一种多功能流苏石斛粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及流苏石斛生产加工技术领域，具体而言，涉及一种多功能流苏石斛粉碎机。


背景技术：

2.流苏石斛是一种生长在我国南方地区的根茎类植物，多生长在密林中的树干上或山谷阴湿岩石上，是国家一级保护植物。流苏石斛具有重要的药用价值，其功效物质主要存在于茎中，通常将流苏石斛的茎经过粉碎处理以作药用。对流苏石斛的粉碎处理主要包括粗粉碎、细粉碎、超微粉碎。
3.目前对流苏石斛的粗粉碎处理主要分为两种：一种是直接将新鲜或烘干的流苏石斛直接切割粉碎，这样的方法得到的产品包含了茎、叶、花等多个部位，无法有针对性地对不同部位进行加工收集，也就不能制成精细化的功效产品。另一种方式是先人工处理，对流苏石斛剥叶去顶，只保留茎的部位，然后再对石斛茎进行粉碎处理，这种方法存在人工工作量大、时间成本高的问题。然而，目前应用于流苏石斛或同类植物中的粉碎组件，并没有能够对原料先进行剥叶去顶的处理，再对不同部位进行粉碎加工的组件。因此，我们需要一种机械化的茎叶分离组件，提高剥叶去顶效率，从而提高流苏石斛粉碎处理的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决现有技术中对流苏石斛的粗加工过程中，无法按步骤依次送料、剥叶、分拣、粉碎处理的问题。本技术公开了一种多功能流苏石斛粉碎机，可以机械化地对流苏石斛进行先剥叶去顶，再分拣，后粉粹的加工处理。
5.本实用新型通过以下技术方案实现：
6.一种多功能流苏石斛粉碎机，包括顺次相接的送料组件、剥叶组件、分拣组件以及粉碎组件，所述分拣组件包括分拣台面，所述分拣台面的表平面罩设有保护壳，所述保护壳开设有多个送风口。
7.优选地，所述送风口设置于所述保护壳远离所述分拣台面的表面，所述分拣台面设置有多个出风口。
8.优选地，所述分拣组件还包括第一回收筐，所述第一回收筐位于所述分拣台面远离所述保护壳的表面。
9.优选地，所述分拣组件还包括第二回收筐，所述第二回收筐靠近所述分拣台面的出料端端口设置；所述第二回收筐远离所述分拣台面的一面开设有开口，所述开口与所述粉碎组件的进料端相接。
10.优选地，所述剥叶组件包括剥叶台面以及配置于所述剥叶台面表面的多个剥叶通道，所述剥叶台面分别与所述送料组件、所述剥叶通道相接，所述剥叶通道的出料端与所述分拣台面相接；所述剥叶通道的进料端端口配置有第一推料杆，所述第一推料杆能够沿着所述剥叶通道的内侧壁往复运动。
11.优选地，所述第一推料杆电连接有控制组件，所述控制组件包括电源模块、控制模块和计时模块，所述控制模块分别与所述电源模块、所述计时模块电连接；所述第一推料杆连接有第一气缸，所述第一气缸分别与所述控制模块、所述电源模块电连接。
12.优选地，沿着所述剥叶台面的送料方向，所述剥叶台面的表面竖向配置有多块分料挡板，所述分料挡板靠近所述剥叶通道的进料端设置。
13.优选地，所述送料组件包括传输通道，所述传输通道的进料端配置有进料管道，所述传输通道内设置有传送带，沿着与所述传送带的传送方向相垂直的方向，所述传送带的表面竖向配置有多个条状凸块。
14.优选地，所述传输通道的出料端配置有多根第二推料杆，所述第二推料杆能够沿着与所述传送带的传送方向相垂直的方向往复运动，使得第二推料杆将处于所述传送带的出料端表面的石斛推向所述剥叶台面。
15.优选地，所述第二推料杆连接有第二气缸，所述第二气缸分别与所述控制模块、所述电源模块电连接。
16.本实用新型的技术方案具有如下有益效果：
17.(1)采用机械化的方式对石斛进行剥叶去顶和分拣，能够减轻操作人员的工作负担，提高工作效率。
18.(2)对流苏石斛依次连续地送料、剥叶、分拣、粉碎处理，可以形成一体化的流水线作业，无需人工搬运，节省时间。
19.(3)对流苏石斛先分拣再粉碎，可以得到更加精细化的产品，能够用于生产纯度更高、功效更强的流苏石斛颗粒产品。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为实施例1中的流苏石斛粉碎机在俯视状态下的结构示意图(送料通道处于打开的状态)；
22.图2为图1中的送料组件的结构示意图；
23.图3为图1中的分拣台面在俯视状态下的结构示意图；
24.图4为图1中的粉碎组件与分拣组件的结构示意图；
25.图5为实施例1中的控制组件的电路结构示意图。
26.图标：10-送料组件，11-进料通道，12-传输通道，13-条状凸块，14-第二推料杆，20-剥叶组件，21-剥叶台面，22-分料挡板，23-剥叶通道，24-第一推料杆，30-分拣组件，31-分拣台面，32-保护壳，33-送风口，34-出风口，35-第一回收筐，36-第二回收筐，37-开口，40-粉碎组件，50-控制组件，51-电源模块，52-控制模块，53-计时模块。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
28.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.实施例1
31.如图1至5所示，本实施例提供了一种多功能流苏石斛粉碎机，包括顺次相接的送料组件10、剥叶组件20、分拣组件30以及粉碎组件40，分拣组件30包括分拣台面31，分拣台面31的表平面罩设有保护壳32，保护壳32开设有多个送风口33。本实施例提供的粉碎机可以依次连续完成送料、剥叶、分拣、粉碎的工作，设置保护壳32可以防止加工过程中外界环境对原料的污染，保证卫生安全；基于流苏石斛的叶和花质量轻的特点，设置送风口33可以通过风的吹动作用，将石斛的叶和花吹落，只留下石斛茎，达到茎叶分离的作用。
32.本实施例中，送风口33设置于保护壳32远离分拣台面31的表面，分拣台面31设置有多个出风口34。本领域技术人员可根据实际情况调整出风口34的口径大小，以实现石斛的叶和花能在风的吹动作用下从出风口34落下，将石斛茎留置于分拣台面31。
33.本实施例中，分拣组件30还包括第一回收筐35，第一回收筐35位于分拣台面31远离保护壳32的表面。第一回收筐35用于回收从出风口34落下的石斛的叶和花。
34.本实施例中，分拣组件30还包括第二回收筐36，第二回收筐36靠近分拣台面31的出料端端口设置；第二回收筐36远离分拣台面31的一面开设有开口37，开口37与粉碎组件40的进料端相接。分拣台面31为可振动的台面，通过振动将石斛茎传送至第二回收筐36，石斛茎再从开口37处进入粉碎阶段，粉碎组件40采用的粉碎设备为常用的石斛粗粉碎机。
35.本实施例中，剥叶组件20包括剥叶台面21以及配置于剥叶台面21表面的多个剥叶通道23，剥叶台面21分别与送料组件10以及剥叶通道23相接，剥叶通道23的出料端与分拣台面31相接；剥叶通道23的进料端端口配置有第一推料杆24，第一推料杆24能够沿着剥叶通道23的内侧壁往复运动。剥叶通道23内采用螺旋式剥叶设备，该设备包括螺旋杆和螺旋叶片，螺旋杆穿设于剥叶通道23，螺旋叶片螺旋覆设于螺旋杆，原料进入设备中后，螺旋叶片螺旋转动能够剔除掉石斛的叶和花，留下完整的石斛茎；设置多个剥叶通道23可以提高剥叶工作的效率。
36.本实施例中，第一推料杆24电连接有控制组件50，控制组件50包括电源模块51、控制模块52和计时模块53，控制模块52分别与电源模块51、计时模块53电连接；第一推料杆24连接有第一气缸，第一气缸分别与控制模块52、电源模块51电连接。本领域技术人员可根据实际情况设置计时长短，使第一推送杆24间歇式地推动剥叶通道23内的原料，防止原料在螺旋剥叶通道23内堵塞、纠缠。
37.本实施例中，沿着剥叶台面21的送料方向，剥叶台面21的表面竖向配置有多块分料挡板22，分料挡板22靠近剥叶通道23的进料端设置。分料挡板22可以促进原料有序地进
入不同剥叶轨道中，避免原料相互缠绕。
38.本实施例中，送料组件10包括传输通道12，传输通道12的进料端配置有进料管道11，传输通道12内设置有传送带，沿着与传送带的传送方向相垂直的方向，传送带的表面竖向配置有多个条状凸块13。进料通道11的口径由大变小，可以控制进料量和进料速度，条状凸块13可以使石斛有序整齐地置于凸块之间的凹陷处。
39.本实施例中，传输通道12的出料端配置有多根第二推料杆14，第二推料杆14能够沿着与传送带的传送方向相垂直的方向往复运动，使得第二推料杆14将处于传送带的出料端表面的石斛推向剥叶台面21。第二推料杆14可以将凸块之间堆放整齐的石斛推送至剥叶平台，每根第二推料杆14的位置与剥叶通道23进料口相对应，实现分流剥叶的功能，有效提高剥叶效率。
40.本实施例中，第二推料杆14连接有第二气缸，第二气缸分别与控制模块52、电源模块51电连接。本领域技术人员可根据实际情况设置计时长短，使第二推送杆14间歇式地将石斛推送至剥叶平台。
41.本实施例中，控制模块52为控制器，控制器可以选用单片机(例如8051系列单片机、stm32系列单片机)、fpga可编程控制器等；计时模块53为电子计时器，通过提前设置的时间周期，将信息反馈至控制器，由控制器控制第一气缸、第二气缸的工作；电源模块51为工厂生产用电源，为各组件设备的运行提供能源。
42.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。