一种制芯机用加砂上砂装置的制作方法

1.本实用新型属于制芯机技术领域，尤其涉及一种制芯机用加砂上砂装置。


背景技术：

2.目前，砂型铸造是用型砂紧实成铸型的铸造方法，广泛用于铸铁和铸钢件的生产；其中，砂芯的制造是砂型铸造中一道重要的工序。砂芯一般是由制芯机通过芯盒制备实现；铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。被铸金属有:铜、铁、铝、锡、铅等，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。在对砂制铸模制造的过程中，对砂进行转运和加注的操作均是通过人工使用铁锨进行操作实现，费工费时，效率低，工人劳动强度大。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种制芯机用加砂上砂装置。
4.本实用新型是这样实现的，一种制芯机用加砂上砂装置设置有喷砂头；所述喷砂头上连接有位移伸缩组件；所述喷砂头上方设置有传感控制组件；所述传感控制组件上方设置有储砂组件；所述位移伸缩组件与两侧立柱连接；所述立柱下方连接有移动导向组件；所述传感控制组件通过电缆线连接有中央控制台。
5.进一步，所述位移伸缩组件设置有伸缩套筒和移动套筒；所述伸缩套筒一端连接有移动套筒；所述伸缩套筒另一端连接有喷砂头；所述移动套筒套接在立柱上。
6.进一步，所述储砂组件设置有储砂斗和安装架；所述储砂斗外部与安装架连接；所述安装架与位移伸缩组件中的伸缩套筒连接；所述储砂斗内部装填砂粒。
7.进一步，所述移动导向组件设置有立柱、移动块和导向轮；所述立柱下部与移动块连接；所述移动块下部连接有导向轮；所述立柱上连接有连接架。
8.进一步，所述传感控制组件设置有传感控制器；所述传感控制器上部开设有砂粒进口；所述传感控制器左侧连接有控制阀门；所述传感控制器右侧设置有粘结剂进口；所述砂粒进口上部与储砂组件连接。
9.进一步，所述传感控制器前侧设置有砂量传感器；所述传感控制器前侧设置有砂速传感器；所述砂量传感器设置在砂速传感器左侧；所述传感控制器后侧设置有电缆线。
10.结合上述的所有技术方案，本实用新型所具备的优点及积极效果为：
11.在本实用新型实施例中，喷砂头用于喷砂用，将砂粒喷到专门制芯盒中进行压制密实；位移伸缩组件中的移动套筒可沿立柱作上下移动，伸缩套筒可作横向移动，便于提高加砂的准确性；储砂组件用于储存砂粒，可将存砂喷砂一体化；移动导向组件用于控制整体设备的移动，方便设备在不同工作区内的移动。
12.在本实用新型实施例中，传感控制组件中的传感控制器用于设备喷砂时的传感控制；砂粒从储砂组件中通过砂粒进口进入传感控制器中；此时打开控制阀门，通过粘结剂进口通入粘结剂与砂粒进行混合，混合后送入下部喷砂头中，然后喷出；砂量传感器用于检测
喷砂的数量；砂速传感器用于检测喷砂的速度。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型实施例提供的制芯机用加砂上砂装置结构示意图。
15.图2是本实用新型实施例提供的位移伸缩组件结构示意图。
16.图3是本实用新型实施例提供的储砂组件结构示意图。
17.图4是本实用新型实施例提供的移动导向组件结构示意图。
18.图5是本实用新型实施例提供的传感控制组件结构示意图。
19.图中为：1、喷砂头；2、位移伸缩组件；3、储砂组件；4、传感控制组件；5、移动导向组件；6、立柱；7、伸缩套筒；8、移动套筒；9、储砂斗；10、安装架；11、移动块；12、导向轮；13、连接架；14、传感控制器；15、砂粒进口；16、控制阀门；17、粘结剂进口；18、砂量传感器；19、砂速传感器；20、电缆线。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种制芯机用加砂上砂装置，下面结合附图对本实用新型作详细的描述。
22.如图1所示，在本实用新型中，所述制芯机用加砂上砂装置设置有喷砂头1；所述喷砂头1上连接有位移伸缩组件2；所述喷砂头1上方设置有传感控制组件4；所述传感控制组件4上方设置有储砂组件3；所述位移伸缩组件2与两侧立柱6连接；所述立柱6下方连接有移动导向组件5；所述传感控制组件4通过电缆线20连接有中央控制台。
23.如图2所示，在本实用新型中，所述位移伸缩组件2设置有伸缩套筒7和移动套筒8；所述伸缩套筒7一端连接有移动套筒8；所述伸缩套筒7另一端连接有喷砂头1；所述移动套筒8套接在立柱6上。
24.如图3所示，在本实用新型中，所述储砂组件3设置有储砂斗9和安装架10；所述储砂斗9外部与安装架10连接；所述安装架10与位移伸缩组件2中的伸缩套筒7连接；所述储砂斗9内部装填砂粒。
25.如图4所示，在本实用新型中，所述移动导向组件5设置有立柱6、移动块11和导向轮12；所述立柱6下部与移动块11连接；所述移动块11下部连接有导向轮12；所述立柱6上连接有连接架13。
26.如图5所示，在本实用新型中，所述传感控制组件4设置有传感控制器14；所述传感控制器14上部开设有砂粒进口15；所述传感控制器14左侧连接有控制阀门16；所述传感控制器14右侧设置有粘结剂进口17；所述砂粒进口15上部与储砂组件3连接。
27.进一步，所述传感控制器14前侧设置有砂量传感器18；所述传感控制器14前侧设置有砂速传感器19；所述砂量传感器18设置在砂速传感器19左侧；所述传感控制器14后侧设置有电缆线20。
28.在本实用新型实施例中，喷砂头1用于喷砂用，将砂粒喷到专门制芯盒中进行压制密实；位移伸缩组件2中的移动套筒8可沿立柱6作上下移动，伸缩套筒7可作横向移动，便于提高加砂的准确性；储砂组件3用于储存砂粒，可将存砂喷砂一体化；移动导向组件5用于控制整体设备的移动，方便设备在不同工作区内的移动。
29.在本实用新型实施例中，传感控制组件4中的传感控制器14用于设备喷砂时的传感控制；砂粒从储砂组件3中通过砂粒进口15进入传感控制器14中；此时打开控制阀门16，通过粘结剂进口17通入粘结剂与砂粒进行混合，混合后送入下部喷砂头1中，然后喷出；砂量传感器18用于检测喷砂的数量；砂速传感器19用于检测喷砂的速度。
30.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。