一种玻纤增强聚酰亚胺垫圈的热压模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其是一种用于制造玻纤增强聚酰亚胺垫圈的热压模具。


背景技术：

2.聚酰亚胺(polyimide，简写为pi)指主链上含有酰亚胺环(-co-n-co-)的一类聚合物，是综合性能最佳的有机高分子材料之一。其耐高温达400℃以上，长期使用温度范围-200～300℃，部分无明显熔点，高绝缘性能，103赫兹下介电常数4.0，介电损耗仅0.004～0.007，属f至h级绝缘。
3.根据重复单元的化学结构，聚酰亚胺可以分为脂肪族、半芳香族和芳香族聚酰亚胺三种。根据链间相互作用力，可分为交联型和非交联型。聚酰亚胺作为一种特种工程材料，已广泛应用在航空、航天、微电子、纳米、液晶、分离膜、激光等领域。上世纪60年代，各国都在将聚酰亚胺的研究、开发及利用列入21世纪最有希望的工程塑料之一。聚酰亚胺，因其在性能和合成方面的突出特点，不论是作为结构材料或是作为功能性材料，其巨大的应用前景已经得到充分的认识，被认为"没有聚酰亚胺就不会有今天的微电子技术"。
4.目前，生产玻纤增强聚酰亚胺垫圈的模具通常是传统的模具，包括外模和内模，制造过程中采用硫化机进行热压，有的还在模具周围增加保温结构。一般只能进行单独产品的生产，生产效率较低，并且获得的聚酰亚胺垫圈产品厚度不易控制，卸模麻烦，不利于大规模生产，产品质量不稳定。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种玻纤增强聚酰亚胺垫圈的热压模具，便于同时生产多个产品，特别适用于多层高温真空压机压制产品，并利用多个载盘转运多个模具，不仅能大大地节约成本，而且能实现大规模生产，产品质量稳定，生产效率较高。
6.本实用新型的目的是通过采用以下技术方案来实现的：
7.一种玻纤增强聚酰亚胺垫圈的热压模具，包括相互匹配的外模、内模和芯模，所述外模和内模设为环形结构，内模中心设有圆形通孔，外模和内模之间设有环形凹槽；
8.所述芯模包括多个厚度不等的环形模片，环形模片的径向尺寸与外模和内模之间的环形凹槽相匹配，环形模片的厚度小于环形凹槽的深度，使得环形模片可以嵌入到环形凹槽内。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述芯模的多个环形模片包括厚度由大到小的第一模片、第二模片、第三模片，多个环形模片的总厚度小于环形凹槽的深度。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一模片与玻纤增强聚酰亚胺垫圈的厚度之和，加上第二模片或第三模片的厚度等于环形凹槽的深度。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述芯模的多个环形模片上分别设有厚度数字代码。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述内模上面设有一对螺丝孔。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述外模的外侧面设有一对螺丝孔。
14.本实用新型的有益效果：相对于现有技术，本实用新型外模、内模和多个芯模设为整体结构，芯模包括多个厚度不等的环形模片，便于精确计算和控制产品的厚度，能够同时生产多个产品，特别适用于多层高温真空压机上压制，利用多个载盘转运多个模具，不仅能大大地节约成本，而且能实现大规模生产，并且产品质量稳定，生产效率高。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是图1的俯视结构示意图。
17.图中：1、外模，2、内模，3、通孔，4、环形凹槽；11、第一模片，12、第二模片，13、第三模片。
具体实施方式
18.下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：
19.如图1和图2所示，一种玻纤增强聚酰亚胺垫圈的热压模具，包括相互匹配的外模1和内模2，内模2设有圆形通孔3，外模1和内模2之间设有环形凹槽4；所述外模1和内模2之间可以放入芯模，芯模包括多个厚度不等的环形模片，环形模片的径向尺寸与环形凹槽4相匹配，环形模片的厚度小于环形凹槽4的深度，使得环形模片可以嵌入到环形凹槽4内。
20.芯模的多个环形模片包括厚度由大到小的第一模片11、第二模片12、第三模片13，多个环形模片的总厚度小于环形凹槽的深度。工作过程中，所述外模1和内模2之间先放入第一模片11，然后按照产品厚度的要求均匀加入相应重量玻纤增强聚酰亚胺粉，再按照成型后的预估厚度，放入第二模片12或第三模片13，预估玻纤增强聚酰亚胺垫圈的厚度加上多个环形模片的总厚度大于或等于环形凹槽4的深度。
21.所述多个环形模片上分别设有厚度数字代码；外模1的外侧设有一对螺丝孔作为转运或卸模使用。所述内模2的顶端设有一对螺丝孔作为转运或卸模使用。
22.本实用新型结构简单、装卸方便、经济实用，根据材料的比重便于精确计算和控制产品的厚度，能够同时生产多个产品，特别适用于多层高温真空压机压制产品，生产中利用多个载盘转运多个模具，节约成本，实现大规模生产，并且产品质量稳定，生产效率高。
23.上述实施例仅限于说明本实用新型的构思和技术特征，其目的在于让本领域的技术人员了解实用新型的技术方案和实施方式，并不能据此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型技术方案所作的等同替换或等效变化，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种玻纤增强聚酰亚胺垫圈的热压模具，包括相互匹配的外模、内模和芯模，其特征是：所述外模和内模设为环形结构，内模中心设有圆形通孔，外模和内模之间设有环形凹槽；所述芯模包括多个厚度不等的环形模片，环形模片的径向尺寸与外模和内模之间的环形凹槽相匹配，环形模片的厚度小于环形凹槽的深度，使得环形模片可以嵌入到环形凹槽内。2.根据权利要求1所述的玻纤增强聚酰亚胺垫圈的热压模具，其特征是：所述芯模的多个环形模片包括厚度由大到小的第一模片、第二模片、第三模片，多个环形模片的总厚度小于环形凹槽的深度。3.根据权利要求2所述的玻纤增强聚酰亚胺垫圈的热压模具，其特征是：所述第一模片与玻纤增强聚酰亚胺垫圈的厚度之和，加上第二模片或第三模片的厚度等于环形凹槽的深度。4.根据权利要求1所述的玻纤增强聚酰亚胺垫圈的热压模具，其特征是：所述芯模的多个环形模片上分别设有厚度数字代码。5.根据权利要求1所述的玻纤增强聚酰亚胺垫圈的热压模具，其特征是：所述内模上面设有一对螺丝孔。6.根据权利要求1所述的玻纤增强聚酰亚胺垫圈的热压模具，其特征是：所述外模的外侧面设有一对螺丝孔。

技术总结
本实用新型涉及一种玻纤增强聚酰亚胺垫圈的热压模具，包括相互匹配的外模、内模和芯模，外模和内模设为环形结构，内模中心设有圆形通孔，外模和内模之间设有环形凹槽；芯模包括多个厚度不等的环形模片，环形模片的径向尺寸与外模和内模之间环形凹槽相匹配，环形模片的厚度小于环形凹槽的深度，使得环形模片可以嵌入到环形凹槽内。本实用新型内模、外模和芯模设为环形结构，芯模包括多个厚度不等的环形模片，便于精确计算和控制产品的厚度，能够同时生产多个产品，特别适用于多层高温真空压机上压制，利用多个载盘转运多个模具，不仅能大幅度节约成本，而且能实现大规模生产，并且产品质量稳定，生产效率高。生产效率高。生产效率高。


技术研发人员：赵晖 赵文杰 侯金国
受保护的技术使用者：江苏泰氟隆科技有限公司
技术研发日：2021.08.17
技术公布日：2022/1/25