巢盒输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品、药品包装机械设备技术领域，尤其涉及一种巢盒输送装置。


背景技术：

2.现有的巢盒输送装置，在巢盒输送装置的底部设有升降挡盒机构，用于在取巢板工位或才放巢板工作进行挡盒，由于巢盒底部呈斜面，通过目前的升降挡盒机构挡盒，挡盒不稳定，巢盒被抵挡时，容易出现晃动，造成定位不准；并且，不同大小的巢盒底部斜度不同，需要经常调节升降挡盒机构的升降高度以适应不同大小的巢盒，调节不方便，耗时耗力，效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、便于定位巢盒、定位稳定以及适应性强的巢盒输送装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种巢盒输送装置，包括设于灯检机两侧的巢盒输送机构和设于灯检机顶部的顶部输送机构，所述巢盒输送机构与顶部输送机构之间设有升降输送机构，所述巢盒输送机构上设有多对沿长度方向间隔布置的伸缩挡盒机构每对所述伸缩挡盒机构分别设置在巢盒输送机构的两侧。
6.作为上述技术方案的进一步改进：
7.所述伸缩挡盒机构包括安装座和横向伸缩挡盒器，所述安装座设于巢盒输送机构上，所述横向伸缩挡盒器设于安装座上。
8.所述安装座可升降调节地设于巢盒输送机构上。
9.所述安装座包括升降架和横向伸缩架，所述横向伸缩架设于巢盒输送机构上，所述升降架设于横向伸缩架上，所述横向伸缩挡盒器设于升降架上，所述升降架和横向伸缩架之间设有第一锁紧件。
10.所述横向伸缩架包括固定套和伸缩杆，所述固定套固定在巢盒输送机构上，所述伸缩杆的一端滑动插设于固定套中、另一端设有滑块，所述升降架滑设于滑块上，所述第一锁紧件设于升降架于滑块之间，所述固定套和伸缩杆之间设有用于锁紧两者的第二锁紧件。
11.所述第一锁紧件和第二锁紧件均为锁紧螺钉。
12.所述安装座包括升降块、升降杆和竖向套，所述竖向套固定于巢盒输送机构上，所述升降杆的底端滑动插设于竖向套中，所述横向伸缩挡盒器设于升降块上，所述升降杆和竖向套之间设有定位机构。
13.所述定位机构包括定位销和多个定位槽，所述定位销穿设于竖向套的侧壁中，所述定位槽设于升降杆的侧面上，各所述定位槽沿升降杆的轴向间隔分布，所述定位销的内端设有用于插入定位槽中的定位珠，所述定位销与竖向套之间设有定位弹簧。
14.所述升降杆和竖向套之间还设有用于锁紧两者第三锁紧件。
15.所述第三锁紧件为锁紧螺钉。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
17.本实用新型的巢盒输送装置，当巢盒输送机构上的巢盒位于取注射器工位或者装注射器工位时，相应对伸缩挡盒机构向内伸长，阻挡在该巢盒的两侧前端，通过成对的伸缩挡盒机构对巢盒进行阻挡，使巢盒能够稳定的停留在取注射器工位或者装注射器工位上，即便于巢盒的定位，且定位稳定，并且，能够阻挡不同高度的巢盒，提高了适应范围。本巢盒输送装置结构简单、便于定位巢盒、定位稳定以及适应性强。
附图说明
18.图1是本实用新型巢盒输送装置的立体结构示意图。
19.图2是本实用新型巢盒输送装置的主视结构示意图。
20.图3是本实用新型巢盒输送装置的巢盒输送机构的结构示意图。
21.图4是本实用新型巢盒输送装置的伸缩挡盒机构的一种结构示意图。
22.图5是本实用新型巢盒输送装置的伸缩挡盒机构的另一种结构示意图。
23.图6是图5的主剖视图。
24.图7是图5的侧剖视图。
25.图8是本实用新型巢盒输送装置的伸缩挡盒机构的挡盒图。
26.图中各标号表示：
27.1、巢盒输送机构；2、顶部输送机构；3、升降输送机构；4、伸缩挡盒机构；41、安装座；411、升降架；412、横向伸缩架；4121、固定套；4122、伸缩杆；4123、滑块；4124、第二锁紧件；413、升降块；414、升降杆；415、竖向套；42、横向伸缩挡盒器；5、第一锁紧件；6、定位机构；61、定位销；62、定位槽；63、定位珠；7、第三锁紧件；8、灯检机。
具体实施方式
28.以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
29.图1至图4示出了本实用新型巢盒输送装置的一种实施例，本巢盒输送装置包括设于灯检机8两侧的巢盒输送机构1和设于灯检机8顶部的顶部输送机构2，巢盒输送机构1与顶部输送机构2之间设有升降输送机构3，巢盒输送机构1上设有多对沿长度方向间隔布置的伸缩挡盒机构4每对伸缩挡盒机构4分别设置在巢盒输送机构1的两侧。当巢盒输送机构1上的巢盒位于取注射器工位或者装注射器工位时，相应对伸缩挡盒机构4向内伸长，阻挡在该巢盒的两侧前端，通过成对的伸缩挡盒机构4对巢盒进行阻挡，使巢盒能够稳定的停留在取注射器工位或者装注射器工位上，即便于巢盒的定位，且定位稳定，并且，能够阻挡不同高度的巢盒，提高了适应范围。本巢盒输送装置结构简单、便于定位巢盒、定位稳定以及适应性强。
30.本实施例中，如图3和图4所示，伸缩挡盒机构4包括安装座41和横向伸缩挡盒器42，安装座41设于巢盒输送机构1上，横向伸缩挡盒器42设于安装座41上。安装座41可升降调节地设于巢盒输送机构1上，从而便于调节横向伸缩挡盒器42的高度，以适用于阻挡不多高度的巢盒。
31.本实施例中，如图4所示，安装座41包括升降架411和横向伸缩架412，横向伸缩架412设于巢盒输送机构1上，升降架411设于横向伸缩架412上，横向伸缩挡盒器42设于升降架411上，升降架411和横向伸缩架412之间设有第一锁紧件5。升降架411能够相对横向伸缩架412升降调节，以带动横向伸缩挡盒器42升降调节，在升降调节完成后，通过第一锁紧件5锁定升降架411，以确定横向伸缩挡盒器42的高度不变。横向伸缩架412具有横向伸缩功能，使升降架411能够向巢盒输送机构1的外侧平移，从而向巢盒输送机构1的外侧平移横向伸缩挡盒器42，以适应不同宽度的巢盒。
32.本实施例中，如图4所示，横向伸缩架412包括固定套4121和伸缩杆4122，固定套4121固定在巢盒输送机构1上，伸缩杆4122的一端滑动插设于固定套4121中、另一端设有滑块4123，升降架411滑设于滑块4123上，第一锁紧件5设于升降架411于滑块4123之间，固定套4121和伸缩杆4122之间设有用于锁紧两者的第二锁紧件4124。第一锁紧件5和第二锁紧件4124均为锁紧螺钉。
33.在其他实施例中，如图5至图7所示，安装座41包括升降块413、升降杆414和竖向套415，竖向套415固定于巢盒输送机构1上，升降杆414的底端滑动插设于竖向套415中，横向伸缩挡盒器42设于升降块413上，升降杆414和竖向套415之间设有定位机构6。升降杆414和竖向套415能够相对轴向滑动以调节总长，总长调节好后，通过定位机构6定位两者。定位机构6包括定位销61和多个定位槽62，定位销61穿设于竖向套415的侧壁中，定位槽62设于升降杆414的侧面上，各定位槽62沿升降杆414的轴向间隔分布，定位销61的内端设有用于插入定位槽62中的定位珠63，定位销61与竖向套415之间设有定位弹簧。定位销61在定位弹簧的弹力作用下，使定位珠63抵于任一定位槽62中，实现升降杆414和竖向套415的轴向定位，当然，该定位不是完全定位，在大于的定位珠63和定位槽62卡紧力的轴向外力作用下，能够使升降杆414相对竖向套415移动，从而调节升降杆414的升降高度。定位槽62具有多个，以实现升降杆414多个高度的定位，满足不同高度巢盒的阻挡要求。升降杆414和竖向套415之间还设有用于锁紧两者第三锁紧件7。在升降杆414升降调节完成后，通过第三锁紧件7锁紧升降杆414和竖向套415，确保升降杆414的高度不发生变化。第三锁紧件7为锁紧螺钉。
34.虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。