一种液晶面板间隙贴合检查机的制作方法

1.本实用新型涉及液晶面板间隙检查技术领域，具体为一种液晶面板间隙贴合检查机。


背景技术：

2.液晶面板是决定液晶显示器亮度、对比度、色彩、可视角度的材料，液晶面板价格走势直接影响到液晶显示器的价格，液晶面板质量、技术的好坏关系到液晶显示器整体性能的高低。
3.液晶面板的间隙质量好坏的重要标准，液晶面板的间隙检查时是人工手动使用电子千分表检查,人员差异,检查结果差异，导致液晶面板的间隙检查不统一，效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种液晶面板间隙贴合检查机，具备采用3d位置检测感应器和移栽机实现自动化检测液晶面板的间隙，标准统一，提高效率的优点，解决了人工手动使用电子千分表检查,人员差异,检查结果差异，导致液晶面板的间隙检查不统一，效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液晶面板间隙贴合检查机，包括机箱、3d位置检测感应器和移栽机，所述机箱上表面焊接有机架，所述机架内部的机箱上表面固定有底架，所述底架顶部的两端分别固定有组装台，所述底架顶部的后端固定有输送机，所述输送机上方两侧的机架后方分别固定有视觉影像机构，所述视觉影像机构上安装有3d位置检测感应器，所述输送机上方两侧的机架前方分别固定有移栽机。
6.优选的，所述机箱下表面外侧呈矩形阵列安装有八个底脚，机箱下表面呈矩形阵列安装有四个万向轮。
7.优选的，所述机架正面通过铰链转动安装有门板。
8.优选的，所述输送机下方的底架上固定有驱动电机，驱动电机带动输送机上的圆辊转动。
9.优选的，所述移栽机比视觉影像机构低，移栽机上的夹持机构与输送机对应。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置3d位置检测感应器和移栽机，达到了实现自动化检测液晶面板的间隙，标准统一，提高效率的效果。本实用新型设置有3d位置检测感应器和移栽机，液晶面板和背光源放置在组装台上进行组装，液晶面板位于背光源上方，组装后的液晶面板和背光源在输送机上皮带的输送下移动到移栽机下方，移栽机将液晶面板和背光源组成的模组抓取上升，液晶面板和背光源组成的模组移动到视觉影像机构下方，3d位置检测感应器对液晶面板和背光源的间隙进行扫描，计算出液晶面板和背光源间隙差异值，扫描完成后，移栽机放下液晶面板和背光源组成的模组.输送机上的皮带移动将液晶面板和背光源组成的模组输送到下一个工位。实现自动化检测液晶面板的间隙，标准统一，提高效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视结构示意图；
12.图2为本实用新型的左视结构示意图；
13.图3为本实用新型的俯视结构示意图。
14.图中：1、机箱；2、底脚；3、万向轮；4、机架；5、门板；6、驱动电机；7、输送机；8、3d位置检测感应器；9、视觉影像机构；10、移栽机；11、底架；12、组装台。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种液晶面板间隙贴合检查机，包括机箱1、3d位置检测感应器8和移栽机10，机箱1下表面外侧呈矩形阵列安装有八个底脚2，底脚2通过设置的液压机构进行上下移动。机箱1下表面呈矩形阵列安装有四个万向轮3，底脚2接触地面时，万向轮3不移动，将机箱1固定，底脚2上移后，万向轮3带动机箱1移动。机箱1上表面焊接有机架4，机架4正面通过铰链转动安装有门板5，门板5将机架4正面挡住。
19.机架4内部的机箱1上表面固定有底架11，底架11顶部的两端分别固定有组装台12，液晶面板和背光源放置在组装台12上进行组装，液晶面板位于背光源上方。底架11顶部的后端固定有输送机7，输送机7下方的底架11上固定有驱动电机6，正如本领域技术人员所熟知的，驱动电机6的提供司空见惯，其属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，驱动电机6带动输送机7上的圆辊转动。
20.输送机7上方两侧的机架4后方分别固定有视觉影像机构9，视觉影像机构9上安装有3d位置检测感应器8，正如本领域技术人员所熟知的，3d位置检测感应器8的提供司空见惯，其属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。输送机7上方两侧的机架4前方分别固定有移栽机10，正如本领域技术人员所熟知的，移栽机10的提供司空见惯，其属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。移栽机10比视觉影像机构9
低，移栽机10上的夹持机构与输送机7对应。
21.组装后的液晶面板和背光源在输送机7上皮带的输送下移动到移栽机10下方，移栽机10将液晶面板和背光源组成的模组抓取上升，液晶面板和背光源组成的模组移动到视觉影像机构9下方，3d位置检测感应器8对液晶面板和背光源的间隙进行扫描，计算出液晶面板和背光源间隙差异值，扫描完成后，移栽机10放下液晶面板和背光源组成的模组.输送机7上的皮带移动将液晶面板和背光源组成的模组输送到下一个工位。实现自动化检测液晶面板的间隙，标准统一，提高效率。
22.工作原理：液晶面板和背光源放置在组装台12上进行组装，组装后的液晶面板和背光源在输送机7上皮带的输送下移动到移栽机10下方，移栽机10将液晶面板和背光源组成的模组抓取上升，液晶面板和背光源组成的模组移动到视觉影像机构9下方，3d位置检测感应器8对液晶面板和背光源的间隙进行扫描，计算出液晶面板和背光源间隙差异值。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。