技术特征：
1.一种盖梁分体模具称重装置，其特征在于，包括模具运输车、称重平台和缓冲装置；所述称重平台设置为两个，两个所述称重平台相对设置在所述模具运输车上，每个所述称重平台与所述模具运输车之间分别安装有多个所述缓冲装置，两个所述称重平台用于承托盖梁分体模具。2.根据权利要求1所述的盖梁分体模具称重装置，其特征在于，所述称重平台包括底架、支撑板、承载架、称重传感器和模具承托板；所述底架上安装有多个所述支撑板，多个所述支撑板组成支撑结构，所述承载架安装在所述支撑结构上，所述称重传感器为多个，多个所述称重传感器分别安装在所述承载架上，每个所述称重传感器上分别安装所述模具承托板，所述底架与所述模具运输车之间分别安装有多个所述缓冲装置。3.根据权利要求2所述的盖梁分体模具称重装置，其特征在于，所述承载架包括两个相对设置的承载臂，两个相对设置的所述承载臂之间安装有多个称重传感器安装板，每个所述称重传感器安装板上均对应安装有一个所述称重传感器。4.根据权利要求1所述的盖梁分体模具称重装置，其特征在于，所述缓冲装置包括上连接板、固定连接座、下连接板、弹性伸缩机构和连杆机构；所述上连接板与所述称重平台底部连接，所述固定连接座安装在所述模具运输车上，所述下连接板安装在所述固定连接座上，所述弹性伸缩机构为多个，多个所述弹性伸缩机构分别安装在所述下连接板与所述上连接板之间，所述连杆机构为多个，多个所述连杆机构一端分别与所述上连接板的底面连接，多个所述连杆机构另一端分别穿过所述下连接板与所述固定连接座铰接。5.根据权利要求4所述的盖梁分体模具称重装置，其特征在于，所述弹性伸缩机构包括导向杆和弹簧，所述导向杆一端与所述上连接板的底面连接，所述下连接板上对应所述导向杆的位置设有与所述导向杆的轴线方向一致的导向孔，所述导向杆另一端与所述导向孔为间隙配合，所述弹簧设置在所述上连接板和所述下连接板之间并套设在所述导向杆上。6.根据权利要求4所述的盖梁分体模具称重装置，其特征在于，所述连杆机构包括第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆；所述第一连接杆与所述上连接板的底面连接，所述下连接板上设有与所述下连接板外侧连通的通槽，所述第三连接杆穿过所述通槽与所述固定连接座铰接，所述第三连接杆与所述第一连接杆为上下错位设置，所述第二连接杆铰接连接所述第一连接杆和所述第三连接杆。7.根据权利要求6所述的盖梁分体模具称重装置，其特征在于，所述第三连接杆为l形，所述l形第三连接杆的竖杆穿过所述通槽与所述第二连接杆铰接，所述l形第三连接杆的横杆朝向远离所述固定座的方向设置，所述l形第三连接杆的横杆与所述固定连接座铰接。8.根据权利要求7所述的盖梁分体模具称重装置，其特征在于，所述固定连接座上设有凸耳部，所述凸耳部的前端设有连接槽，所述l形第三连接杆的横杆底部设有凸起连接部，所述凸起连接部铰接设置在所述连接槽内。9.根据权利要求5所述的盖梁分体模具称重装置，其特征在于，所述弹性伸缩机构与所述连杆机构的数量相同设置。10.一种生产线，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的盖梁分体模具称重装置。
技术总结
本申请涉及一种盖梁分体模具称重装置，包括模具运输车、称重平台和缓冲装置；称重平台设置为两个，两个称重平台相对设置在模具运输车上，每个称重平台与模具运输车之间分别安装有多个缓冲装置，两个称重平台用于承托盖梁分体模具。通过模具运输车对盖梁分体模具进行灵活移动，模具运输车上相对安装有两个称重平台，两个称重平台能够对盖梁分体模具起到更好的支撑作用，保证对盖梁分体模具支撑的稳定性，防止盖梁分体模具在称重平台上发生滑动，保证称重数据的准确性，称重以后发现混凝土的浇筑量没有达到应有重量，继续向盖梁分体模具中浇筑混凝土即可，无需移动盖梁分体模具，节省人力和时间，提高混凝土浇筑效率。本申请还提供了一种生产线。提供了一种生产线。提供了一种生产线。
技术研发人员：郑彪 郑翼 高阳
受保护的技术使用者：北京好运达智创科技有限公司
技术研发日：2021.07.05
技术公布日：2022/1/25
再多了解一些
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