一种热收缩卷材生产用收卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及热收缩卷材收纳工具技术领域，具体地说，涉及一种热收缩卷材生产用收卷装置。


背景技术：

2.热收缩卷材的种类较多，其用途也比较广泛，最常见的热收缩卷材包括用于起到防水作用的防水卷材，在生产热收缩卷材时，为了达到方便对热收缩卷材进行收卷的效果，通常会用到对应的收卷装置，常规的收卷装置在使用时，存在不便于对热收缩卷材的收卷端部进行固定的缺陷，进一步会造成将热收缩卷材收卷在对应的筒体上不够顺利，影响收卷效果，给使用者带来不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种热收缩卷材生产用收卷装置，以解决上述背景技术中提出的缺陷。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种热收缩卷材生产用收卷装置，包括收卷部件，所述收卷部件由驱动电机和呈水平状设置在所述驱动电机输出轴末端的矩形杆构成，所述矩形杆内设置有沿着竖直方向且与外界相连通的第一矩形孔，所述第一矩形孔的后侧孔壁上设置有安装腔室，所述安装腔室的后侧腔壁上设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩轴末端设置有压紧板，所述矩形杆上还设置有套筒，所述套筒内设置有沿着所述套筒长度方向设置的第二矩形孔，所述矩形杆位于所述第二矩形孔内并与所述第二矩形孔之间滑动连接，所述第二矩形孔的孔壁上设置有沿着竖直方向且与外界相连通的穿入孔，所述穿入孔与所述第一矩形孔相连通。
6.优选的，靠近驱动电机的所述矩形杆的端部杆体上设置有限位盘，起到防止套筒从矩形杆的前端部脱落的效果。
7.优选的，所述压紧板的前侧面上设置有防滑层，增大压紧板与热收缩卷材之间的摩擦力，使将热收缩卷材压紧在第一矩形孔的前侧孔壁上更加牢固稳定。
8.优选的，远离驱动电机的所述矩形杆的末端设置有呈水平状设置的凸柱，所述凸柱上设置有支撑装置，所述支撑装置包括设置在所述凸柱后侧的液压缸，所述液压缸的伸缩轴末端设置有限位板，所述凸柱的末端柱体位于所述限位板上并与所述限位板之间转动连接，实现对凸柱进行支撑，进一步实现对矩形杆进行稳定的支撑。
9.优选的，所述限位板的前侧面上设置有环形槽，所述环形槽内设置有轴承，所述凸柱与所述轴承的内圈之间插接配合，保证凸柱能够随着驱动电机输出轴转动而自由转动。
10.优选的，所述矩形杆的尺寸与所述第二矩形孔的尺寸相适配，保证矩形杆能够稳定的插入到第二矩形孔内。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置的收卷部件，保证在使用时，能够将热收缩卷材的端部从
第二矩形孔和第一矩形孔内穿入，再利用电动推杆工作，带动压紧板将热收缩卷材压紧在第一矩形孔的孔壁上，实现对热收缩卷材的端部进行固定，再利用驱动电机工作，带动矩形杆和套筒转动，实现将热收缩卷材收卷在套筒上，方便进行收卷操作，方便使用，解决了常规的收卷装置在使用时，存在不便于对热收缩卷材的收卷端部进行固定的缺陷，进一步会造成将热收缩卷材收卷在对应的筒体上不够顺利，影响收卷效果，给使用者带来不便的问题。
13.2、本实用新型通过设置的支撑装置，能够实现对凸柱进行支撑，保证凸柱的结构更加牢固稳定，同时，通过设置的轴承，也保证凸柱能够自由转动。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
16.图3为本实用新型矩形杆的剖视图；
17.图4为本实用新型支撑装置的爆炸结构示意图。
18.图中：1、收卷部件；10、驱动电机；11、限位盘；12、矩形杆；121、第一矩形孔；122、安装腔室；13、电动推杆；131、压紧板；132、防滑层；14、凸柱；15、套筒；151、第二矩形孔；152、穿入孔；2、支撑装置；20、液压缸；21、限位板；211、环形槽；22、轴承。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种热收缩卷材生产用收卷装置，包括收卷部件1，收卷部件1由驱动电机10和呈水平状紧密焊接在驱动电机10输出轴末端的矩形杆12构成，矩形杆12内设置有沿着竖直方向且与外界相连通的第一矩形孔121，第一矩形孔121的后侧孔壁上设置有安装腔室122，安装腔室122的后侧腔壁上通过多个紧固螺丝固定安装有电动推杆13，电动推杆13的伸缩轴末端紧密焊接有压紧板131，矩形杆12上还设置有套筒15，套筒15内设置有沿着套筒15长度方向设置的第二矩形孔151，矩形杆12位于第二矩形孔151内并与第二矩形孔151之间滑动
连接，第二矩形孔151的孔壁上设置有沿着竖直方向且与外界相连通的穿入孔152，穿入孔152与第一矩形孔121相连通，保证在使用时，能够将收缩卷材的端部从第二矩形孔151和第一矩形孔121内穿入，再利用电动推杆13工作，带动压紧板131将热收缩卷材压紧在第一矩形孔121的孔壁上，实现对热收缩卷材的端部进行固定，再利用驱动电机10工作，带动矩形杆12和套筒15转动，实现将热收缩卷材收卷在套筒15上，方便进行收卷操作。
24.本实施例中，靠近驱动电机10的矩形杆12的端部杆体上紧密焊接有限位盘11，通过设置的限位盘11，能够起到防止套筒15从矩形杆12的前端部脱落的效果。
25.具体的，压紧板131的前侧面上一体成型有防滑层132，通过设置的防滑层132，能够增大压紧板131与热收缩卷材之间的摩擦力，使将热收缩卷材压紧在第一矩形孔121的前侧孔壁上更加牢固稳定。
26.进一步的，远离驱动电机10的矩形杆12的末端紧密焊接有呈水平状设置的凸柱14，凸柱14上设置有支撑装置2，支撑装置2包括设置在凸柱14后侧的液压缸20，液压缸20的伸缩轴末端固定安装有限位板21，凸柱14的末端柱体位于限位板21上并与限位板21之间转动连接，实现对凸柱14进行支撑，进一步实现对矩形杆12进行稳定的支撑。
27.此外，限位板21的前侧面上设置有环形槽211，环形槽211内设置有轴承22，轴承22的外圈紧密焊接在环形槽211的槽壁上，凸柱14与轴承22的内圈之间插接配合，保证凸柱14能够随着驱动电机10输出轴转动而自由转动。
28.值得说明的是，矩形杆12的尺寸与第二矩形孔151的尺寸相适配，保证矩形杆12能够稳定的插入到第二矩形孔151内。
29.值得注意的是，本实施例中的电动推杆13、驱动电机10和液压缸20均为现有的常规技术，在此不再赘述。
30.本实用新型的热收缩卷材生产用收卷装置在使用时，首先启动液压缸20并使其工作，液压缸20工作，其上的伸缩轴缩短带动限位板21向后运动，使凸柱14部位暴露在外，接着将套筒15套在矩形杆12上，再继续启动液压缸20并使其工作，液压缸20工作，其上的伸缩轴伸长带动限位板21向前运动，凸柱14继续插入到轴承22的内圈内，再将收缩卷材的端部顺着第二矩形孔151和第一矩形孔121部位穿入，再利用电动推杆13工作，电动推杆13工作后，其上的伸缩轴伸长带动压紧板131将热收缩卷材的端部压紧在第一矩形孔121的孔壁上，实现对热收缩卷材的端部进行固定，再将驱动电机10接通外界电源并使其工作，驱动电机10工作，其上的输出轴转动会带动矩形杆12和套筒15转动，矩形杆12和套筒15转动，实现将热收缩卷材收卷在套筒15上，完成收卷操作；
31.在取下时，继续启动电动推杆13并使其工作，电动推杆13工作后，其上的伸缩轴缩短带动压紧板131不再将热收缩卷材的端部压紧在第一矩形孔121的孔壁上，此时，继续启动液压缸20并使其工作，液压缸20工作，其上的伸缩轴缩短带动限位板21向后运动，使凸柱14部位暴露在外，再将收卷有热收缩卷材的套筒15取下，方便使用，解决了常规的收卷装置在使用时，存在不便于对热收缩卷材的收卷端部进行固定的缺陷，进一步会造成将热收缩卷材收卷在对应的筒体上不够顺利，影响收卷效果，给使用者带来不便的问题。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围
的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。