一种粉剂定量灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及制药技术领域，尤其是涉及一种粉剂定量灌装机。


背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一小类产品，粉剂灌装机是集机、电、光、仪于一体,单片机控制，具有自动定量、自动充填、自动调整计量误差等功能，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机，粉剂包装机是包装粉剂类物品设备的总称，适用于化工、食品、农副产品等行业的粉状、粉末、粉体状物料和袋类、罐类、瓶类等各种包装容器的定量包装，与物料接触部位均采用不锈钢制作，清洗方便，防止交叉污染基本内容，适用于粉状、为粉状物料的定量包装。
3.目前在对粉剂物料进行定量包装过程中，首先需要在灌装机储料斗位置进行储料，以便于对物料进行控制灌装，当物料灌装至对应的包装瓶内后存在部分物料通过包装瓶的瓶口溢出，造成粉剂浪费的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决现有技术中在灌装时一部分粉剂溢出包装瓶造成浪费的问题，提供一种粉剂定量灌装机，通过设置回收装置将溢出的粉剂回收处理。
5.本实用新型采用的技术方案是：
6.一种粉剂定量灌装机，包括：
7.粉剂暂存箱，所述粉剂暂存箱的侧壁上设有进料口，底部设有出料口；
8.搅拌机构，安装在所述粉剂暂存箱内；
9.定量机构，安装在所述粉剂暂存箱的出料口处；
10.除尘机构，安装在所述定量机构的灌装口处；及
11.药瓶定位机构，设置在所述定量机构的下方；
12.其中，所述除尘机构包括：
13.罩体，安装在所述定量筒的出料口处；
14.输送管道，一端安装在所述罩体朝向药瓶定位机构一侧，另一端与所述粉剂暂存箱连接；及
15.微负压泵，安装在所述输送管道上。
16.可选地，所述搅拌机构包括：
17.搅拌轴，安装在所述粉剂暂存箱内；
18.若干搅拌叶片，沿所述搅拌轴的轴线方向均布设置，相邻两所述搅拌叶片在所述搅拌轴的周向方向错开设置；
19.搅拌电机，与所述搅拌轴的一端连接。
20.可选地，所述定量机构包括：
21.容积可调的定量筒，所述除尘机构安装在所述定量筒上；
22.第一阀门，安装在所述定量筒与所述粉剂暂存箱的出料口处；
23.第二阀门，安装在所述定量筒远离所述粉剂暂存箱的一端；
24.导料管，安装在所述第二阀门的出料端。
25.可选地，所述定量筒包括：
26.第一量筒，一端与所述粉剂暂存箱的出料口连接；及
27.第二量筒，滑动套设在所述第一量筒外；
28.所述第一阀门安装在所述第一量筒靠近所述粉剂暂存箱的一端；所述第二阀门安装在所述第二量筒的出料端。
29.可选地，所述第一阀门包括：
30.第一下料板，安装在所述第一量筒靠近粉剂暂存箱的一端，所述第一下料板上具有第一下料孔；
31.第二下料板，安装在第一下料板远离所述粉剂暂存箱的一侧，所述第二下料板上具有第二下料孔；
32.其中，所述第一量筒、所述第二量筒、所述第二下料板与所述第二阀门之间形成粉剂定量区；所述第二下料板可相对于所述第一下料板转动，使得第二下料孔与所述第一下料孔重合或错开。
33.可选地，该粉剂定量灌装机进一步包括：
34.调整机构，与所述第二量筒连接。
35.可选地，所述调整机构为气缸、液压缸或丝杆机构。
36.可选地，当所述调整机构为丝杆机构时，所述丝杆机构包括：
37.丝杆，设置在所述定量筒的一侧；
38.丝母，套设在所述丝杆上；
39.连接杆，一端与所述丝母连接，另一端与所述第二量筒连接；及
40.驱动机构，与所述丝杆的一端连接。
41.可选地，所述药瓶定位机构包括：
42.定位架，所述药瓶定位机构包括：
43.定位架，所述定位架上具有药瓶固定孔，所述药瓶固定孔对应所述定量机构的出口设置。
44.可选地，所述定位机构进一步包括：
45.辅助定位板，所述辅助定位板上具有与所述药瓶固定孔相对应的通孔；及
46.伸缩安装件，一端与所述定位架连接，另一端与所述辅助定位板连接。
47.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
48.通过在灌装口处设置除尘机构，便于快速的将溢出包装瓶的粉剂吸走，避免粉剂洒落在包装瓶外侧，造成浪费。
49.溢出的粉剂被吸走后，可避免被操作人员吸入，影响其身体健康。
附图说明
50.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
51.图1为粉剂定量灌装机的局部剖视结构示意图。
52.图2为粉剂定量灌装机具有调整装置的结构示意图。
53.图3为粉剂定量灌装机具有丝杆机构的结构示意图。
54.图4为定量筒的结构示意图；
55.图5为药瓶定位机构的结构示意图。
56.附图标记：
57.10、粉剂暂存箱；11、进料口；12、出料口；20、搅拌机构；21、搅拌轴；22、搅拌叶片；23、搅拌电机；30、定量机构；31、定量筒；311、第一量筒；312、第二量筒；32、第一阀门；321、第一下料板；322、第一下料孔；323、第二下料板；324、第二下料孔；33、第二阀门；34、导料管；35、调整机构；36、丝杆机构；361、丝杆；362、丝母；363、连接杆；40、除尘机构；41、罩体；42、输送管道；43、微负压泵；50、药瓶定位机构；51、定位架；52、药瓶固定孔；53、辅助定位板；54、通孔；55、伸缩安装件；a、机架。
具体实施方式
58.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
59.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
60.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
61.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
62.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特
征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
63.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
64.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
65.如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种粉剂定量灌装机，包括：粉剂暂存箱10、搅拌机构20、定量机构30、除尘机构40和药瓶定位机构50；搅拌机构20安装在粉剂暂存箱10内，对进入粉剂暂存箱10的粉剂进行搅拌，避免粉剂之间相互粘连影响后续的灌装；定量机构30安装在粉剂暂存箱10的出料口12处；便于粉剂进入定量机构30内定量，定量后的粉剂灌装至包装瓶内，为了方便灌装，在定量机构30的下方设置了药瓶定位机构50对包装瓶进行定位；在灌装过程中部分的粉剂溢出包装瓶，造成粉剂的浪费，同时操作人员吸入过多的粉剂会对身体造成影响，因此在定量机构30上安装有除尘机构40，便于快速将溢出的粉剂收集处理。
66.本实施例的工作原理：
67.粉剂从粉剂暂存箱10的进料口11进入粉剂暂存箱10内，设置在粉剂暂存箱10内的搅拌装置对粉剂进行搅拌，搅拌过程中打散粘连在一起的粉剂，同时在搅拌过程中第一阀门32打开后部分粉剂进入定量机构30内，通过定量机构30的定量筒31定量，定量后将粉剂灌装至包装瓶内，在灌装过程部分粉剂随着气流上升溢出包装瓶，为了方便清理在灌装时溢出包装瓶的粉剂，在定量筒31上设置了除尘机构40，该除尘机构40包括：罩体41、输送管道42和微负压泵43，罩体41完成在定量筒31的出料端，输送管道42的一端设置在罩体41朝向药瓶定位机构50的一侧，另一端直接连接至粉剂暂存箱10内，微负压泵43安装在输送管道42上。
68.在灌装过程中，部分的粉剂从包装瓶的瓶口溢出，溢出的粉剂通过微负压泵43将其吸入输送管道42内，并排向粉剂暂存箱10，避免造成粉剂的浪费。
69.在另外一个实施例中，如图1、图2和图3所示，为了避免进入粉剂暂存箱10内的粉剂粘连在一起，因此在粉剂暂存箱10内设置了搅拌机构20，该搅拌机构20包括：搅拌轴21、若干搅拌叶片22和搅拌电机23；当粉剂进入粉剂暂存箱10后，搅拌电机23运动，带动搅拌轴21运动，搅拌轴21运动时带动设置在搅拌轴21上的搅拌叶片22运动，搅拌叶片22将粘连在一起的粉剂打散即可。为了避免在搅拌过程中粉剂粘连在一起，搅拌叶片22沿着搅拌轴21的轴线方向均匀分布，同时相邻的搅拌叶片22还沿着搅拌轴21的轴向错开设置。
70.在另外一个实施例中，如图2、图2和图4所示，为了方便实现定量，定量机构30包括容积可调的定量筒31、第一阀门32、第二阀门33和导料管34；在对粉剂定量时，第一阀门32打开，第二阀门33处于常闭状态，定量完成后，第一阀门32关闭，第二阀门33打开，定量筒31内的粉剂通过导料管34灌装至包装瓶内即可。本实施例中的定量筒31为容积可调的定量筒31，如需要灌装5mg、10mg、20mg或根据用户需求灌装不同重量的粉剂时，只需要调整定量筒
31的容积即可。
71.在另外一个实施例中，如图1、图2和图3所示，所述定量筒31包括：第一量筒311和第二量筒312，第一量筒311的一点与粉剂暂存箱10的出料口12连接，另一端朝向药瓶定位机构50设置；第二量筒312滑动套设在第一量筒311上，通过调整第二量筒312在第一量筒311上的位置改变定量筒31的容积，便于实现不同重量的粉剂灌装。当第一量筒311和第二量筒312之间的位置调整好以后可通过现有的伸缩杆的固定结构进行固定，避免在使用过程中出现位移，导致计量不准确。
72.在另外一个实施例中，如图1和图4所示，为了方便粉剂进入定量筒31内以及方便完成粉剂计量后关闭第一阀门32，第一阀门32包括第一下料板321和第二下料板323，第一下料板321上具有第一下料孔322，第二下料板323安装在第一下料板321的一侧，且第二下料板323上设有第二下料孔324。
73.在进行下料时，第一下料板321上的第一下料孔322与第二下料板323上的第二下料孔324重合，粉剂通过第一下料孔322和第二下料孔324进入定量筒31内，完成粉剂的定量后，旋转第二下料板323使得第一下料孔322和第二下料孔324错开，实现第一阀门32的闭合，避免在灌装时粉剂暂存箱10内的粉剂进入定量筒31内。
74.在其他实施例方式中，可旋转第一下料板321，使得第一下料孔322和第二下料孔324重合或错开，实现第一阀门32的打开或闭合。
75.在另外一个实施例中，如图2和图3所示，为了方便调整第二量筒312与第一量筒311之间的位置，该粉剂定量灌装机进一步包括：调整机构35，调整机构35与所述第二量筒312的外侧壁连接。
76.在另外一个实施例中，如图2所示，为了方便实现自动化控制，调整机构35为气缸、液压缸或丝杆机构36。
77.在另外一个实施例中，如图3所示，当所述调整机构35为丝杆机构36时，所述丝杆机构36包括：丝杆361、丝母362、连接杆363和驱动机构，丝杆361通过轴承安装在粉剂暂存箱10或机架a上，安装好后的丝杆361位于定量筒31的一侧，丝母362安装在丝杆361上，且丝母362与第二量筒312之间通过连接杆363连接在一起，驱动电机与丝杆361连接，当需要调整第二定量筒31的位置时，驱动机构旋转带动丝杆361转动，丝杆361在转动过程中带动丝母362以及与丝母362连接的第二量筒312移动。
78.在其他实施方式中，气缸安装在机架a或粉剂暂存箱10的外侧壁上，气缸的活塞杆的轴线与第二量筒312的轴线平行，气缸的活动端与第二量筒312连接，通过气缸的活塞杆的伸缩来调整第二量筒312的位置。
79.在其他实施方式中，调整机构35还可以是液压缸，液压缸的工作原理与气缸的工作原理相同，在此不再赘述。
80.在另外一个实施例中，如图2和图5所示，为了避免在灌装过程中包装瓶出现倾倒或与导料管34错开，在导料管34的下方设置了药瓶定位机构50，该药瓶定位机构50包括：定位架51，所述定位架51上具有药瓶固定孔52，药瓶固定孔52的轴线与所述导料管34的轴线重合。
81.在另外一个实施例中，如图5所示，为了方便灌装不同高度的药瓶，在定位架51上设置了辅助定位板53，辅助定位板53与所述定位架51之间通过伸缩安装件55连接，伸缩安
装件55用于调整定位架51和辅助定位板53之间的距离，便于适应不同高度的包装瓶。
82.具体工作原理：
83.粉剂进入粉剂暂存箱10内后，驱动电机启动，带动搅拌叶片22对粉剂进行分离，避免粉剂之间相互粘连在一起，此时，第二量筒312与第一量筒311之间的位置已经通过调整机构35调整好位置固定，避免在使用过程中出现位移，导致计量不准确的问题。当粉剂进入定量筒31内后，旋转第二下料板323使得第一下料孔322与第二下料孔324之间错开设置，使得计量后的粉剂存在第二下料板323与第二阀门33之间形成粉剂定量区内。
84.当导料管34位于包装瓶的瓶口处时，打开第二阀门33，粉剂通过第二阀门33顺着导料管34进入包装瓶内。此时部分的粉剂会随着气流的上升被带出包装瓶，粉剂溢出包装瓶后存在粉剂浪费或被操作人员吸入体内，对操人员的身体健康造成硬性。因此，在第二定量筒31的出料端设置了防尘罩，防尘罩上设置有输送管道42，输送管道42上安装有微负压泵43，便于将溢出的粉剂进行收集。在灌装过程中需要对药瓶进行固定，因此在导料管34的下饭安装有药瓶定位机构50，方便对包装瓶定位。
85.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。