一种省料高效的冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具领域，更具体地说，涉及一种省料高效的冲压模具。


背景技术：

2.在新型散热铝片冲压时，现有方法是先把产品外形裁切出来，然后再进行冲压，需要准备大量的材料，产生浪费；如果采用冲压跟裁切同时进行的方法，现有的模具容易导致产品变形，还会影响模具的精度。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种省料高效的冲压模具，能够解决冲压跟裁切时产品变形，模具受损的问题，在节约材料的原则上，进行一次折弯。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种省料高效的冲压模具，包括：上模组件、用于对料带进行凸模的凸模组件、用于将料带凹模的凹模组件、用于将凸模组件与凹模组件相压合以实现料带凸模和凹模的冲压组件、及用于承托凸模组件的下模组件；所述凹模组件与上模组件固定连接；所述上模组件与所述冲压组件固定连接；所述下模组件与凸模组件可拆卸连接。
5.可选的，所述凹模组件包括：用于压紧料带的凹模板、凹模垫板、带有斜面的用于对料带折弯的第一折弯凹模和第二折弯凹模、凹模固定板、用于对第一折弯凹模限位的第一止挡块、用于对第二折弯凹模限位的第二止挡块、用于冲压结束后对第一折弯凹模复位的第一复位螺钉、用于冲压结束后对第二折弯凹模复位的第二复位螺钉；所述凹模板的顶面与凹模垫板的底面固定连接；所述凹模固定板的底面与所述凹模垫板的顶面固定连接；所述凹模固定板的顶面与上模座组件固定连接；所述第一止挡块固定设置在凹模固定板的底面一端；所述第二止挡块固定设置在凹模固定板的底面另一端；所述第一复位螺钉穿过第一止挡块后与第一折弯凹模固定连接；所述第二复位螺钉穿过第二止挡块后与第二折弯凹模固定连接；所述第一折弯凹模的顶面可在凹模固定板的底面上滑动；所述第一折弯凹模的斜面与下模组件抵接；所述第二折弯凹模的顶面可在凹模固定板的底面上滑动；所述第二折弯凹模的斜面与下模组件抵接。
6.可选的，所述凹模组件还包括：用于辊轧料带的第一滚棒和用于辊轧料带的第二滚棒；所述第一滚棒转动设置在第一折弯凹模上；所述第二滚棒转动设置在第二折弯凹模上。
7.可选的，所述第一止挡块与第一复位螺钉之间留有用于冲压时第一复位螺钉下移的第一空隙；所述第二止挡块与第二复位螺钉之间留有用于冲压时第二复位螺钉下移的第二空隙；所述第一复位螺钉和第二复位螺钉上均设置有弹性件；所述第一止挡块和第一复位螺钉上的弹性件的一端抵接；所述第二止挡块和第二复位螺钉上的弹性件的一端抵接。
8.可选的，所述凸模组件包括：下垫板；所述下垫板的一端设置有带有第一滑槽的第
一限位块；所述下垫板的另一端设置有带有第二滑槽的第二限位块；所述下垫板上还固定设置有用于承托料带的凸模板；所述第一滑槽上滑动设置有第一凸模滑块；所述第二滑槽上滑动设置有第二凸模滑块；所述第一凸模滑块的一面与凸模板的一面抵接；所述第二凸模滑块的一面与凸模板的另一面抵接；所述下垫板与下模组件可拆卸连接；所述第一限位块的一面和第二限位块的一面均与下模组件抵接；所述第一限位块的顶面可与第一折弯凹模的底面抵接；所述第二限位块的顶面可与第二折弯凹模的底面抵接。
9.可选的，所述下模组件包括：垫脚；所述垫脚上可拆卸设置有下模座；所述下模座的一端设置有第一限位板；所述下模座的另一端设置有第二限位板；所述下模座上还固定设置有第一斜锲和第二斜锲；所述第一斜锲的一面与第一限位板抵接；所述第一斜锲的另一面与第一限位块的一面抵接；所述第二斜锲的一面与第二限位板抵接；所述第二斜锲的另一面与第二限位块的一面抵接；所述第一斜锲的斜面可与第一折弯凹模的斜面抵接；所述第二斜锲的斜面可与第二折弯凹模的斜面抵接；所述下垫板与下模座可拆卸连接。
10.可选的，所述下模座还包括：用于支撑第一凸模滑块的第一滑块顶针和用于支撑第二凸模滑块的第二滑块顶针；所述第一滑块顶针和第二滑块顶针均设置在下模座内；所述第一滑块顶针的针头贯穿下垫板后与第一凸模滑块抵接；所述第二滑块顶针的针头贯穿下垫板后与第二凸模滑块抵接。
11.可选的，所述上模座组件包括：上垫板和上模座；所述上垫板的底面与所述凹模固定板的顶面固定连接；所述上垫板的顶面与上模座的底面固定连接；所述上模座的顶面与冲压组件固定连接。
12.可选的，还包括：用于冲压时保护凹模组件的缓冲弹簧；所述上垫板和凹模固定板上还设置有用于放置缓冲弹簧的通孔；所述缓冲弹簧的一端与上模座的底面抵接；所述缓冲弹簧的另一端与凹模板的顶面抵接。
13.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：冲压折弯效率高，不需要冲切外形，节省材料。
附图说明
14.图1是本实用新型的开模示意图；
15.图2是本实用新型的合模示意图；
16.图3是本实用新型的局部示意图。
17.图中：1、上模组件；2、凹模组件；3、凸模组件；4、下模组件；5、冲压组件；6、料带；11、上垫板；12、上模座；13、缓冲弹簧；21、凹模板；22、凹模垫板；23、第一折弯凹模；24、第二折弯凹模；25、凹模固定板；26、第一止挡块；27、第二止挡块；28、第一复位螺钉；29、第二复位螺钉；31、下垫板；32、第一限位块；33、第二限位块；34、凸模板；35、第一凸模滑块；36、第二凸模滑块；41、垫脚；42、下模座；43、第一限位板；44、第二限位板；45、第一斜锲；46、第二斜锲；47、第一滑块顶针；48、第二滑块顶针；131、通孔；281、第一滚棒；291、第二滚棒；282、弹性件；321、第一滑槽；331、第二滑槽。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用
新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。
19.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种，包括：上模组件1、用于对料带6进行凸模的凸模组件3、用于将料带6凹模的凹模组件2、用于将凸模组件3与凹模组件2相压合以实现料带6凸模和凹模的冲压组件5、及用于承托凸模组件3的下模组件4；所述凹模组件2与上模组件1固定连接；所述上模组件1与所述冲压组件5固定连接；所述下模组件4与凸模组件3可拆卸连接。
23.具体来说，下模组件4承托凸模组件3，料带6放置在凸模组件3上，冲压组件5下移，带动上模组件1和凹模组件2一并向下移动，对料带6进行凸模和凹模的处理，冲压完成后，冲压组件5带动上模组件1和凹模组件2一同向上移动，推动料带6移动，进行下一个工位的工作。
24.进一步地，所述凹模组件2包括：用于与压紧料带6的凹模板21、凹模垫板22、带有斜面的用于对料带6折弯的第一折弯凹模23和第二折弯凹模24、凹模固定板25、用于对第一折弯凹模限位23的第一止挡块26、用于对第二折弯凹模24限位的第二止挡块27、用于冲压结束后对第一折弯凹模23复位的第一复位螺钉28、用于冲压结束后对第二折弯凹模24复位的第二复位螺钉29；所述凹模板21的顶面与凹模垫板22的底面固定连接；所述凹模固定板25的底面与所述凹模垫板22的顶面固定连接；所述凹模固定板25的顶面与上模座12组件固定连接；所述第一止挡块26固定设置在凹模固定板25的底面一端；所述第二止挡块27固定设置在凹模固定板25的底面另一端；所述第一复位螺钉28穿过第一止挡块26后与第一折弯凹模23固定连接；所述第二复位螺钉29穿过第二止挡块27后与第二折弯凹模24固定连接；所述第一折弯凹模23的顶面可在凹模固定板25的底面上滑动；所述第一折弯凹模23的斜面与下模组件4抵接；所述第二折弯凹模24的顶面可在凹模固定板25的底面上滑动；所述第二折弯凹模24的斜面与下模组件4抵接。
25.具体来说，冲压前，第一折弯凹模23通过第一复位螺钉28，可以与第一止挡块26相对滑动，第一止挡块26的作用是对第一折弯凹模23进行限位，防止其脱离模具；第二折弯凹模24也是有同样的设置；冲压过程中，所述凹模板21将料带6压紧在凸模组件3上，冲压组件5带动上模组件1向下冲压，上模组件1带动凹模组件2向下冲压，通过第一折弯凹模23对料带6的一端进行向下折弯向内凹陷，通过第二折弯凹模24对料带6的另一端进行向下折弯向内凹陷，就可以完成一次对料带6的冲压。
26.进一步地，所述凹模组件2还包括：用于辊轧料带6的第一滚棒281和用于辊轧料带6的第二滚棒291；所述第一滚棒281转动设置在第一折弯凹模23上；所述第二滚棒291转动设置在第二折弯凹模24上。
27.具体来说，第一滚棒281是转动设置在第一折弯凹模23靠近第二折弯凹模24方向的底端边角上，第二滚棒291是转动设置在第二折弯凹模24靠近第一折弯凹模23方向的底端边角上，在冲压过程中，由第一滚棒281和第二滚棒291首先接触料带6，对料带6进行折弯，第一滚棒281和第二滚棒291还有减小第一折弯凹模23和第二折弯凹模24与料带6之间摩擦力的作用，有利于保护料带6。
28.进一步地，所述第一止挡块26与第一复位螺钉28之间留有用于冲压时第一复位螺钉28下移的第一空隙；所述第二止挡块27与第二复位螺钉29之间留有用于冲压时第二复位螺钉29下移的第二空隙；所述第一复位螺钉28和第二复位螺钉29上均设置有弹性件282；所述第一止挡块26和第一复位螺钉29上的弹性件282的一端抵接；所述第二止挡块27和第二复位螺钉29上的弹性件282的一端抵接。
29.具体来说，第一折弯凹模23冲压时，会与凸模组件3抵接，产生靠近第二折弯凹模24方向的滑动；第二折弯凹模24冲压时，会与凸模组件3抵接，产生靠近第一折弯凹模23方向的滑动；冲压结束后，第一折弯凹模23会在第一复位螺钉28上弹性件282的作用下，往远离第二折弯凹模24方向移动，恢复至冲压前所在的位置；第二折弯凹模24会在第二复位螺钉29上弹性件282的作用下，往远离第一折弯凹模23方向移动，恢复至冲压前所在的位置。
30.进一步地，所述凸模组件3包括：下垫板31；所述下垫板31的一端设置有带有第一滑槽321的第一限位块32；所述下垫板31的另一端设置有带有第二滑槽331的第二限位块33；所述下垫板31上还固定设置有用于承托料带6的凸模板34；所述第一滑槽321上滑动设置有第一凸模滑块35；所述第二滑槽331上滑动设置有第二凸模滑块36；所述第一凸模滑块35的一面与凸模板34的一面抵接；所述第二凸模滑块36的一面与凸模板34的另一面抵接；所述下垫板31与下模组件4可拆卸连接；所述第一限位块32的一面和第二限位块33的一面均与下模组件4抵接；所述第一限位块32的顶面可与第一折弯凹模23的底面抵接；所述第二限位块33的顶面可与第二折弯凹模24的底面抵接。
31.具体来说，在冲压前，料带6置于凸模板34、第一凸模滑块35和第二凸模滑块36上；在冲压过程中，凸模板34、第一凸模滑块35和第二凸模滑块36会将料带6向上凸模，因为冲压的作用力，第一凸模滑块35在第一滑槽321上滑动下移，第二凸模滑块36在第二滑槽331上滑动下移；在冲压结束后，下模组件4会推动第一凸模滑块35在第一滑槽321上滑动上移，下模组件4内会第二凸模滑块36在第二滑槽331上滑动上移，将凸模板34与料带6分开，方便料带6推送至下一工位上。
32.进一步地，所述下模组件4包括：垫脚41；所述垫脚41上可拆卸设置有下模座42；所
述下模座42的一端设置有第一限位板43；所述下模座42的另一端设置有第二限位板44；所述下模座42上还固定设置有第一斜锲45和第二斜锲46；所述第一斜锲45的一面与第一限位板43抵接；所述第一斜锲45的另一面与第一限位块32的一面抵接；所述第二斜锲46的一面与第二限位板44抵接；所述第二斜锲46的另一面与第二限位块33的一面抵接；所述第一斜锲45的斜面可与第一折弯凹模23的斜面抵接；所述第二斜锲46的斜面可与第二折弯凹模24的斜面抵接；所述下垫板31与下模座42可拆卸连接。
33.具体来说，在冲压之前，所述凸模组件3是设置在第一斜锲45和第二斜锲46之间的；在冲压过程中，所述第一斜锲45的斜面与第一折弯凹模23的斜面抵接，推动第一折弯凹模23往靠近第二折弯凹模24的方向移动，就可以将料带6的一端向下折弯向内凹陷；所述第二斜锲46的斜面与第二折弯凹模24的斜面抵接，推动第二折弯凹模24往靠近第一折弯凹模23的方向移动，就可以将料带6的另一端向下折弯向内凹陷。
34.进一步地，所述下模座42还包括：用于支撑第一凸模滑块35的第一滑块顶针47和用于支撑第二凸模滑块36的第二滑块顶针48；所述第一滑块顶针47和第二滑块顶针48均设置在下模座42内；所述第一滑块顶针47的针头贯穿下垫板31后与第一凸模滑块35抵接；所述第二滑块顶针47的针头贯穿下垫板31后与第二凸模滑块36抵接。
35.具体来说，所述第一滑块顶针47和第二滑块顶针48内均设置有弹簧，可以推动第一凸模滑块35在第一滑槽321上滑动，可以推动第二凸模滑块36在第一滑槽331上滑动；所述第一滑块顶针47对第一凸模滑块35始终有向上的推力，可以帮助第一凸模滑块35在冲压结束后复位；所述第二滑块顶针48对第一凸模滑块36始终有向上的推力，可以帮助第二凸模滑块36在冲压结束后复位。
36.优选的，在本实施例中，设置有第一滑块顶针47和第二滑块顶针48；在其他实施例中，滑块顶针的数量可以为三个、四个、五个等。
37.进一步地，所述上模座12组件包括：上垫板11和上模座12；所述上垫板11的底面与所述凹模固定板25的顶面固定连接；所述上垫板11的顶面与上模座12的底面固定连接；所述上模座12的顶面与冲压组件5固定连接。
38.进一步地，冲压模具还包括：用于冲压时保护凹模组件的缓冲弹簧13；所述上垫板11和凹模固定板25上还设置有用于放置缓冲弹簧13的通孔131；所述缓冲弹簧13的一端与上模座12的底面抵接；所述缓冲弹簧13的另一端与凹模板21的顶面抵接。
39.具体来说，设置有缓冲弹簧13可以在冲压过程中保护冲压模具。
40.在具体实施例中，在冲压前，料带6置于凸模板34、第一凸模滑块35和第二凸模滑块36上；在冲压过程中，所述凹模板21将料带6压紧在凸模板34、第一凸模滑块35和第二凸模滑块36上，冲压组件5带动上模组件1向下冲压，上模组件1带动凹模组件2向下冲压，通过第一折弯凹模23对料带6的一端进行向下折弯向内凹陷，通过第二折弯凹模24对料带6的另一端进行向下折弯向内凹陷；凸模板34、第一凸模滑块35和第二凸模滑块36会将料带6向上凸模，因为冲压的作用力，第一凸模滑块35在第一滑槽321上滑动下移，第二凸模滑块36在第二滑槽331上滑动下移；在冲压结束后，冲压组件5上移，带动上模组件1上移，第一折弯凹模23会在第一复位螺钉28上弹性件282的作用下，往远离第二折弯凹模24方向移动，恢复至冲压前所在的位置；第二折弯凹模24会在第二复位螺钉29上弹性件282的作用下，往远离第一折弯凹模23方向移动，恢复至冲压前所在的位置；下模组件4内的第一滑块顶针47会推动
第一凸模滑块35在第一滑槽321上滑动上移，下模组件4内的第二滑块顶针48会推动第二凸模滑块36在第二滑槽331上滑动上移，将凸模板34与料带6分开，方便料带6推送至下一工位上，然后进行下一次冲压。
41.综上所述，本实用新型具有冲压折弯效率高，不需要冲切外形，节省材料的优点。
42.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。