一种焊接支架及其快速定位装置的制作方法

1.本实用新型属于焊接设备技术领域，尤其涉及一种焊接支架及其快速定位装置。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。
3.目前焊接支架及其快速定位装置应用较为广泛。
4.但是现有的焊接装置还存在着无法快速定位，无法支撑调节和防护效果差的问题。
5.因此，发明一种焊接支架及其快速定位装置显得非常必要。


技术实现要素：

6.为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种焊接支架及其快速定位装置，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种焊接支架及其快速定位装置，包括底座，防滑垫，固定夹座，防护垫，待焊工件，收缩式自动定位夹板结构，可调节式支撑焊台结构和防溅调节板结构，所述的底座底部胶接有防滑垫；所述的固定夹座内表面胶接有防护垫；所述的待焊工件设置在防护垫右侧；所述的收缩式自动定位夹板结构和可调节式支撑焊台结构相连接；所述的可调节式支撑焊台结构和防溅调节板结构相连接；所述的收缩式自动定位夹板结构包括活动定位夹板，连杆，移动定位座，倒u型滑座，收缩杆，固定座，收缩弹簧和活动帽，所述的活动定位夹板右侧四角部位均螺栓连接有连杆；所述的连杆均螺栓连接在移动定位座左侧四角部位；所述的移动定位座下端螺栓连接有倒u型滑座；所述的移动定位座右下侧中间部位螺栓连接有收缩杆；所述的收缩杆横向插接在固定座的内部中间部位开设的通孔内部；所述的收缩杆外壁套接有收缩弹簧；所述的收缩杆右端螺纹连接有活动帽。
8.优选的，所述的可调节式支撑焊台结构包括立柱，可调管，可调螺栓，焊台本体和支撑架，所述的立柱纵向插接在可调管的内部下侧，且通过可调螺栓紧固连接设置；所述的可调管纵向上端螺纹连接在焊台本体下部中间部位；所述的焊台本体下部左右两侧均螺栓连接有支撑架；所述的支撑架下端均螺栓连接在可调管上部左右两侧。
9.优选的，所述的防溅调节板结构包括防溅板，遮光片，立杆，立管和活动螺栓，所述的防溅板右下侧胶接有遮光片；所述的防溅板左下侧中间部位螺栓连接立杆上端；所述的立杆插接在立管的内部，且通过活动螺栓紧固连接设置。
10.优选的，所述的收缩弹簧采用圆柱形不锈钢弹簧，所述的收缩弹簧设置在移动定位座和固定座之间。
11.优选的，所述的倒u型滑座滑动套接在焊台本体上部外壁。
12.优选的，所述的固定座纵向下端螺栓连接在焊台本体右上侧中间部位。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1.本实用新型中，所述的活动定位夹板，连杆，移动定位座，倒u型滑座，收缩杆，固定座，收缩弹簧和活动帽的设置，有利于定位夹持，保证焊接准确性。
15.2.本实用新型中，所述的立柱，可调管，可调螺栓，焊台本体和支撑架的设置，有利于高度调节，并可进行旋转调节，以保证焊接稳定性。
16.3.本实用新型中，所述的防溅板，遮光片，立杆，立管和活动螺栓的设置，有利于起到防溅作用，并可进行调节，以保证焊接稳定性。
17.4.本实用新型中，所述的底座和防滑垫的设置，有利于保证支撑稳定性。
18.5.本实用新型中，所述的固定夹座的设置，有利于固定夹持，保证夹持稳定性。
19.6.本实用新型中，所述的防护垫的设置，有利于起到防滑保护作用，保证焊接效果。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图。
21.图2是本实用新型的收缩式自动定位夹板结构的结构示意图。
22.图3是本实用新型的可调节式支撑焊台结构的结构示意图。
23.图4是本实用新型的防溅调节板结构的结构示意图。
24.图中：
25.1、底座；2、防滑垫；3、固定夹座；4、防护垫；5、待焊工件；6、收缩式自动定位夹板结构；61、活动定位夹板；62、连杆；63、移动定位座；64、倒u型滑座；65、收缩杆；66、固定座；67、收缩弹簧；68、活动帽；7、可调节式支撑焊台结构；71、立柱；72、可调管；73、可调螺栓；74、焊台本体；75、支撑架；8、防溅调节板结构；81、防溅板；82、遮光片；83、立杆；84、立管；85、活动螺栓。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种焊接支架及其快速定位装置，包括底座1，防滑垫2，固定夹座3，防护垫4和待焊工件5，所述的底座1底部胶接有防滑垫2；所述的固定夹座3内表面胶接有防护垫4；所述的待焊工件5设置在防护垫4右侧，可保证焊接支撑稳定性，进而保证焊接效果。
27.其中一种焊接支架及其快速定位装置，还包括收缩式自动定位夹板结构6，可调节式支撑焊台结构7和防溅调节板结构8，所述的收缩式自动定位夹板结构6和可调节式支撑焊台结构7相连接；所述的可调节式支撑焊台结构7和防溅调节板结构8相连接，可实现定位夹持，支撑固定和防护保护功能。
28.并且所述的收缩式自动定位夹板结构6包括活动定位夹板61，连杆62，移动定位座63，倒u型滑座64，收缩杆65，固定座66，收缩弹簧67和活动帽68，所述的活动定位夹板61右侧四角部位均螺栓连接有连杆62；所述的连杆62均螺栓连接在移动定位座63左侧四角部位；所述的移动定位座63下端螺栓连接有倒u型滑座64；所述的移动定位座63右下侧中间部位螺栓连接有收缩杆65；所述的收缩杆65横向插接在固定座66的内部中间部位开设的通孔内部；所述的收缩杆65外壁套接有收缩弹簧67；所述的收缩杆65右端螺纹连接有活动帽68，
将待焊工件5通过防滑垫2设置在底座1右侧，并通过手持活动帽68向外拉动收缩杆65在固定座66内部的位置，以便于固定不同大小的待焊工件5，并可进行快速定位夹持操作，通过松开活动帽68，即可使得收缩弹簧67推动移动定位座63配合连杆62和活动定位夹板61将待焊工件5夹紧，完成定位夹持工作，以保证焊接稳定性。
29.本实施方案中，结合附图3所示，所述的可调节式支撑焊台结构7包括立柱71，可调管72，可调螺栓73，焊台本体74和支撑架75，所述的立柱71纵向插接在可调管72的内部下侧，且通过可调螺栓73紧固连接设置；所述的可调管72纵向上端螺纹连接在焊台本体74下部中间部位；所述的焊台本体74下部左右两侧均螺栓连接有支撑架75；所述的支撑架75下端均螺栓连接在可调管72上部左右两侧，根据焊接需求，可放松可调螺栓73，移动调节立柱71上部外壁的可调管72的位置，确定位置后，锁紧可调螺栓73，通过焊台本体74和支撑架75可保证支撑稳定性，进而保证焊接效果。
30.本实施方案中，结合附图4所示，所述的防溅调节板结构8包括防溅板81，遮光片82，立杆83，立管84和活动螺栓85，所述的防溅板81右下侧胶接有遮光片82；所述的防溅板81左下侧中间部位螺栓连接立杆83上端；所述的立杆83插接在立管84的内部，且通过活动螺栓85紧固连接设置，通过防溅板81可进行防溅保护，通过遮光片82可对焊接中产生的亮光进行吸收，避免反射，进而保证保护效果，通过放松活动螺栓85，可对立杆83在立管84内部进行调节，以保证防护效果，最后锁紧活动螺栓85保证防护效果。
31.本实施方案中，具体的，所述的实用新型内容里面有的，在具体实施方式中删除，只留实用新型内容里面没有的，避免非正常。
32.本实施方案中，具体的，所述的活动定位夹板61位于待焊工件5右侧。
33.本实施方案中，具体的，所述的立柱71纵向下端螺栓连接在底座1上部中间部位。
34.本实施方案中，具体的，所述的立管84纵向螺栓连接在焊台本体74左端。
35.本实施方案中，具体的，所述的防溅板81采用不锈钢板。
36.本实施方案中，具体的，所述的遮光片82采用黑色pvc塑料片。
37.本实施方案中，具体的，所述的待焊工件5设置在焊台本体74上部。
38.本实施方案中，具体的，所述的防滑垫2采用橡胶垫。
39.本实施方案中，具体的，所述的防护垫4采用橡胶垫。
40.工作原理
41.本实用新型中，将待焊工件5通过防滑垫2设置在底座1右侧，并通过手持活动帽68向外拉动收缩杆65在固定座66内部的位置，以便于固定不同大小的待焊工件5，并可进行快速定位夹持操作，通过松开活动帽68，即可使得收缩弹簧67推动移动定位座63配合连杆62和活动定位夹板61将待焊工件5夹紧，完成定位夹持工作，以保证焊接稳定性，根据焊接需求，可放松可调螺栓73，移动调节立柱71上部外壁的可调管72的位置，确定位置后，锁紧可调螺栓73，通过焊台本体74和支撑架75可保证支撑稳定性，进而保证焊接效果，通过防溅板81可进行防溅保护，通过遮光片82可对焊接中产生的亮光进行吸收，避免反射，进而保证保护效果，通过放松活动螺栓85，可对立杆83在立管84内部进行调节，以保证防护效果，最后锁紧活动螺栓85保证防护效果。
42.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。