进料口，在流道板内部设有多个与各模腔位置对应的分进料口，并且主进料口与各个分进料口通过流道连通，这种结构中从注射系统到各个模腔之间的流道内都会产生相应的废料。另外的，现有的橡胶模具中，在产品成型后，产品靠近分出料口位置会产生料头，料头与流道板的分进料口末端不容易分离，脱模困难。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供了一种橡胶模具的流道结构，产生废料少，节省原料，并且方便产品料头分离。
5.本实用新型所采取的一个技术方案是：提供一种橡胶模具的流道结构，包括连接在模具上热板的流道板，所述流道板的上端设有进料孔，所述流道板的下端设有至少两个间隔分布且竖向延伸的出料喷嘴，所述出料喷嘴的上端与进料孔连通，所述出料喷嘴的下端与上模进料口连通；所述出料喷嘴内孔的上端为圆柱孔，出料喷嘴内孔的下端为孔径自上而下逐渐增大的第一锥形孔。
6.本实用新型的冷流道装置与现有技术相比具有以下优点：
7.本实用新型的冷流道装置中，在流道板上设有进料孔和至少两个出料喷嘴，即应用于一模多腔的结构，该结构中与各个成型模腔连通的是对应的出料喷嘴，上模中的胶料从进料孔进料，然后通过对应的出料喷嘴注射至相应的成型模腔中，并且该结构中的出料喷嘴内孔近模腔一端为孔径上小下大的锥形孔，使得模腔中产品脱模时，注射口位置料头从锥形孔中从上往下分离阻力小，分离方便；并且采用这种结构后一模多腔的情况下，在流道中产生废料少，仅仅是锥形孔中的一小段废料，节省原料。
8.作为改进的，所述出料喷嘴近注射流道一端设有自下而上孔径逐渐增大的第二锥形孔，所述圆柱孔设在第一锥形孔与第二锥形孔之间。上述改进结构中，在出料喷嘴的上端设有孔径上大下小的锥形孔，方便流道中的胶料进入出料喷嘴；另一方面的，由于产品脱模时，出料喷嘴下端锥形孔中的料头需要拉断分离，上述结构中在两个反向设置锥形孔之间设置一段圆柱孔，从而更加方便在料头分离时可以从圆柱形位置拉断分离。
9.再改进的，所述流道板的下端设有两个沿其长度方向对称分布的出料喷嘴；所述流道板上设有用于连通进料孔与两个出料喷嘴的注射流道；所述流道板长度方向的两端均
设有与所述注射流道的水平通道连通的工艺孔，所述工艺孔内设有堵头，所述堵头上设有与所述水平通道同轴的第一通道以及与出料喷嘴的圆柱孔同轴的第二通道，且所述第一通道与第二通道通过圆弧段过渡。上述改进结构中，在流道板的两端分别设有用于加工注射流道的工艺孔，加工完成后，会在工艺孔位置堵上堵头，在堵头上设置用于连通注射流道与出料喷嘴的过渡流道，并且在过渡流道的转角位置为圆弧过渡段，从而可以降低胶料经过转角位置时的摩擦阻力，胶料在转角位置也不会发生聚积的情况，从而使得流道中的胶料出料顺畅，不易产生废料。
10.再改进的，所述流道板下端设有与注射流道连通且用于供出料喷嘴螺纹连接的螺纹孔；所述螺纹孔近注射流道的一端设有定位孔，所述出料喷嘴上设有与所述定位孔相配合的定位柱。上述改进结构中，出料喷嘴与流道板通过螺纹连接方式可拆卸连接，当流道中需要清理胶料时，更加方便出料喷嘴的拆装；并且还设置了相应的定位孔与定位柱，提高出料喷嘴与流道板连接的稳定性与位置准确性，保证合模胶料注射成型时，出料喷嘴与下模准确配合。
11.再改进的，所述流道板的下端设有沿其宽度方向往复折返延伸的冷却槽，且所述冷却槽深度方向朝着注射流道延伸；所述流道板的下端设有用于封盖所述冷却槽的密封板，以形成冷却通道。上述改进结构中，在流道板中还设置了冷却通道，防止流道中的胶料受热硫化，进一步的避免废料产生，从而节省原料。
12.再改进的，所述流道板的下端设有用于容置密封板的配装槽，且当所述密封板安装在配装槽内时，所述密封板的下端面与流道板下端面相平齐。这样设置后使得流道板的下端面更加的平齐，并且密封板在连接固定时还能通过配装槽起到定位的作用。
附图说明
13.图1是本实用新型的橡胶模具的流道结构的半剖结构示意图。
14.图2是图1中的x处放大结构示意图。
15.图3是本实用新型中的出料喷嘴的结构图。
16.其中图中所示：1-流道板，1.1-进料孔，1.2-注射流道，1.3-螺纹孔，1.3.1-定位孔，1.4-冷却槽，1.5-配装槽，2-出料喷嘴，2.1-圆柱孔，2.2-第一锥形孔，2.3-第二锥形孔，2.4-定位柱，3-堵头，3.1-第一通道，3.2-第二通道。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上端”、“下端”、“上、下”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外需要注意的是，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人
员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.如图1-3所示，本实用新型提供了一种橡胶模具的流道结构，包括流道板1，具体的该流道板1连接在模具的上热板上，流道板1的上端设有进料孔1.1，流道板1的下端设有至少两个间隔分布的出料喷嘴2，出料喷嘴2沿着模具的竖直方向延伸设置，且出料喷嘴2的上端进料孔1.1连通，出料喷嘴2的下端与上模进料口相连通，即上热板中的胶料通过流道板1上的进料孔1.1，然后分流至各个相应的出料喷嘴2中，然后通过各个出料喷嘴2注射进入各自对应的模腔中；上述结构中出料喷嘴2内孔的上端为圆柱孔2.1，出料喷嘴2内孔的下端为孔径自上而下逐渐增大的第一锥形孔2.2。
21.本实施例中，如图3所示，在出料喷嘴2的下端设有自下而上孔径逐渐增大的第二锥形孔2.3，圆柱孔2.1设在第一锥形孔2.2与第二锥形孔2.3之间，在从而方便出料喷嘴2下端的第一锥形孔2.2内的料头从圆柱孔2.1部分被拉断，方便产品成型的料头部分与流道板2分离，并且上述结构中产生的废料比较少，可以节省原料。
22.优选的，上述结构中在流道板1的下端设有两个沿其长度方向对称分布的出料喷嘴2；流道板1上设有用于连通进料孔1.1与两个出料喷嘴2的注射流道1.2；流道板1长度方向的两端均设有与注射流道1.2的水平通道连通的工艺孔，工艺孔主要是为了实现水平通道的加工，在加工完成后需要在工艺孔内堵上堵头3，具体的，堵头3与流道板1采用焊接的形式连接固定。另外的，在注射模具结构中，出料喷嘴2是竖直设置的，所以在流道板1内具有与水平通道相互垂直的一段竖直通道，现有的结构中在水平通道与竖直通道的转角位置通常是近似于直角结构，这种结构中注射流道1.2的胶料流动时容易在转角位置发生聚积，进而影响后期胶料的流动速率，影响产品成型效率，并且在转角位置会产生相应的废料。本实施例中，为了有效解决这一问题，在堵头3上设有与水平通道同轴的第一通道3.1以及与出料喷嘴2的圆柱孔2.1同轴的第二通道3.2，并且第一通道3.1与第二通道3.2通过圆弧段过渡。这样设置后，胶料通过水平通道与竖直通道的转角位置时，不会产生胶料聚积，胶料流动顺畅，产品成型效率高。
23.另外的，本实施例中，在流道板1下端设有与注射流道1.2连通且用于供出料喷嘴2螺纹连接的螺纹孔1.3，出料喷嘴2与流道板1通过螺纹连接方式可拆卸连接，拆装方便。螺纹孔1.3近注射流道1.2的一端设有定位孔1.3.1，出料喷嘴2上设有与所述定位孔1.3.1相配合的定位柱2.4，实现出料喷嘴2与流道板1连接时的位置准确限定。
24.如图2所示，在流道板1的下端设有沿其宽度方向往复折返延伸的冷却槽1.4，且冷却槽1.4深度方向朝着注射流道1.2延伸；流道板1的下端设有用于封盖冷却槽1.4的密封板4，以形成冷却通道。更加具体的，在流道板1的下端设有用于容置密封板4的配装槽1.5，且当密封板4安装在配装槽1.5内时，密封板4的下端面与流道板1下端面相平齐。上述结构中，通过在流道板1内进一步的增加相应的冷却通道，有效防止注射流道1.2中的胶料受热硫化，进一步的避免废料产生，从而节省原料。
25.以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。