预制梁的连接节点的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别是涉及一种预制梁的连接节点。


背景技术：

2.在装配式建筑中，预制梁的连接方法包括套筒灌浆连接、直螺纹套筒连接以及主次梁搁置式连接。套筒灌浆连接需要在主梁上预留连接钢筋，不便于生产和运输，导致生产和运输效率低，增加成本；直螺纹套筒连接需要将直螺纹预埋在主梁中，在生产过程中需要确保螺纹套筒不受损坏，增加模具成本；主次梁搁置式连接需要在次梁上预留突出梁面的搁置装置，不利于生产，增加了模具成本。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有的预制梁的连接方式成本高的问题，提供一种成本低的预制梁的连接节点。
4.一种预制梁的连接节点，包括：
5.主梁，沿第一方向纵长延伸，且所述主梁在与所述第一方向垂直的第二方向上的一侧表面开设有第一连接孔；
6.次梁，沿所述第二方向纵长延伸，且位于所述主梁沿所述第二方向的一侧，所述次梁在所述第二方向上朝向所述主梁的一端表面开设有第二连接孔，且所述次梁在所述第一方向上的一侧或两侧表面开设有与所述第二连接孔连通的灌浆孔和出浆孔，所述第二连接孔与所述第一连接孔在所述第二方向上对应；及
7.连接件，设置于所述第一连接孔或所述第二连接孔内，且沿所述第二方向可移动，所述连接件沿所述第二方向移动的过程中具有连接位置；
8.当所述连接件位于所述连接位置，所述连接件一端伸入所述第二连接孔或所述第一连接孔内，另一端位于所述第一连接孔或所述第二连接孔内。
9.通过设置上述的预制梁的连接节点，主梁和次梁提前预制，预制的主梁具有第一连接孔，预制的次梁具有第二连接孔，将连接件放置于第一连接孔或第二连接孔内，且主梁和次梁分别沿第一方向和沿第二方向布设，次梁位于主梁沿第二方向的一侧，确保次梁的第二连接孔在第二方向上与主梁的第一连接孔对应，然后移动连接件至连接位置，使得连接件部分位于第一连接孔内，部分位于第二连接孔内，然后对第二连接孔进行灌浆处理，直至浆料充满第一连接孔和第二连接孔，待浆料凝固，即实现主梁与次梁的连接。
10.如此，无需在主梁预埋连接钢筋或直螺纹套筒，也无需在次梁上预留搁置装置，主梁、次梁和连接件均预先制作，且连接件在施工时放置于第一连接孔或第二连接孔内，方便制作和运输，制作成本和运输成本低。此外，主梁。次梁及连接件均预制，进一步地提高了施工效率。
11.在其中一个实施例中，所述连接件沿所述第二方向移动的过程中还具有初始位置，当所述连接件位于所述初始位置，所述连接件完全伸入所述第一连接孔或所述第二连
接孔内；
12.所述连接节点还包括牵拉件，所述牵拉件部分伸入所述第一连接孔或所述第二连接孔内，且所述牵拉件的两端从所述次梁与所述主梁之间伸出，所述牵拉件伸入所述第一连接孔或所述第二连接孔内的部分经过所述连接件和所述第一连接孔的底壁或所述第二连接孔的底壁之间；
13.所述牵拉件被构造为所述牵拉件的两端在外力作用下拉动时，所述牵拉件伸入所述第一连接孔或所述第二连接孔的部分可朝所述第一连接孔或所述第二连接孔外移动，从而带动所述连接件沿所述第二方向移动。
14.在其中一个实施例中，所述牵拉件包括依次固定连接的第一牵拉端、推动段及第二牵拉端，所述第一牵拉端和所述第二牵拉端从所述次梁与所述主梁之间伸出，所述推动段伸入所述第一连接孔或所述第二连接孔内，且所述推动段至少部分经过所述连接件与所述第一连接孔的底壁或所述第二连接孔的底壁之间；
15.当所述第一牵拉端和所述第二牵拉端在外力作用下拉动时，所述推动段可朝所述第一连接孔或所述第二连接孔外移动。
16.在其中一个实施例中，所述次梁在所述第一方向上一侧的表面开设有与所述第二连接孔连通的灌浆孔和出浆孔，且所述灌浆孔的高度低于所述出浆孔的高度。
17.在其中一个实施例中，所述连接件设置于所述第一连接孔内，所述第一连接孔沿所述第二方向的长度大于所述连接件的长度，所述第二连接孔沿所述第二方向的长度小于所述连接件的长度。
18.在其中一个实施例中，所述连接节点还包括密封组件，所述密封组件设置于所述次梁沿所述第二方向朝向所述主梁的一端和所述主梁之间，用于与所述主梁以及所述次梁围合形成与所述第一连接孔及所述第二连接孔连通的灌浆空间。
19.在其中一个实施例中，所述次梁沿所述第二方向朝向所述主梁的一端与所述主梁之间的间距小于所述密封组件在所述第二方向上的厚度。
20.在其中一个实施例中，所述密封组件包括第一密封杆、第二密封杆、第三密封杆及第四密封杆，所述第一密封杆、所述第二密封杆及所述第三密封杆依次固定连接，且均位于所述次梁沿所述第二方向朝向所述主梁的一端与所述主梁之间，以与所述主梁及所述次梁围合形成中间腔及与所述中间腔连通的开口，所述中间腔还与所述第一连接孔及所述第二连接孔连通，所述第四密封杆设置于所述开口处，且分别与所述第一密封杆及所述第三密封杆相抵接，以密封所述开口。
21.在其中一个实施例中，所述第一密封杆、所述第二密封杆、所述第三密封杆及所述第四密封杆均为pe杆。
22.在其中一个实施例中，所述第一连接孔和所述第二连接孔沿所述第一方向的截面的形状和大小相同，且均与所述连接件沿所述第一方向的截面的形状相匹配。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型一实施例提供的预制梁的连接节点的结构示意图；
25.图2为图1所示的连接节点的主梁的结构示意图；
26.图3为图1所示的连接节点中连接件位于连接位置时次梁与连接件的配合关系示意图；
27.图4为图1所示的连接节点中连接件位于初始位置时主梁、次梁、连接件及牵拉件的位置关系示意图；
28.图5为图1所示的连接节点中连接件位于连接位置时主梁、次梁、连接件及牵拉件的位置关系示意图；
29.图6为图1所示的连接节点中连接件位于连接位置时主梁、次梁、连接件、牵拉件及密封组件的位置关系示意图。
具体实施方式
30.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另
一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
36.如图1、图4及图5所示，本实用新型一实施例提供的预制梁的连接节点100，包括主梁10、次梁20及连接件30。
37.主梁10沿第一方向纵长延伸，且主梁10在与第一方向垂直的第二方向上一侧的表面开设有第一连接孔11。
38.次梁20沿第二方向纵长延伸，且位于主梁10沿第二方向的一侧，次梁20在第二方向上朝向主梁10一端的表面开设有第二连接孔21，第二连接孔21与第一连接孔11在第二方向上对应且相互连通。
39.连接件30沿第二方向能够移动地设置于第一连接孔11或第二连接孔21内，连接件30沿第二方向移动的过程中具有连接位置。
40.当连接件30位于连接位置，连接件30一端伸入第一连接孔11与第二连接孔21中一者内，另一端位于第一连接孔11与第二连接孔21中另一者内。
41.其中，第一方向为图1所示的x方向，第二方向为图1所示的y方向。
42.通过设置上述的预制梁的连接节点，主梁10和次梁20提前预制，预制的主梁10具有第一连接孔11，预制的次梁20具有第二连接孔21，将连接件30放置于第一连接孔11或第二连接孔21内，且主梁10和次梁20分别沿第一方向和沿第二方向布设，次梁20位于主梁10沿第二方向的一侧，确保次梁20的第二连接孔21在第二方向上与主梁10的第一连接孔11对应，然后移动连接件30至连接位置，使得连接件30部分位于第一连接孔11内，部分位于第二连接孔21内，然后对第二连接孔21进行灌浆处理，直至浆料充满第一连接孔11和第二连接孔21，待浆料凝固，即实现主梁10与次梁20的连接。
43.如此，无需在主梁10预埋连接钢筋或直螺纹套筒，也无需在次梁20上预留搁置装置，主梁10、次梁20和连接件30均预先制作，且连接件30在施工时放置于第一连接孔11或第二连接孔21内，方便制作和运输，制作成本和运输成本低。此外，主梁10。次梁20及连接件30均预制，进一步地提高了施工效率。
44.需要进行解释的是，上述的主梁10内预埋连接钢筋是指采用套筒灌浆连接预制梁时，主梁10上预埋的用于与次梁20连接的连接钢筋。
45.请参阅图2及图3，在一些实施例中，主梁10沿第二方向的相对两侧均开设有第一连接孔11，对应次梁20包括两根，两根次梁20位于主梁10沿第二方向相对的两侧，且每一次梁20上的第二连接孔21与主梁10上对应侧的第一连接孔11在第二方向上对应且相互连通。
46.请参阅图4及图5，在一些实施例中，连接件30沿第二方向移动的过程中还具有初始位置，当连接件30位于初始位置时，连接件30完全伸入第一连接孔11或第二连接孔21内。换而言之，在将次梁20沿第二方向排布之前，连接件30放置于第一连接孔11或第二连接孔21内，连接件30完全伸入第一连接孔11或第二连接孔21内。
47.实际应用中，当连接件30位于初始位置时，连接件30完全伸入第二连接孔21内。当然，在另一些实施例中，连接件30位于初始位置时，也可以是完全伸入第一连接孔11内。
48.在一些实施例中，第二连接孔21沿第二方向的长度大于或等于连接件30的长度，
第一连接孔11沿第二方向的长度小于连接件30的长度。如此，可以预先将连接件30完全伸入第二连接孔21内，然后连接件30移动与第一连接孔11的底壁相抵接时，连接件30位于连接位置，此时连接件30仍有部分位于第二连接孔21内，以确保连接件30部分位于第一连接孔11内，部分位于第二连接孔21内，在灌浆且浆料凝固后，确保主梁10与次梁20的连接强度。
49.可以理解的是，连接件30部分位于第一连接孔11内的情况是具有多个位置的，而在本实施例中，连接件30位于连接位置时，连接件30的一端抵接于第一连接孔11的底壁。
50.实际应用中，第二连接孔21的长度为连接件30的长度的一半，以使得连接件30移动到连接位置后，连接件30位于第一连接孔11的部分与连接件30位于第二连接孔21的部分的长度相近，从而在浆料凝固后，同时确保连接件30和主梁10以及次梁20的连接强度，确保连接质量。
51.在一些实施例中，连接件30为矩形管或矩形块，对应第一连接孔11和第二连接孔21沿第一方向的截面的形状和大小相同，且均与连接件30沿第一方向的截面的形状相匹配。
52.实际应用中，连接件30沿第一方向的截面的面积小于第一连接孔11或第二连接孔21沿第一方向的截面的面积，以确保连接件30在第一连接孔11和第二连接孔21之间可移动。同时，灌注浆料时，浆料可以连接件30与第一连接孔11和第二连接孔21之间的间隙，而且连接件30为矩形管时，浆料还可以填满连接件30内部，从而确保连接强度。
53.以一具体实施例进行说明，连接件30为钢制，连接件30的横截面的长和宽分别为100毫米和50毫米，第一连接孔11和第二连接孔21的横截面的长和宽分别为120毫米和60毫米。
54.在一些实施例中，连接节点还包括牵拉件40，牵拉件40部分伸入第一连接孔11或第二连接孔21内，且牵拉件40的两端从次梁20与主梁10之间伸出，牵拉件40伸入第一连接孔11或第二连接孔21内的部分经过连接件30和第一连接孔11的底壁或第二连接孔21的底壁之间。
55.进一步地，牵拉件40被构造为牵拉件40的两端在外力作用下拉动时，牵拉件40伸入第一连接孔11或第二连接孔21的部分可朝第一连接孔11或第二连接孔21外移动，从而带动连接件30沿第二方向移动。
56.以连接件30初始位置位于第二连接孔21内为例，可在将连接件30放入第二连接孔21内之前，先将牵拉件40部分放置于第二连接孔21内，然后将连接件30放入第二连接用内，确保牵拉件40伸入第二连接孔21的部分经过连接件30与第二连接孔21的底壁之间。
57.放置好之后将次梁20放置于主梁10的一侧，第二连接孔21与第一连接孔11对应，且牵拉件40的两端从主梁10和次梁20之间伸出。接下来操作人员对牵拉件40的两端施加外力，以拉动其两端，使得牵拉件40伸入第二连接孔21内的部分超第二连接孔21外移动。
58.牵拉件40伸入第二连接孔21的部分经过连接件30和第二连接孔21的底壁之间，因此牵拉件40朝第二连接孔21外移动时，会带动连接件30朝第二连接孔21外移动，即朝第一连接孔11移动，直至连接件30移动到连接位置。
59.可以理解的是，当次梁20设置于主梁10的一侧时，操作人员无法直接用手移动连接件30，故采用牵拉件40，且预先将牵拉件40部分伸入第一连接孔11或第二连接孔21内，然
后在第一连接孔11或第二连接孔21内放入连接件30，接下来再将次梁20放置于主梁10的一侧。
60.上述实施例中，连接件30移动到与第一连接孔11的底壁抵接时，连接件30移动到连接位置，通过牵拉件40带动连接件30移动，直至连接件30抵接于第一连接孔11的底壁，连接件30无法再移动，说明此时连接件30已移动到连接位置，更加方便操作人员操作。
61.在一些实施例中，牵拉件40包括依次固定连接的第一牵拉端41、推动段42及第二牵拉端43，第一牵拉端41和第二牵拉端43从次梁20与主梁10之间伸出，推动段42伸入第一连接孔11或第二连接孔21内，且推动段42至少部分经过连接件30与第一连接孔11的底壁或第二连接孔21的底壁之间。
62.其中，当第一牵拉端41和第二牵拉端43在外力作用下拉动时，推动段42可朝第一连接孔11或第二连接孔21外移动，从而带动连接件30朝第一连接孔11或第二连接孔21外移动。
63.实际应用中，牵拉件40为拉绳。
64.在另一些实施例中，牵拉件40一端从主梁10和次梁20之间伸出，另一端与连接件30伸入第一连接孔11或第二连接孔21的一端连接，牵拉件40被构造为牵拉件40从主梁10和次梁20之间伸出的一端在外力作用下拉动时，牵拉件40与连接件30连接的一端可朝第一连接孔11或第二连接孔21外移动，从而带动连接件30移动到连接位置。
65.实际应用中，牵拉件40包括拉绳和挂钩，拉绳一端从主梁10和次梁20之间伸出，另一端与挂钩固定连接，挂钩则与连接件30连接。
66.当然，上述两组实施例中，优选牵拉件40为拉绳，以降低制作成本。
67.请参阅图6，在一些实施例中，连接节点还包括密封组件50，密封组件50设置于次梁20沿第二方向朝向主梁10的一端和主梁10之间，用于与主梁10以及次梁20围合形成与第一连接孔11及第二连接孔21连通的灌浆空间。
68.可以理解的是，将次梁20放置于主梁10的一侧后，次梁20与主梁10之间具有一定的间距，以方便牵拉件40伸出，而在灌浆时，需要进行密封，故设置密封组件50与主梁10及次梁20围合形成上述的灌浆空间，往第二连接孔21内注入浆料，浆料会填满第一连接孔11、第二连接孔21及灌浆空间，实现主梁10和次梁20的连接。
69.进一步地，密封组件50包括第一密封杆、第二密封杆、第三密封杆及第四密封杆，第一密封杆、第二密封杆及第三密封杆依次固定连接，且均位于次梁20沿第二方向朝向主梁10的一端与主梁10之间，以与主梁10及次梁20围合形成中间腔及与中间腔连通的开口，中间腔还与第一连接孔11及第二连接孔21连通，第四密封杆设置于开口处，且分别与第一密封杆及第三密封杆相抵接，以密封开口。
70.在将连接管移动到连接位置之后，再将拉绳剪断并塞入主梁10和次梁20之间，然后将依次固定连接的第一密封杆、第二密封杆及第三密封杆塞入主梁10与次梁20之间，接下来再将第四密封杆塞入主梁10与次梁20之间，以密封开口，从而形成密封的灌浆空间。
71.可以理解的是，在本实施例中，密封组件50分为两个部分，依次固定连接的第一密封杆、第二密封杆及第三密封杆围合形成一u形结构，第四密封杆设置于u形结构的开口处。
72.在另一些实施例中，第一密封杆、第二密封杆、第三密封杆及第四密封杆也可以是依次塞入主梁10与次梁20之间，只要确保第一密封杆、第二密封杆、第三密封杆及第四密封
杆围合形成上述的灌浆空间即可。
73.实际应用中，第一密封杆、第二密封杆、第三密封杆及第四密封杆均为pe(polyethylene，聚乙烯)杆。
74.在一些实施例中，次梁20沿第二方向朝向主梁10的一端与主梁10之间的间距小于密封组件50在第二方向上的厚度，以确保密封组件50塞入主梁10与次梁20之间后能与主梁10及次梁20之间密封，形成灌浆空间。
75.实际应用中，第一密封杆、第二密封杆和第三密封杆的横截面的形状为矩形，且其长度或宽度大于主梁10与次梁20之间的间距，第四密封杆为圆柱状，且其直径大于主梁10与次梁20之间的间距。
76.在一些实施例中，次梁20在第一方向上一侧的表面开设有与第二连接孔21连通的灌浆孔22及出浆孔23，且灌浆孔22的高度低于出浆孔23的高度。如此，可从灌浆孔22灌入浆料，直至浆料从出浆孔23溢出，以确保浆料填满第一连接孔11、第二连接孔21以及灌浆空间，从而提高连接强度。
77.基于上述预制梁的连接节点，本实用新型一实施例还提供一种预制梁的连接方法，包括以下步骤：
78.s110，预制主梁10，主梁10一侧的表面具有第一连接孔11。
79.s120，预制次梁20，次梁20一端的表面具有第二连接孔21。
80.s130，将连接件30放入第一连接孔11或第二连接孔21内。
81.s140，将主梁10沿第一方向布设，将次梁20沿与第一方向垂直的第二方向布设，次梁20具有第二连接孔21的一端朝向主梁10，第二连接孔21和第一连接孔11在第二方向上对应且相互连通。
82.s150，移动连接件30，直至连接件30一端伸入第一连接孔11与第二连接孔21中一者内，另一端位于第一连接孔11与第二连接孔21中另一者内。
83.s170，往第二连接孔21内灌浆。
84.通过采用上述的预制梁的连接方法，主梁10和次梁20提前预制，预制的主梁10具有第一连接孔11，预制的次梁20具有第二连接孔21，将连接件30放置于第一连接孔11或第二连接孔21内，且主梁10和次梁20分别沿第一方向和沿第二方向布设，次梁20位于主梁10沿第二方向的一侧，确保次梁20的第二连接孔21在第二方向上与主梁10的第一连接孔11对应，然后移动连接件30至连接位置，使得连接件30部分位于第一连接孔11内，部分位于第二连接孔21内，然后对第二连接孔21进行灌浆处理，直至浆料充满第一连接孔11和第二连接孔21，待浆料凝固，即实现主梁10与次梁20的连接。
85.如此，无需在主梁10预埋连接钢筋或直螺纹套筒，也无需在次梁20上预留搁置装置，主梁10、次梁20和连接件30均预先制作，且连接件30在施工时放置于第一连接孔11或第二连接孔21内，方便制作和运输，制作成本和运输成本低。此外，主梁10。次梁20及连接件30均预制，进一步地提高了施工效率。
86.在一些实施例中，步骤s130包括：
87.s131，将牵拉件40部分塞入第一连接孔11或第二连接孔21内。
88.s132，将连接件30放入第一连接孔11或第二连接孔21内。
89.具体地，牵拉件40伸入第一连接孔11或第二连接孔21内的部分经过连接件30和第
一连接孔11的底壁或第二连接孔21的底壁之间。
90.在一些实施例中，步骤s140具体为：主梁10沿第一方向布设，次梁20沿与第一方向垂直的第二方向布设，次梁20具有第二连接孔21的一端朝向主梁10，牵拉件40的两端从主梁10与次梁20之间伸出。
91.进一步地，步骤s150具体为：拉动牵拉件40两端，以使所述牵拉件40伸入所述第一连接孔11或所述第二连接孔21的部分朝所述第一连接孔11或所述第二连接孔21外移动，从而带动连接件30移动。
92.在一些实施例中，连接方法还包括步骤s160：
93.将密封组件50塞入次梁20沿第二方向朝向主梁10的一端与主梁10之间，以围合形成与第一连接孔11及第二连接孔21连通的灌浆空间。
94.其中，密封组件50的结构如上所述，在此不作赘述。
95.具体地，先将牵拉件40伸出主梁10与次梁20之间的部分剪断，然后将牵拉件40位于主梁10与次梁20之间的部分往第二连接孔21塞(即主梁10和次梁20之间空间的内部塞)，最后将密封组件50塞入主梁10与次梁20之间。
96.在一些实施例中，次梁20在第一方向上一侧的表面开设有与第二连接孔21连通的灌浆孔22及出浆孔23，且灌浆孔22的高度低于出浆孔23的高度。
97.进一步地，步骤s170具体为：通过灌浆孔22往第二连接孔21内灌入浆料，直至浆料从出浆孔23溢出。
98.请参阅图4
‑
图6，为了便于理解上述实施例中预制梁的连接方法，在此结合上述实施例对预制梁的连接方法进行说明：
99.预制上述的主梁10、次梁20及连接件30，先将牵拉件40塞入第二连接孔21内，然后将连接件30放入第二连接孔21内，且确保牵拉件40位于连接件30和第二连接孔21的底壁之间，接下来将主梁10和次梁20防止的预设的位置，即主梁10沿第一方向布设，次梁20沿第二方向布设，第一连接孔11和第二连接孔21在第二方向上对应且相互连通。
100.放置好主梁10和次梁20之后，拉动牵拉件40的两端，带动连接件30朝第一连接孔11移动，直至连接件30与第一连接孔11的底壁抵接，然后将密封组件50塞入主梁10与次梁20之间，形成灌浆空间，接下来通过灌浆孔22灌入浆料，直至浆料从出浆孔23溢出，最后静置待浆料固化即可。
101.本实用新型提供的预制梁的连接节点及连接方法至少具有以下优点：
102.1)主梁、次梁及连接件均提前预制，且结构简单，制作成本和安装难度较低；
103.2)施工时先将连接件放入第二连接孔内，然后通过牵拉件将连接件拉动到连接位置，方便操作，避免由于施工不便或生产精度影响施工进入，提高了施工效率；
104.3)连接件移动到连接位置且将密封组件塞入主梁与次梁之间后，通过注浆孔注入浆料直至浆料从出浆孔溢出，此时浆料可填满第一连接孔、第二连接孔及灌浆空间，浆料固化后将主梁、次梁及连接件连接成一整体，结构安全性高，而且所有材料均未浪费，使用率高。
105.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
106.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。