一种合金冲头及定位模具的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工刀具技术领域，具体而言，尤其是涉及一种合金冲头及定位模具。


背景技术：

2.可转位数控刀片在机械加工领域具有广泛的应用，针对于不同的加工需求，可转位数控刀片在一些特定的机械加工中需要设计成一些特殊的外形，其中，一些可转位数控刀片的内圆弧小于坐标磨使用最小砂棒半径，因此现有坐标磨无法满足该种外形可转位数控刀片的加工需求，在针对于该种可转位数控刀片进行加工时，只能通过其它工艺解决，会大大增加成本和制造过程时间。
3.有鉴于此，特提出本技术。


技术实现要素：

4.针对于现有技术中存在的相关问题，本实用新型提供了一种合金冲头及定位模具，通过结构设计，提供一种加工结构，能够实现针加工内凹圆弧半径小于砂棒半径的刀片的目的。
5.本实用新型实施例通过下述技术方案实现：
6.第一方面
7.本实用新型实施例提供了一种合金冲头，包括冲头本体，所述冲头本体为杆状结构，连接所述冲头本体两个端面的侧面，所述侧面设置有多个沿所述冲头本体轴线方向延伸的冲切部，相邻的两个所述冲切部之间形成第一避让槽；所述冲切部包括顺次连接的第一连接段、弧形段、第二连接段，所述第一连接段以及所述第二连接段倾斜设置，所述第一连接段与所述第二连接段形成的夹角为锐角。
8.在本方案中，所述合金冲头为杆状结构，在所述杆状结构的侧面上设置多个冲切部，梁相邻的冲切部之间设置有避让槽，所述冲切部包括第一连接段、弧形段、第二连接段，且所述第一连接段以及所述第二连接段呈锐角倾斜设置，在使用所述冲头进行可转位数控刀片冲切时，本技术方案所涉及的冲头在相邻的两个冲切部之间设置有避让槽，相邻的两个避让槽之间的冲切部在进行刀片的内凹圆弧冲切时，与待冲切材料接触完成冲切，与现有技术相比，针对于内凹圆弧的半径小于常规的砂棒半径时，无需特制小半径砂棒，且小半径的砂棒由于其半径较小，存在结构不稳定的缺陷，较易损坏，使用寿命定；且针对于采用其他特殊工艺进行该内凹圆弧的成型，成型手段复杂，效率低，本技术方案所述设计的合金冲头，通过结构设计，在保证整个合金冲头结合稳定性的同时，保证了冲头的使用寿命，提高了冲切效率。
9.进一步的，多个所述冲切部沿所述冲头本体的旋转轴与端面的交点呈旋转对称。
10.第二方面
11.本实用新型实施例还提供了一种定位模具，包括固定板，所述固定板上开设有与
第二连接段、210-固定板、211-固定孔、212-第一台阶孔、220-基座、221-第一定位孔、222-第二定位孔、230-定位板、231-第二台阶孔、232-定位件、232a-限位板、233-导向面。
具体实施方式
32.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
33.在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
34.在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
35.在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
36.实施例
37.如图1-图3所示，本实用新型实施例提供了一种合金冲头，包括冲头本体100，所述冲头本体100为杆状结构，连接所述冲头本体100两个端面的侧面，所述侧面设置有多个沿所述冲头本体100轴线方向延伸的冲切部110，相邻的两个所述冲切部110之间形成第一避让槽111；所述冲切部110包括顺次连接的第一连接段112、弧形段113、第二连接段114，所述第一连接段112以及所述第二连接段114倾斜设置，所述第一连接段112与所述第二连接段114形成的夹角为锐角。
38.其中，作为本领域技术人员应当知晓，所述合金冲头是采用冲击的方式成型，故所述冲切部110沿所述冲头本体100轴线方向延伸，所述冲切部110的延伸方向应于所述轴线平行。
39.在本方案中，所述合金冲头为杆状结构，在所述杆状结构的侧面上设置多个冲切部110，梁相邻的冲切部110之间设置有避让槽，所述冲切部110包括第一连接段112、弧形段113、第二连接段114，且所述第一连接段112以及所述第二连接段114呈锐角倾斜设置，在使用所述冲头进行可转位数控刀片冲切时，本技术方案所涉及的冲头在相邻的两个冲切部110之间设置有避让槽，相邻的两个避让槽之间的冲切部110在进行刀片的内凹圆弧冲切时，与待冲切材料接触完成冲切，与现有技术相比，针对于内凹圆弧的半径小于常规的砂棒半径时，无需特制小半径砂棒，且小半径的砂棒由于其半径较小，存在结构不稳定的缺陷，较易损坏，使用寿命定；且针对于采用其他特殊工艺进行该内凹圆弧的成型，成型手段复
杂，效率低，本技术方案所述设计的合金冲头，通过结构设计，在保证整个合金冲头结合稳定性的同时，保证了冲头的使用寿命，提高了冲切效率。
40.在一些实施例中，多个所述冲切部110沿所述冲头本体100的旋转轴与端面的交点呈旋转对称。
41.如图4-图7所示，本实用新型实施例还提供了一种定位模具，包括固定板210，所述固定板210上开设有与上述合金冲头相适配的固定孔211。
42.其中，作为本领域技术人员应当知晓，所述固定板210用于固定所述合金冲头，故所述固定孔211的形状应于所述合金冲头的横截面的形状相同，但是为保证了所述合金冲头可固定在所述固定孔211中，所述固定孔211的外形轮廓比所述合金冲头的单边短了0.008-0.015mm，在保证所述合金冲头能够插入所述固定孔211的同时，保证所述了所述固定孔211对所述合金冲头的固定作用。
43.需要说明的，作为本领域技术人员应当知晓，为进一步保证所述固定孔211与所述合金冲头相互配合的稳定性，在所述合金冲头与所述固定孔211相互配合时，可采用热熔的方式实现固定孔211与合金冲头的连接，也可采用在所述合金冲头靠近所述固定板210的一端设置限位挡板的方式，所述限位挡板位于所述合金冲头的一端，在所述合金冲头与所述固定板210相互配合时，所述限位挡板位于所述固定板210的一侧，所述合金冲头的另一端位于所述固定板210的另一侧，从而实现所述合金冲头的固定。
44.在本方案中，通过所述定位模具的实现上述特种形状的合金的冲头的定位，保证了合金冲头的稳定性，从而进一步保证在利用所述合金冲头进行内凹圆弧加工时，成型的稳定性。
45.在一些实施例中，还包括基座220，所述基座220设置有多个第一定位孔221，所述固定板210设置有多个第一台阶孔212；所述第一定位孔221与所述第一台阶孔212相互配合，可通过第一连接件实现所述固定板210以及所述基座220的固定。
46.其中，所述第一定位孔221与所述第一台阶孔212相互配合，即在所述基座220与所述固定板210相互靠近进行连接时，所述第一定位孔221与所述第一台阶孔212相互连通，从而实现所述基座220与所述固定板210的连接。
47.在一些具体的实施例中，所述第一定位孔221分布在以所述基座220中心为圆心，半径为r的圆上，且，所述第一定位孔221为4个，间隔的分布在以所述基座220中心为圆心45
°
和135
°
的极轴上。
48.其中，作为本领域技术人员应当知晓，在所述固定板210上设置多个第一台阶孔212，设置台阶孔的主要目的是在利用所述第一连接件实现所述固定板210以及所述基座220的连接时，所述第一连接件的端部可容置所述第一台阶孔212中，从而避免所述第一连接件的端部对后续所述冲头合金的使用造成影响。
49.其中，所述第一台阶孔212可为通孔，所述第一定位孔221可为螺纹孔。
50.在一些实施例中，还包括定位板230，所述定位板230设置有第二台阶孔231，所述基座220还设置有多个第二定位孔222；所述第二定位孔222与所述第二台阶孔231相互配合，可通过第二连接件实现所述定位板230以及所述基座220的固定。
51.其中，所述第二定位孔222与所述第二台阶孔231相互配合，即在所述基座220与所述定位板230相互靠近进行连接时，所述第二定位孔222与所述第二台阶孔231相互连通，从
而实现所述基座220与所述固定板210的连接。
52.在一些具体的实施例中，所述第二定位孔222分布在以所述基座220中心为圆心，半径为r的圆上，且，所述第二定位孔222为4个，间隔的分布在以所述基座220中心为圆心45
°
和135
°
的极轴上，其中，所述r≠r。
53.在一些实施例中，所述固定板210还设置有第一销钉孔，所述基座220还设置有第二销钉孔、所述定位板230还设置有第三销钉孔；所述第一销钉孔、所述第二销钉孔，所述第三销钉孔，可通过所述销钉实现所述固定板210、所述基座220以及所述定位板230的固定。
54.其中，所述第一销钉孔、所述第二销钉孔，所述第三销钉孔，可通过所述销钉实现所述固定板210、所述基座220以及所述定位板230的固定，故所述第一销钉孔、所述第二销钉孔，所述第三销钉孔分别贯穿所述固定板210、所述基座220以及所述定位板230。
55.在一些实施例中，所述定位板230远离所述基座220的一面还设置有定位件232，所述定位件232包括限位板232a，所述限位板232a与所述基座220间隔设置的。
56.在一些实施例中，所述基座220靠近所述限位板232a的表面还设置有导向面233，所述导向面233与所述基座220表面相对倾斜，所述导向面233远离所述基座220边缘的一端的高度高于所述导向面233靠近所述基座220边缘的一端。
57.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。