一种塑料管生产用挤出设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑料管生产技术领域，具体涉及一种塑料管生产用挤出设备。


背景技术：

2.塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成，主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。
3.现有塑料管在生产中，通过挤出设备向外输送时，塑料管表面存有较多的余温，向外输送的形态不够稳定，很容易受到外力作用或者自然重力的原因，出现下垂和弯折的现象，导致塑料管的形态受到一定的损毁，影响塑料管后期的加工使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料管生产用挤出设备，解决现有的塑料管在生产中，通过挤出设备向外输送时，塑料管表面存有较多的余温，向外输送的形态不够稳定，很容易受到外力作用或者自然重力的原因，出现下垂和弯折的现象，导致塑料管的形态受到一定的损毁，影响塑料管后期的加工使用问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型具体提供下述技术方案：
6.本实用新型提供了一种塑料管生产用挤出设备，包括塑料管挤出设备机壳和设置于所述塑料管挤出设备机壳外表面用于供塑料管输出的排料口，所述排料口出料端的外侧设置有用于对塑料管进行定位的稳固机构；
7.所述稳固机构包括用于对输出的塑料管进行定径的夹持部件和用于对夹持部件进行纵向调节的操控部件；
8.所述夹持部件包括两个纵向对称分布于塑料管挤出设备机壳出料端的半圆形卡板，两个所述半圆形卡板相互远离的一侧均连接有导杆，所述导杆的表面上均套设有通过支撑架与所述塑料管挤出设备机壳相连的收缩筒，所述导杆的外侧面连接有滑块，所述收缩筒的外侧面开设有用于所述滑块穿过并滑动的运动槽。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述操控部件包括通过一端铰接轴与所述滑块相连的收缩杆和活动设置于所述收缩杆表面的套管，所述套管的底端通过铰接有固定块与所述塑料管挤出设备机壳相连，所述套管的内部设置有用于对收缩杆的收缩力进行缓冲的弹簧，所述套管的出口端设置有限位环，所述收缩杆的另一端设置有固定环，所述固定环的外径与所述套管的内径相同。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述操控部件还包括设置于所述套管外侧面上的连接块和通过内嵌轴承与所述连接块相连的螺杆，所述螺杆的扭动端穿过所述收缩筒支撑架并延伸至所述收缩筒支撑架的外侧。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述半圆形卡板的内壁面上还设置有用于提高输出塑料管冷却效果的热量吸收部件，所述热量吸收部件包括设置于所述半圆形卡板壁内
的出水腔和若干开设于所述半圆形卡板内壁上的转槽，所述转槽的内部与所述出水腔的内部相连通，所述转槽的内部设置有滚珠，所述滚珠的一端穿过所述转槽并延伸至所述出水腔的内部，所述滚珠的另一端穿过所述转槽并延伸至所述半圆形卡板的内部，所述滚珠的外表面套设有与所述转槽内壁相连的旋转密封圈，所述半圆形卡板外侧面设置有用于对出水腔内部进行供水的入水口。
12.本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：
13.本实用新型通过设置稳固机构，当塑料管挤出设备机壳完成对塑料的加工向外挤压输送塑料管时，可通过分别扭动螺杆，使半圆形卡板与输出塑料管表面相贴合，半圆形卡板可有效的对输出的塑料管外表面进行定径夹持，规定塑料管输出方向，避免塑料在向外输送时，出现塑料管出现下垂或弯折的现象。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
15.图1为本实用新型实施方式的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处的结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中b处的结构示意图。
18.图中的标号分别表示如下：
19.1、塑料管挤出设备机壳；2、排料口；3、稳固机构；
20.31、夹持部件；32、操控部件；33、热量吸收部件；
21.310、半圆形卡板；311、收缩筒；312、导杆；313、运动槽；314、滑块；
22.320、套管；321、收缩杆；322、弹簧；323、固定块；324、连接块；325、螺杆；326、固定环；327、限位环；
23.330、转槽；331、旋转密封圈；332、滚珠；333、出水腔；334、入水口。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1至图3所示，本实用新型提供了一种塑料管生产用挤出设备，包括塑料管挤出设备机壳1和设置于塑料管挤出设备机壳1外表面用于供塑料管输出的排料口2，排料口2出料端的外侧设置有用于对塑料管进行定位的稳固机构3，通过稳固机构3可有效的对排料口2输送的塑料管进行定向夹持，规定塑料管的输送方向，增大塑料输出时的稳定性，避免塑料在输出时，因自身形态不稳定，容易受到外力作用产生自然下垂现象，影响管体的形态。
26.具体地，如图1和图2所示，本实施方式中稳固机构3包括用于对输出的塑料管进行
定径的夹持部件31，夹持部件31包括两个纵向对称分布于塑料管挤出设备机壳出料端的半圆形卡板310，两个半圆形卡板310相互远离的一侧均连接有导杆312，导杆312的表面上均套设有通过支撑架与塑料管挤出设备机壳1相连的收缩筒311，导杆312的外侧面连接有滑块314，收缩筒311的外侧面开设有用于滑块314穿过并滑动的运动槽313。
27.当塑料管在向外挤出时，导杆312受力在收缩筒311的内部向外进行滑动，并推动半圆形卡板310做同向运动，直至半圆形卡板310的内壁面与输出的塑料管表面相贴合，半圆形卡板310可对塑料管表面做出抱持，以此限定塑料管的输送行径，增强塑料管输送时的稳定性，避免塑料在输出时，因自身形态不稳定，容易受到外力作用产生自然下垂现象，影响管体的形态。
28.同时，如图1和图2所示，本实施方式中稳固机构3还包括了用于对夹持部件31进行调节的操控部件32，操控部件32包括通过一端铰接轴与滑块314相连的收缩杆321和活动设置于收缩杆321表面的套管320，套管320的底端通过铰接有固定块323与塑料管挤出设备机壳1相连，套管320的内部设置有用于对收缩杆321的收缩力进行缓冲的弹簧322，套管320的出口端设置有限位环327，收缩杆321的另一端设置有固定环326，固定环326的外径与套管320的内径相同，操控部件32还包括设置于套管320外侧面上的连接块324和通过内嵌轴承与连接块324相连的螺杆325，螺杆325的扭动端穿过收缩筒311支撑架并延伸至收缩筒311支撑架的外侧。
29.可通过扭动螺杆325，螺杆325受力后，推动连接块324，进而套管320受力后，在塑料管挤出设备机壳1的外侧面上做出圆弧转动，同时带动收缩杆321做同向转动，对滑块314施力，使滑块314可在运动槽313的内部进行滑动，使导杆312快速在收缩筒311的内部向外进行滑动，对半圆形卡板310进行调节，收缩杆321在转动时，其末端不断在套管320的内部进行收缩，压缩弹簧322，使弹簧322受力发生形变，对收缩杆321的挤压力进行缓冲。
30.上述实施方式中，虽解决了塑料在输出时，因自身形态不稳定，容易受到外力作用产生自然下垂问题，当塑料管在半圆形卡板310内部进行滑动时，势必会存在一定的阻力，同样也会影响到塑料管的输送效率，且半圆形卡板310在对塑料管定向时，呈抱持状，在一定程度上，也阻隔的塑料管表面与外界环境的接触，减少了塑料管表面与外界流动空气的接触，不利于降温定型。
31.为了解决上述问题，如图1和图3所示，本实施方式中稳固机构3还设置了于提高输出塑料管的冷却效果的热量吸收部件33，热量吸收部件33包括设置于半圆形卡板310壁内的出水腔333和若干开设于半圆形卡板310内壁上的转槽330，转槽330的内部与出水腔333的内部相连通，转槽330的内部设置有滚珠332，滚珠332的一端穿过转槽330并延伸至出水腔333的内部，滚珠332的另一端穿过转槽330并延伸至半圆形卡板310的内部，滚珠332的外表面套设有与转槽330内壁相连的旋转密封圈331，半圆形卡板310外侧面设置有用于对出水腔333内部进行供水的入水口334。
32.通过滚珠332的设置，当塑料管在半圆形卡板310内部滑动时，弹簧322可随之进行滚动，有效的减少塑料管表面与半圆形卡板310内壁的接触，增大塑料管的滑动效果，并塑料管在位移时，弹簧322可对塑料管表面的余温进行吸收，将余温转移至出水腔333内部存放的水液中，以此对塑料管表面起到有效的降温效果。
33.综上，在使用本实施方式时，通过操控部件32中螺杆325和夹持部件31中的半圆形
卡板310，当塑料管在向外挤出时，可扭动螺杆325，使半圆形卡板310的内壁面与输出的塑料管表面相贴合，半圆形卡板310可对塑料管表面做出抱持，以此限定塑料管的输送行径，增强塑料管输送时的稳定性，并通过热量吸收部件33中的滚珠332，塑料管在半圆形卡板310内部滑动时，弹簧322可随之进行滚动，有效的减少塑料管表面与半圆形卡板310内壁的接触，增大塑料管的滑动效果，并塑料管在位移时，弹簧322可对塑料管表面的余温进行吸收，将余温转移至出水腔333内部存放的水液中，以此对塑料管起到有效的降温效果。
34.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。