一种同轴变压器加工装置的制作方法

1.本实用新型属于变压器加工技术领域，具体涉及一种同轴变压器加工装置。


背景技术：

2.变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，现有的变压器可分为配电变压器、全密封变压器、组合式变压器、干式变压器、油浸式变压器等。变压器的主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯（磁芯），同轴变压器的次级线圈在初级线圈外边，变压器里面需要线圈才能运转。
3.变压器线圈是变压器输入和输出电能的电气回路，是变压器的主要部件。目前，变压器中的线圈在绕线成型后，其高度通常会高于铁芯，若不进行压紧，其在运行中受到电动机械力的作用，尤其在发生短路时，线圈的电动机械力将增大100-1000倍，线圈有可能失去稳定性，不满足使用要求。因此，在变压器制造加工过程中，需要对绕制成型的变压器线圈进行压紧。目前在变压器加工过程中，多采用的是专业压床设备对线圈进行压紧工作，此种方式下需要配备专门的压床，设备的一次性投入较大，生产成本较高；且压床设备占地面积较大，安装及使用过程非常不便。


技术实现要素：

4.1.实用新型的目的
5.针对上述技术问题，本实用新型提供了一种同轴变压器加工装置，从而能够在加工变压器时对线圈进行压紧，使其能够满足使用要求，保证了变压器的正常使用，避免了配备专门的压床压紧线圈床，降低了生产成本，且该装置结构简单，体积相对较小，便于安装和使用。
6.2.技术方案
7.为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种同轴变压器加工装置，包括固定架、上压板和下压板，所述下压板固定安装于固定架的底板上，所述上压板与下压板上下对称设置，并可升降安装于下压板上方；所述上压板下表面和下压板上表面均固定设有四个相互垂直并相交于一点的滑轨，每个滑轨上均滑动安装有支撑块，变压器线圈对应放置于上、下压板的支撑块之间；所述上压板下表面和下压板上表面的一侧均对应安装有两侧螺纹旋向相反的丝杆，丝杆一端均固定安装有电机，该丝杆上两段螺纹旋向相反的部位分别对应活动安装有一根滑杆，所述上、下压板上位于一侧的两块支撑块均滑动安装于其对应的滑杆上，转动丝杆控制其对应的四个支撑块同步向内靠拢或向外远离。
8.进一步的改进在于：所述上压板和下压板的两侧均设有第一耳板，下压板两侧的第一耳板上固定安装有导向杆，上压板两侧的第一耳板上对应开设有与导向杆尺寸相匹配的导向孔，供导向杆穿过。
9.进一步的改进在于：所述下压板一侧的第一耳板上固定安装有竖直放置的刻度尺，上压板对应一侧的第一耳板上开设有与刻度尺尺寸相匹配的固定孔，供刻度尺穿过。
10.进一步的改进在于：所述上、下压板上靠近丝杆的一侧均设有第二耳板，第二耳板上固定安装有安装板，所述电机对应固定安装于该安装板。
11.进一步的改进在于：每根滑杆靠近丝杆的一端均固定安装有活动块，该活动块螺纹安装于其丝杆上对应的部位。
12.进一步的改进在于：每个滑轨上均滑动安装有滑块，所述支撑块固定安装于其对应的滑块上。
13.进一步的改进在于：所述固定架包括相互固定的底板、侧板和顶板，所述顶板上固定安装有伸缩缸，该伸缩缸的活塞杆通过连接块与上压板固定。
14.3.有益效果
15.本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：
16.（1）本实用新型通过在上、下压板上设置四个相互垂直并相交于一点的滑轨，并在滑轨上滑动安装有支撑块，将上、下压板上位于一侧的两块支撑块均滑动安装于同一根滑杆上，利用两侧螺纹旋向相反的丝杆使四个支撑块同步向内靠拢或向外远离，从而能够根据变压器线圈的大小调整支撑块的位置，使变压器线圈能够对应放置于支撑块上，再利用上压板上方的伸缩缸控制上压板的升降，使其能够顺利压紧变压器线圈，在变压器制造加工时满足变压器安装使用要求，保证了变压器的正常使用，避免了配备专门的压床压紧线圈床，降低了生产成本，且该装置结构简单，体积相对较小，便于安装和使用。
17.（2）本实用新型通过在上、下压板的两侧均设有第一耳板，在下压板两侧的第一耳板上固定安装有导向杆，在上压板两侧的第一耳板上对应开设有与导向杆尺寸相匹配的导向孔，从而能够使导向杆穿过其对应的导向孔，起到导向作用，保证上、下压板能够顺利压紧变压器线圈。所述下压板一侧的第一耳板上固定安装有竖直放置的刻度尺，上压板对应一侧的第一耳板上开设有与刻度尺尺寸相匹配的固定孔，从而能够使刻度尺穿过其对应的固定孔，利用刻度尺测量变压器线圈的压紧高度，使其满足变压器使用要求。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的下压板上各部件的安装结构示意图；
20.图3为图2中a部的放大结构示意图；
21.图4为本实用新型的下压板上各部件配合安装的俯视示意图；
22.图5为本实用新型的上压板上各部件的安装结构示意图。
23.附图标记
24.1、固定架；101、底板；102、侧板；103、顶板；2、下压板；201、滑轨；202、第一耳板；203、第二耳板；3、上压板；301、导向孔；302、固定孔；4、伸缩缸；5、连接块；6、变压器线圈；7、导向杆；8、刻度尺；9、滑块；10、支撑块；11、滑杆；12、活动块；13、丝杆；14、安装板；15、电机。
25.具体实施方式
26.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
27.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型；本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例
29.参照图1-5，本实施例的一种同轴变压器加工装置，包括固定架1、上压板3和下压板2，所述固定架1包括相互固定的底板101、侧板102和顶板103，顶板103通过其两端的侧板102固定安装于底板101上方。所述顶板103上固定安装有伸缩缸4，该伸缩缸4的活塞杆上固定安装有连接块5，所述连接块5与上压板3固定相连，该伸缩缸4的活塞杆通过连接块5与上压板3实现固定。所述下压板2固定安装于固定架1的底板101上，所述上压板3与下压板2上下对称设置，上压板3通过伸缩缸4可升降安装于下压板2上方。
30.所述上压板3下表面和下压板2上表面均固定设有四个相互垂直并相交于一点的滑轨201，每个滑轨201上均滑动安装有滑块9，滑块9上固定安装有支撑块10，该支撑块10通过滑块9滑动安装其对应的滑轨201上，所述变压器线圈6对应放置于上、下压板上四个支撑块10之间。所述上压板3下表面和下压板2上表面的一侧均对应安装有两侧螺纹旋向相反的丝杆13，该丝杆13上两段螺纹旋向相反部位的衔接点与四个滑轨201相交点相对应；所述丝杆13的一端均固定安装有电机15，该丝杆13上两段螺纹旋向相反的部位分别对应螺纹安装有一个活动块12，所述活动块12的一侧均固定安装有滑杆11，该滑杆11通过靠近丝杆13一端的活动块12活动安装于丝杆13上。所述上、下压板上的四个支撑块10中其位于一侧的两块支撑块10均滑动安装于其对应的滑杆11上，即相邻的两块支撑块10滑动安装于同一根滑杆11上，四块支撑块10对应滑动安装于两个根滑杆11上，转动丝杆13便可控制其对应的四个支撑块10同步向内靠拢或向外远离。本实施例设置四个相互垂直的滑轨201，并在滑轨201上滑动安装有支撑块10，将四块支撑块10两两滑动安装于一根滑杆11上，利用两侧螺纹旋向相反的丝杆13使四个支撑块10同步向内靠拢或向外远离，从而能够根据变压器线圈6的大小调整支撑块10的位置，使变压器线圈6能够对应放置于支撑块10上，利用伸缩缸4带动上压板3下降，使其能够顺利压紧变压器线圈6，在变压器制造加工时满足变压器安装使用要求，保证了变压器的正常使用，同时也避免了配备专门的压床压紧线圈床，降低了生产成本。
31.所述上压板3和下压板2的两侧均设有第一耳板202，下压板2两侧的第一耳板202上固定安装有导向杆7，上压板3两侧的第一耳板上对应开设有与导向杆7尺寸相匹配的导向孔301，使导向杆7能够穿过其对应的导向孔301，在上压板3在顺利升降的同时起到一个导向作用，保证上、下压板能够顺利压紧变压器线圈6。所述下压板2一侧的第一耳板202上固定安装有竖直放置的刻度尺8，上压板3对应一侧的第一耳板上开设有与刻度尺8尺寸相匹配的固定孔302，使刻度尺8能够穿过其对应的固定孔302，在保证上压板3顺利升降的同
时可利用刻度尺8测量变压器线圈6的压紧高度，使其满足变压器使用要求。所述上、下压板上靠近丝杆13的一侧均设有第二耳板203，第二耳板203上固定安装有安装板14，所述电机15对应固定安装于该安装板14，该电机15的输出轴与其对应的丝杆13固定相连，通过电机15控制丝杆13转动，从而控制上、下压板上的支撑块10向内或向外移动。
32.本实用新型的工作原理：操作人员将该加工装置放置好后，首先开启上、下压板上的电机15使丝杆13转动，根据变压器线圈6的尺寸大小对应调整上、下压板上支撑块10的具体位置，使其同步向内靠拢或向外远离；等支撑块10位置调整好后，将变压器线圈6对应放置于上、下压板的支撑块10之间，然后利用上压板3上方的伸缩缸4带动上压板3下降，使其压紧该变压器线圈6，同时根据刻度尺8测量并控制变压器线圈6压紧后的高度，使其能够满足使用要求；压紧工作完毕后，再利用伸缩缸4带动上压板3上升，接着拿出压紧好的变压器线圈6即可。
33.以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。