显影盒的制作方法

1.本实用新型涉及电子照相成像领域，尤其涉及一种可拆卸地安装在电子照相成像设备中的显影盒。


背景技术：

2.现有一种可拆卸地安装在诸如激光打印机等办公设备中的显影盒，其中容纳有显影所需的碳粉，当激光打印机工作时，显影盒向外供应碳粉。
3.所述显影盒需要被电子照相成像设备识别，进而使得电子照相成像设备能够“获知”显影盒的使用寿命以及已经使用的寿命，现有显影盒中安装有可被电子照相成像设备识别的计数齿轮，不同型号的计数齿轮形状稍有差异，显影盒工作过程中，通过计数齿轮与电子照相成像设备中的相应部件的结合情况，电子照相成像设备判断出该显影盒的寿命。
4.然而，为区别显影盒的销售区域，外观上看起来基本相同的显影盒可能会通过将计数齿轮安装在不同位置来实现，这些所谓的不同型号显影盒仅仅是计数齿轮的安装位置不同，其他部件和结构均相同，如果显影盒生产厂商分别针对这些型号进行原材料准备，将会导致原材料占用大量存储空间，最终导致显影盒的材料和存储成本上升，因此，考虑部件的通用性成为降低显影盒生产成本的一种途径。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种显影盒，该显影盒的部分部件可实现在多种型号下通用，从而降低显影盒的生产成本，具体方案如下：
6.显影盒，包括壳体、位于壳体末端的驱动力接收件和计数齿轮，所述驱动力接收件用于从外部接收驱动力，计数齿轮被驱动力接收件驱动旋转，显影盒还包括设置在壳体末端面的多个定位部，计数齿轮被定位部直接或间接支撑在壳体上，每个定位部与一种计数齿轮适配。
7.其中一种实施方式的，定位部为支撑轴，计数齿轮被定位部直接支撑在壳体上。
8.另一种实施方式的，显影盒还包括与计数齿轮同侧安装的端盖，计数齿轮被预先安装在端盖上，定位部与端盖结合。
9.计数齿轮被设置在端盖上的支撑杆支撑，所述支撑杆包括与端盖主体连接的基部、位于基部末端的第一变形片和第二变形片、以及设置在第一变形片和第二变形片至少之一的限位部，所述第一变形片和第二变形片之间形成分隔空间。
10.沿与支撑杆的轴线方向垂直的方向观察，第一变形片和第二变形片的高度不同。
11.限位部被设置在第一变形片和第二变形片中更低的一个变形片上。
12.定位部为从壳体末端面向外延伸的圆柱体，所述圆柱体具有允许支撑杆进入的开口，包括设置在圆柱体内部的第一挡块和第二挡块，当端盖被安装时，较高一个变形片面向另一个变形片的面与挡块相对抵接。
13.当端盖被安装时，较低一个变形片与第一挡块或第二挡块抵接。
14.第一挡块和第二挡块之间设置有间隙，当端盖被安装时，限位部进入间隙中。
附图说明
15.图1是本实用新型涉及的显影盒的驱动端的部分部件分解示意图。
16.图2是本实用新型涉及的显影盒中驱动端盖内侧的立体图。
17.图3是本实用新型涉及的显影盒中驱动端盖被隐藏后的驱动端立体图。
18.图4是本实用新型涉及的显影盒从导电端观察时的立体图。
19.图5是本实用新型涉及的显影盒中导电支架的分解示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图详细描述本实用新型的实施例。
21.图1是本实用新型涉及的显影盒的驱动端的部分部件分解示意图。
22.显影盒10可拆卸地安装至电子照相成像设备，并具有相对的驱动端f和导电端e，其中，驱动端f用于从电子照相成像设备接收驱动力，导电端e用于从电子照相成像设备接收电力。所述显影盒10包括容纳碳粉的壳体1、可旋转地安装在壳体1中的显影辊和送粉辊、位于壳体1驱动端的驱动端盖2以及位于壳体1导电端的导电端盖5。
23.如图1所示，显影盒10还包括位于驱动端的驱动力接收件4以及与驱动力接收件4结合的齿轮组件3，当显影盒10工作时，驱动力接收件4从电子照相成像设备中接收驱动力，通过齿轮组件3，显影辊和送粉辊被驱动旋转。进一步的，驱动端盖2覆盖驱动力接收件4的至少一部分和齿轮组件3的至少一部分，齿轮组件3包括驱动力接收齿轮31、送粉辊齿轮32、显影辊齿轮33(如图3所示)、中间齿轮34和计数齿轮36，所述送粉辊齿轮32和显影辊齿轮33分别位于送粉辊和显影辊的末端，并与驱动力接收齿轮31啮合，中间齿轮34也与驱动力接收齿轮31啮合，计数齿轮36与中间齿轮34啮合，因而，当驱动力接收件4接收到驱动力后，通过上述齿轮组件3，显影辊、送粉辊和计数齿轮均被驱动而旋转。通常，为防止碳粉在壳体1内结块，显影盒10还包括可旋转地安装在壳体1中的搅拌架(未示出)，齿轮组件3还包括位于搅拌架一个末端的搅拌架齿轮35，所述搅拌架齿轮35也与中间齿轮34啮合，由此确保在显影辊、送粉辊旋转的同时，搅拌架也被驱动旋转。
24.为提升显影盒组装工厂的组装效率，已有将齿轮组件3的部分部件由壳体1的供应者预先安装至驱动端盖2的做法，例如，中间齿轮34和计数齿轮36被预先安装至驱动端盖2。对于仅计数齿轮36的大小和位置不同的两种型号显影盒来说，显影盒生产厂家需同时准备这两种型号的驱动端盖2和壳体1，本实用新型提供的显影盒10则只需要提供一种壳体1即可。
25.如图1所示，壳体1具有位于驱动端f的第一末端面1a和位于导电端e的第二末端面1b，所述第一末端面1a和第二末端面1b均面向外侧，显影盒10还包括设置在第一末端面1a的多个定位部，当安装有计数齿轮36的驱动端盖2与壳体1结合时，所述定位部与驱动端盖2结合，进而对计数齿轮36实现定位；优选的，壳体1的第一末端1a设置有两个定位部11/12，所述两个定位部11/12分别用于与不同型号显影盒的驱动端盖2结合。
26.图2是本实用新型涉及的显影盒中驱动端盖内侧的立体图。
27.驱动端盖2包括主体21、设置在主体21上的通孔22和支撑杆23，驱动力接收件4通
过通孔22暴露，计数齿轮36被支撑杆23支撑。所述支撑杆23向着壳体1的方向突出，包括与主体21连接的基部230、位于基部230末端的第一变形片231和第二变形片232、以及设置在第一变形片231和第二变形片232至少之一的限位部234，如图所示，第一变形片231和第二变形片232之间形成分隔空间233，限位部234设置在第二变形片232上，因而，第一变形片231和第二变形片232可以通过在基部230的末端沿支撑杆23的轴向方向切割出所述分隔空间233而形成。在将计数齿轮36向着支撑杆23安装时，第一变形片231和第二变形片232向着分隔空间233变形，直至计数齿轮36通过限位部234，此时，第一变形片231和第二变形片232复位，因而，计数齿轮36被限位部234限制在限位部234与主体21之间。
28.进一步的，沿支撑杆23的轴向方向，第一变形片231和第二变形片232的尺寸不同，当沿着与支撑杆23的轴向方向垂直的方向观察时，第一变形片231和第二变形片232的高度不同，例如，可以是第一变形片231比第二变形片232更高，也可以是第二变形片232比第一变形片231更高，如此设置可达到加快计数齿轮36安装速度的效果，在安装计数齿轮36时，不必确保计数齿轮36的安装孔同时与第一变形片231和第二变形片232对齐，而是只需要确保较高的变形片进入计数齿轮36的安装孔即可。
29.更进一步的，本实施例采用将没有设置限位部234的变形片设置的更高的方式，如图2所示，限位部234位于第二变形片232的末端，第一变形片231比第二变形片232更高，计数齿轮36被安装时，更高的第一变形片231先进入计数齿轮36的安装孔，然后，计数齿轮36可相对于支撑杆23的轴线倾斜，使得设置有限位部234的第二变形片232更容易被计数齿轮36挤压而变形，最后，计数齿36可以顺利的被安装；假如设置有限位部234的变形片设置的更高，那么计数齿轮36将先与限位部234结合，当计数齿轮36需要与更低的变形片结合时，将会由于限位部234的限制而不能相对于支撑杆23的轴线倾斜，增加计数齿轮36的安装难度，对比而言，将没有设置限位部234的变形片设置的更高的方式中，计数齿轮36在安装时具有更大的自由度。
30.继续如图2所述，面向第二变形片232，第一变形片231具有保持面235，当驱动端盖2被安装时，保持面235与定位部11/12结合。
31.图3是本实用新型涉及的显影盒中驱动端盖被隐藏后的驱动端立体图。
32.如图所示，所述两个定位部11/12分别可被称为第一定位部11和第二定位部12，其中，第一定位部11用于与第一种型号显影盒的驱动端盖/计数齿轮36结合，第二定位部12用于与第二种型号显影盒的驱动端盖/计数齿轮36结合，所述第一定位部11和第二定位部12的结构可根据驱动端盖的结构进行调整，优选的，第一定位部11和第二定位部12的结构可被设置为相同，下文中以第一定位部11的结构为例进行描述。
33.第一定位部11设置为从第一末端面1a向外延伸的圆柱体，所述圆柱体具有允许支撑杆23进入其内部的开口，包括设置在圆柱体内部的第一挡块11a和第二挡块11b，所述第一挡块11a和第二挡块11b仅占据圆柱体内部一部分空间，当驱动端盖2被安装时，第一变形片231和第二变形片232中的至少一个进入所述圆柱体内部的空间中，且保持面235与第一挡块11a和第二挡块11b相对抵接。更优选的，第一挡块11a和第二挡块11b之间设置有间隙11c，当驱动端盖2被安装时，限位部234进入间隙11c中，因而，支撑杆23可被稳定的支撑在第一定位部11。
34.作为简化结构的，第一挡块11a和第二挡块11b还可结合为一体，即间隙11c被取
消，相对更高的第一变形片231面向挡块，相对更低的第二变形片232的末端与挡块11a/11b抵接，同样可确保支撑杆23被稳定的支撑。
35.以上描述了计数齿轮36被安装在驱动端盖2的实施例，可实现的，计数齿轮36还可以被直接支撑在壳体1上，此时，所述定位部11/12将计数齿轮36直接支撑在壳体1上，且定位部11/12的形状也需作出适应性修改，例如，定位部11/12被设置成支撑轴或突起等形状；不同于上述实施例中，计数齿轮36通过驱动端盖2被间接支撑在壳体1上，但总体上，通过在壳体1的末端面1a设置至少第一定位部11和第二定位部12，因而，壳体1与不同驱动端盖2的结合，可组装成不同型号的显影盒，显影盒生产厂商只需要准备一种壳体1即可，有利于降低库存，提升生产效率。
36.图4是本实用新型涉及的显影盒从导电端观察时的立体图；图5是本实用新型涉及的显影盒中导电支架的分解示意图。
37.在导电端e，显影盒10还设置有支架5以及与支架5结合的导电件6，其中，支架5不导电，导电件6可导电，用于与电子照相成像设备中的电力输出件接触，以接收电力，并供应至显影辊和送粉辊，本实施例中，所述支架5和导电件6一体形成，而被称为导电支架，所述导电支架固定安装在壳体第二末端面1b。
38.如图4所示，导电支架包括与显影辊对应的第一支撑部51以及与送粉辊对应的第二支撑部52，导电件6包括用于向显影辊供电的显影辊导电件61以及用于向送粉辊供电的送粉辊导电件62，所述导电件6与支架5通过二次注塑的方式形成一体。
39.如图5所示，支架5具有面向壳体1的内侧5a和远离壳体1的外侧5b，第一支撑部51和第二支撑部52的结构相同，第一导电件61和第二导电件62的结构也相同，且第一支撑部51用于支撑第一导电件61，第二支撑部52用于支撑第二导电件62，下文中以第一支撑部51和第一导电件61为例进行描述。
40.第一支撑部51包括第一容纳槽511、第二容纳槽513和第一连接槽512，所述第一连接槽512连通第一容纳槽511和第二容纳槽513，第一容纳槽511从支架内侧5a向着外侧5b凹陷，当从显影盒10的外部观察时，第一容纳槽511从支架外侧5b向外突出；第一导电件61包括与显影辊电连接的第一触头611、与电子照相成像设备电连接的第二触头613以及连接第一触头611和第二触头613的第一连接件612，所述第一触头611被第一容纳槽511容纳，第二触头613被第二容纳槽513容纳，第一连接件612被第一连接槽512容纳。
41.所述导电支架的生产过程是，首先注塑出具有所述第一支撑部51的支架5，然后将导电树脂注入第一连接槽512，沿着所述第一连接槽512，导电树脂到达第一容纳槽511形成第一触头611，导电树脂到达第二容纳槽513形成第二触头613，位于第一连接槽512中的导电树脂形成第一连接件612，因而，导电件6与支架5被一体形成。
42.显然的，所述导电件6和支架5一体形成的导电支架在被安装时，只需要操作一次即可，而不必分多次安装，不仅减少了显影盒10的零部件数量，也减少了显影盒10的组装步骤。