用于线簧孔后套压接机的线簧孔后套摆盘储料装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械器材领域，尤其是用于线簧孔后套压接机的线簧孔后套摆盘储料装置。


背景技术：

2.随着电子技术的不断发展,电子装备和电子技术装备对电连接器提出了越来越高的要求，而线簧插孔是电连接器产品上使用最多的一种插孔组件，主要用于各种关键设备用连接器。
3.现有的线簧孔后套目前由人工生产，产品偏小，人工抓取组装不便，易导致产品损坏，为此，我们提出用于线簧孔后套压接机的线簧孔后套摆盘储料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供用于线簧孔后套压接机的线簧孔后套摆盘储料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.用于线簧孔后套压接机的线簧孔后套摆盘储料装置，包括摆盘储料装置，所述摆盘储料装置中心处设置有摆盘上下料流水线组件，所述摆盘上下料流水线组件的底端安装有摆盘升降对接流水线组件，所述摆盘上下料流水线组件的顶端设置有取料组装组件。
7.在进一步的实施例中，所述摆盘上下料流水线组件包括有上料摆盘，所述上料摆盘的一侧设置有控制上料摆盘移动的上料摆盘输送电机与取料位摆盘输送电机，所述上料摆盘的侧端面设置有摆盘停止感应光纤，且所述上料摆盘的下方设置有摆盘下料感应光纤，可以对线簧孔后套进行运送。
8.在进一步的实施例中，所述摆盘储料装置位于上料摆盘上方设置有xyz取料位移组装模组，可以控制取料位移模组的位置对线簧孔后套取料。
9.在进一步的实施例中，所述摆盘升降对接流水线组件包括有设置在上料摆盘最右侧的取料位置摆盘，所述取料位置摆盘侧端面设置有摆盘到位感应光纤，所述取料位置摆盘的底端面设置有取料位摆盘顶升气缸，所述取料位置摆盘的一侧设置有摆盘定位气缸，可以将取料位置摆盘上升便于取料。
10.在进一步的实施例中，所述取料组装组件包括有设置在xyz取料位移组装模组内侧的取料位移模组，且所述取料位移模组的底端连接有取后套夹子，对线簧孔后套取料后准备组装。
11.在进一步的实施例中，所述取料位置摆盘的左方设置有顶升装置，且所述顶升装置的顶端设置有分度盘治具，与取料位移模组进行组装从而对线簧孔后套组装。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型，直接由人工摆放至摆盘中，机械手抓取组装，提高生产效率，提高良品率，解决了现有技术目前由人工生产，产品偏小，人工抓取组装不便，易导致产品损坏的
问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为本实用新型中摆盘上下料流水线组件的立体图；
16.图3为本实用新型中摆盘升降对接流水线组件的立体图；
17.图4为本实用新型中取料组装组件的立体图。
18.图中：1、摆盘储料装置；2、摆盘上下料流水线组件；201、上料摆盘；202、上料摆盘输送电机；203、取料位摆盘输送电机；204、摆盘停止感应光纤；205、摆盘下料感应光纤；3、摆盘升降对接流水线组件；301、取料位置摆盘；302、摆盘到位感应光纤；303、取料位摆盘顶升气缸；304、摆盘定位气缸；4、取料组装组件；401、取料位移模组；402、取后套夹子；5、xyz取料位移组装模组；6、顶升装置；7、分度盘治具。
具体实施方式
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语
“ꢀ
中心”、
“ꢀ
纵向”、
“ꢀ
横向”、
“ꢀ
上”、
“ꢀ
下”、
“ꢀ
前”、
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后”、
“ꢀ
左”、
“ꢀ
右”、
“ꢀ
竖直”、
“ꢀ
水平”、
“ꢀ
顶”、
“ꢀ
底”、
“ꢀ
内”、
“ꢀ
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语
“ꢀ
第一”、
“ꢀ
第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有
“ꢀ
第一”、
“ꢀ
第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，
“ꢀ
多个”的含义是两个或两个以上。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语
“ꢀ
安装”、
“ꢀ
相连”、
“ꢀ
连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型实施例中，用于线簧孔后套压接机的线簧孔后套摆盘储料装置，包括摆盘储料装置1，摆盘储料装置1中心处设置有摆盘上下料流水线组件2，摆盘上下料流水线组件2的底端安装有摆盘升降对接流水线组件3，摆盘上下料流水线组件2的顶端设置有取料组装组件4，摆盘储料装置1位于上料摆盘201上方设置有xyz取料位移组装模组5，通过设置的xyz取料位移组装模组5控制取料位移模组401的移动。
23.实施例1
24.请参阅图1-4，摆盘上下料流水线组件2包括有上料摆盘201，上料摆盘201的一侧设置有控制上料摆盘201移动的上料摆盘输送电机202与取料位摆盘输送电机203，上料摆
盘201的侧端面设置有摆盘停止感应光纤204，且上料摆盘201的下方设置有摆盘下料感应光纤205，使用时，首先将线簧孔后套放在上料摆盘201上，在通过人工将上料摆盘201摆放至摆盘上料流水线上，然后启动上料摆盘输送电机202运输产品。
25.实施例2
26.请参阅图1-4，与实施例1相区别的是：摆盘升降对接流水线组件3包括有设置在上料摆盘201最右侧的取料位置摆盘301，取料位置摆盘301侧端面设置有摆盘到位感应光纤302，取料位置摆盘301的底端面设置有取料位摆盘顶升气缸303，取料位置摆盘301的一侧设置有摆盘定位气缸304，最外侧的上料摆盘201为取料位置摆盘301，产品传送至摆盘到位感应光纤302处停止传送，然后在通过取料位摆盘顶升气缸303将取料位置摆盘301升高，然后在通过摆盘定位气缸304将取料位置摆盘301固定，取料位置摆盘301的左方设置有顶升装置6，且顶升装置6的顶端设置有分度盘治具7，线簧孔后套夹取后在通过xyz取料位移模组401位移至分度盘治具7处，在通过取料位移模组401下降组装到分度盘治具7中。
27.实施例3
28.请参阅图1-4，与实施例1相区别的是：取料组装组件4包括有设置在xyz取料位移组装模组5内侧的取料位移模组401，且取料位移模组401的底端连接有取后套夹子402，定位后，取料位移模组401下降，取后套夹子402夹取上料摆盘201中的线簧孔后套。
29.本实用新型的工作原理是：使用时，首先将线簧孔后套放在上料摆盘201上，在通过人工将上料摆盘201摆放至摆盘上料流水线上，然后启动上料摆盘输送电机202运输产品，产品传送至摆盘到位感应光纤302处停止传送，然后在通过取料位摆盘顶升气缸303将取料位置摆盘301升高，然后在通过摆盘定位气缸304将取料位置摆盘301固定，定位后，取料位移模组401下降，取后套夹子402夹取上料摆盘201中的线簧孔后套，线簧孔后套夹取后在通过xyz取料位移模组401位移至分度盘治具7处，在通过取料位移模组401下降组装到分度盘治具7中。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。