一种通用螺母加工车床的制作方法

1.本实用新型涉及加工车床领域，特别涉及一种通用螺母加工车床。


背景技术：

2.螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，即为螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型，在螺母加工时有钢料冲压成型、攻丝(加工螺纹)、热处理等加工步骤，在攻丝(加工螺纹)步骤需要用到加工车床将螺母固定进行加工。
3.现有的螺母加工车床，固定螺母的尺寸是固定的，不能适应对不同大小的螺母进行加工，另外将螺母固定后，需要人工拿着工具对螺母进行攻丝操作，无法自己平移依次对螺母进行加工操作，不节省劳动力，为此，我们提出一种通用螺母加工车床。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种通用螺母加工车床，可以有效解决背景技术中不能固定不同尺寸的螺母和不节省劳动力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种通用螺母加工车床，包括支撑装置、传送装置、移动装置、加工装置、固定装置以及压紧装置，所述支撑装置包括支撑板、第一支架以及第二支架，两个所述第一支架下表面均与支撑板上表面连接，两个所述第二支架外表面分别与两个第一支架内表面连接，所述传送装置包括第一电机、主滚轴、传送带以及从滚轴，所述第一电机安装于支撑板下表面，所述主滚轴两端分别与两个支撑板一侧表面连接，所述传送带与主滚轴旋转配合，所述从滚轴两端分别与两个支撑板一侧表面连接，所述从滚轴与传送带旋转配合，所述移动装置包括滑杆、支撑柱以及支板，两个所述第二支架一侧表面均与滑杆外表面连接，所述支板上表面与支撑柱一端连接，所述加工装置包括第三电机、第一齿轮以及螺纹杆，所述第三电机安装于支板上表面，所述第三电机设有第一旋转轴，所述第一齿轮一端与第一旋转轴一端连接，所述螺纹杆与第一齿轮啮合，所述固定装置包括固定槽以及伸缩架，所述固定槽下表面与支撑板上表面连接，若干所述伸缩架一端均与固定槽内表面连接，所述压紧装置包括伸缩支柱、压紧板、第二齿轮以及手柄，若干所述伸缩支柱下表面均与固定槽商上表面连接，若干所述伸缩支柱上表面均与压紧板下表面连接，所述固定槽一侧表面设有通孔，所述手柄一端穿过通孔与第二齿轮一端连接。
6.优选地，所述支撑装置还包括固定栓，所述第一支架一侧表面以及第二支架一侧表面均设有螺纹孔，若干所述固定栓分别与若干螺纹孔连接，固定栓起到固定第二支架在第一支架上的位置。
7.优选地，所述传送装置还包括第一滚轮、皮带以及第二滚轮，所述第一电机设有第二旋转轴，所述第一滚轮一端与第二旋转轴一端连接，所述皮带与第一滚轮旋转配合，所述第二滚轮与皮带旋转配合，所述第二滚轮一端与主滚轴一端连接，第二滚轮起到带动主滚
轴转动的作用。
8.优选地，所述移动装置还包括第二电机以及滑轮，所述第二电机设有第三旋转轴，所述滑轮一端与第三旋转轴连接，所述第二电机外表面与支撑柱一端连接，所述滑轮与滑杆滑动配合，第二电机为滑轮的转动提供转动动力。
9.优选地，所述加工装置还包括攻丝钻头，所述攻丝钻头一端与螺纹杆一端连接，攻丝钻头对未成型的螺母加工。
10.优选地，所述固定装置还包括挤压板，若干所述挤压板一侧表明分别与若干伸缩架一端连接，其中固定装置有两个，挤压板固定未成型的螺母，便于加工。
11.优选地，压紧装置还包括轮齿杆，所述轮齿杆一端与压紧板下表面连接，所述轮齿杆与第二齿轮啮合，其中压紧装置有两个，压紧板起到压紧固定未成型的螺母的作用。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型通过设置滑轮以及滑杆，通过滑轮与滑杆之间的滑动配合，带动攻丝钻头做水平运动，使其依次对已固定好螺母进行加工，提高加工的效率。
14.本实用新型通过设置伸缩架、第二齿轮以及轮齿杆，通过改变伸缩架的长度，进而改变挤压板的水平位置，通过轮齿杆与第二齿轮啮合，可以改变压紧板上下位置，因此可以固定不同尺寸的螺母进行加工。
附图说明
15.图1为本实用新型一种通用螺母加工车床的等轴结构示意图；
16.图2为本实用新型一种通用螺母加工车床的第一视角结构示意图；
17.图3为本实用新型一种通用螺母加工车床的第二视角结构示意图；
18.图4为本实用新型一种通用螺母加工车床的顶视结构示意图；
19.图5为本实用新型一种通用螺母加工车床的第三视角结构示意图；
20.图6为本实用新型一种通用螺母加工车床的压紧装置等轴结构示意图。
21.图中：100、支撑装置；110、支撑板；120、第一支架；130、第二支架；140、固定栓；200、传送装置；210、第一电机；220、第一滚轮；230、皮带；240、第二滚轮；250、主滚轴；260、传送带；270、从滚轴；300、移动装置；310、滑杆；320、第二电机；330、滑轮；340、支撑柱；350、支板；400、加工装置；410、第三电机；420、第一齿轮；430、螺纹杆；440、攻丝钻头；500、固定装置；510、固定槽；520、伸缩架；530、挤压板；600、压紧装置；610、伸缩支柱；620、压紧板；630、第二齿轮；640、轮齿杆；650、手柄。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参照图1—6所示，本实用新型为一种通用螺母加工车床，包括支撑装置100、传送装置200、移动装置300、加工装置400、固定装置500以及压紧装置600，支撑装置100包括支撑板110、第一支架120以及第二支架130，两个第一支架120下表面均与支撑板110上表面连接，两个第二支架130外表面分别与两个第一支架120内表面连接，传送装置200包括第一电机210、主滚轴250、传送带260以及从滚轴270，第一电机210安装于支撑板110下表面，主滚轴250两端分别与两个支撑板110一侧表面连接，传送带260与主滚轴250旋转配合，从滚轴270两端分别与两个支撑板110一侧表面连接，从滚轴270与传送带260旋转配合，移动装置300包括滑杆310、支撑柱340以及支板350，两个第二支架130一侧表面均与滑杆310外表面连接，支板350上表面与支撑柱340一端连接，加工装置400包括第三电机410、第一齿轮420以及螺纹杆430，第三电机410安装于支板350上表面，第三电机410设有第一旋转轴，第一齿轮420一端与第一旋转轴一端连接，螺纹杆430与第一齿轮420啮合，固定装置500包括固定槽510以及伸缩架520，固定槽510下表面与支撑板110上表面连接，若干伸缩架520一端均与固定槽510内表面连接，压紧装置600包括伸缩支柱610、压紧板620、第二齿轮630以及手柄650，若干伸缩支柱610下表面均与固定槽510商上表面连接，若干伸缩支柱610上表面均与压紧板620下表面连接，固定槽510一侧表面设有通孔，手柄650一端穿过通孔与第二齿轮630一端连接。
26.进一步地，支撑装置100还包括固定栓140，第一支架120一侧表面以及第二支架130一侧表面均设有螺纹孔，若干固定栓140分别与若干螺纹孔连接，固定栓140起到固定第二支架130在第一支架120上的位置。
27.进一步地，传送装置200还包括第一滚轮220、皮带230以及第二滚轮240，第一电机210设有第二旋转轴，第一滚轮220一端与第二旋转轴一端连接，皮带230与第一滚轮220旋转配合，第二滚轮240与皮带230旋转配合，第二滚轮240一端与主滚轴250一端连接，第二滚轮240起到带动主滚轴250转动的作用。
28.进一步地，移动装置300还包括第二电机320以及滑轮330，第二电机320设有第三旋转轴，滑轮330一端与第三旋转轴连接，第二电机320外表面与支撑柱340一端连接，滑轮330与滑杆310滑动配合，第二电机320为滑轮330的转动提供转动动力。
29.进一步地，加工装置400还包括攻丝钻头440，攻丝钻头440一端与螺纹杆430一端连接，攻丝钻头440对未成型的螺母加工。
30.进一步地，固定装置500还包括挤压板530，若干挤压板530一侧表明分别与若干伸缩架520一端连接，其中固定装置500有两个，挤压板530固定未成型的螺母，便于加工。
31.进一步地，压紧装置600还包括轮齿杆640，轮齿杆640一端与压紧板620下表面连接，轮齿杆640与第二齿轮630啮合，其中压紧装置600有两个，压紧板620起到压紧固定未成型的螺母的作用。
32.下面为本实用新型的工作原理：
33.请参照图1—6所示，本实用新型为一种通用螺母加工车床，其中第一电机210、第二电机320以及第三电机410的型号均为ye2-132s1-2，将未成形的螺母依次放进固定槽510中，根据螺母的厚度调整伸缩架520的长度，调整至将两侧的挤压板530低压螺母，将螺母固定，在转动手柄650使第二齿轮630转动，进而使轮齿杆640做上下往复运动，带动压紧板620做上下运动，使压紧板620压紧螺母，防止螺母在加工过程中晃动或者倾倒，由于挤压板530水平位置可调以及压紧板620上下位置可调，进而可以固定不同尺寸的螺母进行加工，第二电机320转动带动滑轮330在滑杆310上滑动，进而带动攻丝钻头440在水平方向移动，对多个螺母依次进行加工，第三电机410带动第一齿轮420转动，第一齿轮420与螺纹杆430啮合，使攻丝钻头440在转动中做往复运动，便于对螺母打工，其中固定装置500以及压紧装置600有两个，在一个固定装置500里面的螺母加工完成后，攻丝钻头440继续前进加工另一个固定装置500里面的螺母，这时工作可以将已加工的螺母接触固定，放入传送带260传送，再继续放入未成型的螺母等待加工，能够提高螺母的加工效率。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。