一种新型通用密封辅助装置的制作方法

1.本技术涉及机械设备技术领域，具体涉及一种新型通用密封辅助装置。


背景技术：

2.随着环境保护工作的加强，工业生产中，有毒有害物质的泄漏越来越不被允许，为了更好的解决泄漏问题，就出现了密封辅助系统；密封辅助系统是保证机械密封正常工作的必要件，有压力、温度、耐蚀性等要求，各零部件的性能等级必须超过或同系统总体要求相当；现有技术中有多种密封辅助系统，最常用的为液压缸密封辅助装置，密封辅助装置其工作原理很简单，就是利用有杆液压缸中液压腔一和液压腔二的作用面积差压，依据压力平衡原理，让液压腔二引入泵入口或反应釜内的压力，使液压腔一的封液，获得更高的压力，起到辅助密封的作用；但是现有技术中的密封辅助装置存在如下问题：
3.1、液压缸的一端封死，盲孔的加工较难，精度无法保证；
4.2、装配难度大，并且在维修更换时非常不便；
5.3、液压缸的一端焊接法兰，法兰的安装需要专用的设备和工装；
6.4、生产成本高。
7.因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述技术问题。


技术实现要素：

8.本技术提供了一种新型通用密封辅助装置，包括液压缸，所述液压缸内开设有通孔，所述液压缸的上端可拆卸的连接有端盖一，所述液压缸的下端可拆卸的连接有端盖二；所述端盖一上设有活塞杆，所述活塞杆延伸至液压缸内，所述活塞杆在液压缸内的一端设有活塞。
9.作为一种优选方案，所述液压缸的上端的外侧设有锁紧螺母一，所述液压缸上端的外侧设有上外螺纹，所述锁紧螺母一的内侧设有与上外螺纹配合的上内螺纹；所述锁紧螺母一的内侧设有端盖一，所述端盖一与锁紧螺母一可拆卸连接。
10.作为一种优选方案，所述液压缸的下端的外侧设有锁紧螺母二，所述液压缸下端的外侧设有下外螺纹，所述锁紧螺母二的内侧设有与下外螺纹配合的下内螺纹；所述锁紧螺母二的内侧设有端盖二，所述端盖二与锁紧螺母二可拆卸连接。
11.作为一种优选方案，所述活塞杆的外侧设有gus涂层。
12.作为一种优选方案，所述活塞杆的表面硬度大于等于hrc60。
13.作为一种优选方案，所述液压缸采用无缝不锈钢管，所述通孔为等径通孔。
14.作为一种优选方案，所述端盖一与活塞杆接触的部分设有密封装置。
15.由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术提供了一种新型通用密封辅助装置，液压缸采用两端贯通的通孔，加工容易，能够保证精度，端盖与液压缸可拆卸连接，使装配的难度减小，易于维修和更换，并且在本设备中通过可拆卸连接的结构省略了焊接法兰，进一步降低了安装难度，降低了生产成本，提高了工作效率；此外，在活塞杆的外侧设
有gus涂层，能够提高活塞杆的硬度，提高活塞杆的使用寿命，并且阻力非常小，液压腔二有微小的压力变化，就会引起液压腔一的压力变化，非常灵敏；综上所述，本实用新型结构简单，精度高，拆卸维修方便，生产成本低，加工效率高。
附图说明
16.图1是本技术的结构示意图；
17.图2是图1的左视图；
18.附图标记：
19.1、液压缸2、通孔3、端盖一4、端盖二
20.5、活塞杆6、活塞7、液压腔一8、液压腔二
21.9、密封装置10、锁紧螺母一11、锁紧螺母二。
具体实施方式
22.以下结合附图1和附图2对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当说明的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
23.实施例一：
24.本技术提供了一种新型通用密封辅助装置，包括液压缸1，所述液压缸1内开设有通孔2，即液压缸1的上端和下端贯通，所述液压缸1的上端可拆卸的连接有端盖一3，所述液压缸1的下端可拆卸的连接有端盖二4；所述端盖一3的中部穿设有活塞杆5，具体地，端盖一3上开设有安装孔，所述安装孔内安装有活塞杆5，所述活塞杆5的一端设置在通孔2内，所述活塞杆5在液压缸1内的一端设有活塞6；活塞6可以在液压缸1内进行上下往复运动，即活塞杆5沿着端盖一3进行上下往复直线运动，活塞6的上端为液压腔一7，液压腔一7为有杆腔，活塞的下端为液压腔二8，液压腔二8为无杆腔，利用有杆液压缸中液压腔一7和液压腔二8的作用面积差压，依据压力平衡原理，让液压腔二8引入泵入口或反应釜内的压力，使液压腔一7的封液，获得更高的压力，起到辅助密封的作用；端盖一3和端盖二4与液压缸1可拆卸连接，使装配的难度减小，易于维修和更换，并且在本设备中通过可拆卸连接的结构省略了焊接法兰，进一步降低了安装难度，降低了生产成本，提高了工作效率；
25.作为一种优选方案，为了降低生产成本，提高工作效率，降低生产周期，提高加工精度，所述液压缸1采用无缝不锈钢管，所述通孔2为等径通孔，通孔2即液压缸的两端开放，便于一般机械加工和精密研磨加工，通孔2得到镜面一样的光洁度，变得容易许多，而且提高了成品率。
26.作为一种优选方案，所述端盖一3与活塞杆5接触的部分设有密封装置9；密封装置9采用现有技术的密封装置即可，如密封圈等，密封装置9的设置可以保证活塞6、活塞杆7在运动的时候阻力较小，保证工作的顺利进行。
27.实施例二：
28.本实施例对液压缸1的上端与端盖一3之间的连接关系、液压缸1的下端与端盖二4之间的连接关系进行具体的限定；具体地，所述液压缸1的上端的外侧设有锁紧螺母一10，所述液压缸1上端的外侧设有上外螺纹，上外螺纹与液压缸1同轴；所述锁紧螺母一10的内侧设有与上外螺纹配合的上内螺纹；锁紧螺母一10与液压缸1的上端通过螺纹连接，锁紧螺
母一10旋入压紧在液压缸1的上端；优选地，为了进一步提高安装强度，端盖一3与锁紧螺母一10之间设有安装台肩，安装时，锁紧螺母一10的一部分旋入液压缸1的上端，所述锁紧螺母一10的内侧设有端盖一3，所述端盖一3与上螺母10可拆卸连接，优选为螺钉或者螺栓连接；端盖一3外周的一部分与锁紧螺母一10的内侧接触，端盖一3外周的另一部分与液压缸1的内侧接触，端盖一3与液压缸1顶端的接触部设有安装台肩，使配合更加的紧密。
29.同理，所述液压缸1的下端的外侧设有锁紧螺母二11，所述液压缸1下端的外侧设有下外螺纹，下外螺纹与液压缸1同轴；所述锁紧螺母二11的内侧设有与下外螺纹配合的下内螺纹；锁紧螺母二11与液压缸1的下端通过螺纹连接，锁紧螺母二11旋入压紧在液压缸1的下端；安装时，锁紧螺母二11的一部分旋入液压缸1的下端，所述锁紧螺母二11的内侧设有端盖二4，所述端盖二4与锁紧螺母二14可拆卸连接，优选为螺钉或者螺栓连接；端盖二4外周的一部分与锁紧螺母二14的内侧接触，端盖二4外周的另一部分与液压缸1的内侧接触，端盖二4与液压缸1底端的接触部设有台肩，使配合更加的紧密。
30.上述端盖一3插入液压缸1的通孔2、端盖二4插入液压缸1的通孔2，使端盖一3、端盖二4与通孔2间有非常紧密的公差配合，再加端盖一3和端盖二4的内孔与液压缸1的定位外圆间有非常精密的形位误差，这就保证了与活塞6相配的液压缸内孔和与活塞杆5相配的安装孔，能够达到非常高的同轴度，使机械精度得以保证，因此对装配工人的要求较低，不需要较高的装配要求。
31.实施例三：
32.本实施例对活塞杆5进行改进，使其硬度更高，具体地，所述活塞杆5的外侧设有gus涂层，使活塞杆5的表面硬度大于等于hrc60；因为在压力传送器在工作时，活塞杆5是经常伸出的，活塞杆5裸露在化工厂的一般环境，灰尘较多，沙粒等容易造成表面划伤，因此，在活塞杆5表面喷涂一层gus涂料，使其表面硬度达到hrc60以上，再经精密磨削和抛光，表面跟镜面一样，再配上超低摩擦力的密封装置，活塞6及活塞杆5在运动时，阻力非常小，液压腔二8有微小的压力变化，就会引起液压腔一7的压力变化，非常灵敏，所以，这是一个性能非常优异的压力传送器；并且本实用新型生产成本低，货期短，抗污染能力强，使用寿命高。
33.作为一种优选方案，所述活塞杆5的表面硬度大于等于hrc60。
34.由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术提供了一种新型通用密封辅助装置，液压缸1采用两端贯通的通孔2，加工容易，能够保证精度，端盖与液压缸1可拆卸连接，使装配的难度减小，易于维修和更换，并且在本设备中通过可拆卸连接的结构省略了焊接法兰，进一步降低了安装难度，降低了生产成本，提高了工作效率；此外，在活塞杆5的外侧设有gus涂层，能够提高活塞杆5的硬度，提高活塞杆5的使用寿命，并且阻力非常小，液压腔二8有微小的压力变化，就会引起液压腔一7的压力变化，非常灵敏；综上所述，本实用新型结构简单，精度高，拆卸维修方便，生产成本低，加工效率高。
35.以上结合附图详细描述了本技术的优选方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本技术的保护范围。
36.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本技术各种可能
的组合方式不再另行说明。
37.此外，本技术的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本技术的思想，申请其同样应当视为本技术所公开的内容。