一种双层屏蔽模块及连接器的制作方法

1.本实用新型属于连接器技术领域，具体涉及一种双层屏蔽模块及连接器。


背景技术：

2.现有连接器结构包括绝缘壳体、固定片、扣板、a wafer模块、b wafer 模块，组装顺序为，wafer模块按照顺序插入绝缘壳体，最后装上固定片与扣板。
3.现有wafer的制造安装顺序为，端子与一次注塑镶件成型为一次注塑模块，扣合内层屏蔽，最后扣合固定外层屏蔽，将三者固定到一块，其中内外两层屏蔽均为由金属带料加工而成，外层屏蔽与端子通过卡扣结构进行相互固定，内层屏蔽夹在中间。
4.上述外层屏蔽需要与端子扣合，具有相应的卡扣结构，及加工卡扣不可避免产生的开孔，造成该开孔处屏蔽效果下降，因此采用双层屏蔽，将两个屏蔽片的互相贴合，采用内层屏蔽弥补卡扣的开孔。但由于内层屏蔽夹在中间，外层屏蔽的卡扣需穿过内层屏蔽与端子相互固定，因此内层屏蔽具有卡扣的穿过孔，卡扣数量越多，开口越多，屏蔽的不完整造成信号的回流路径不完整，造成屏蔽效果下降，信号间的串扰增加，且连接器的传输速率越高，影响越大。即现有双层屏蔽结构的开口影响高速传输的信号性能。
5.此外，由于外层屏蔽的卡扣数量众多，装配内层屏蔽需要加工对应的开孔，且卡扣位置需与内层屏蔽的开孔位置严格对应，加工相对复杂，且开孔越多，零件的翘曲越严重，即现有双层屏蔽结构还具有内层屏蔽加工难度较高的特点。


技术实现要素：

6.为解决上述问题，本实用新型提供一种新型结构的双层屏蔽模块以及使用该屏蔽模块的连接器，使其通过将与端子适配的触爪转移到内层屏蔽上，在通过外层屏蔽来覆盖内层屏蔽上因加工触爪而出现的缺口，不仅降低了加工难度，而且减少了屏蔽模块上的开口数量，增强了屏蔽效果。
7.本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种双层屏蔽模块，其包括用于与端子5适配接触的触爪9和加工触爪9而形成的缺口10，所述触爪9和缺口10位于内层屏蔽71上，该内层屏蔽71外侧还贴合外层屏蔽72，该外层屏蔽能够完全覆盖上述缺口10，与内层屏蔽71组成完整无泄漏的双层屏蔽模块7。
8.本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
9.前述的双层屏蔽模块，其中所述的内层屏蔽71和外层屏蔽72上设有热铆柱穿孔81，该热铆柱穿孔81用于与一次注塑镶件6上的热铆柱8适配铆合。
10.前述的双层屏蔽模块，其中所述的内层屏蔽71和外层屏蔽72通过激光焊的方式固接。
11.前述的双层屏蔽模块，其中所述的外层屏蔽72上无使内层屏蔽外漏的开口，其通过边缘处的固定件实现与一次注塑镶件6的适配锁紧。
12.前述的双层屏蔽模块，其中所述的固定件为卡扣13，该卡扣13用于与一次注塑镶
件6上的卡槽14适配锁紧。
13.前述的双层屏蔽模块，其中所述的卡扣13与卡槽14过盈配合。
14.前述的双层屏蔽模块，其中所述内层屏蔽71包括屏蔽主体和屏蔽延伸 711，屏蔽主体用于为端子走线部分提供屏蔽保护并设有用于与端子接触的触爪9，屏蔽延伸711用于为端子触头部分提供屏蔽保护；所述外层屏蔽 72仅包括屏蔽主体。
15.本实用新型的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种连接器，其包括绝缘壳体2、固定在该绝缘壳体2 内的端子模块1以及用于固定上述端子模块1的卡扣3和固定片4，所述端子模块1包括端子5、一次注塑镶件6和屏蔽，至少一个端子模块1的屏蔽为上述的双层屏蔽模块7。
16.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：
17.本实用新型双层屏蔽模块的触爪和缺口位于内层屏蔽上，外层屏蔽用于保证内层屏蔽上缺口被完全覆盖，形成完整的屏蔽结构，由此使得外层屏蔽上仅存在固定孔或完整无任何开孔，不仅减小了加工难度，而且增强和屏蔽效果。
附图说明
18.图1为现有连接器结构示意图；
19.图2为现有连接器部分分解图；
20.图3为现有连接器端子模块示意图；
21.图4为现有连接器端子模块分解图；
22.图5为本实用新型实施例连接器端子模块示意图；
23.图6a为本实用新型连接器端子模块分解图；
24.图6b为图6a的另一视向示意图；
25.图7a为本实用新型另一实施例连接器端子模块示意图；
26.图7b为图7a的b-b剖视图。
27.【主要元件符号说明】
28.1：端子模块
29.11：a端子模块
30.12：b端子模块
31.2：绝缘壳体
32.3：扣板
33.4：固定片
34.5：端子
35.6：一次注塑镶件
36.7：双层屏蔽模块
37.71：内层屏蔽
38.711：屏蔽延伸
39.72：外层屏蔽
40.8：热铆柱
41.81：热铆柱穿孔
42.9：触爪
43.10：缺口
44.13：卡扣
45.14：卡槽
具体实施方式
46.为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的连接器其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
47.请参阅图5-6b，其为本实用新型连接器端子模块的各部分结构示意图，该连接器包括端子模块1、绝缘壳体2、扣板3以及固定片4，所述端子模块有多个，装配固定在绝缘壳体2内，所述扣板3和固定片4分别用于实现上述端子模块鱼眼端以及弯折部的固定。
48.所述端子模块1包括成对出现的a端子模块11和b端子模块12，上述a端子模块和b端子模块在绝缘壳体2内以ababab
…
的形式排列。
49.a端子模块11和b端子模块12均包括端子5、一次注塑镶件6以及屏蔽，至少一个端子模块中的屏蔽为双层屏蔽模块7，所述端子5和一次注塑镶件6注塑形成一次注塑模块，所述双层屏蔽模块7扣在在一次注塑模块一次，并通过其上的触爪9穿过一次注塑镶件6上的孔与端子5上相应的接地端子适配接触。
50.所述双层屏蔽模块7包括内层屏蔽71和外层屏蔽72，其中所述触爪9 位于内层屏蔽71上，该内层屏蔽71上还具有因加工所述触爪9而形成的缺口10。在本实用新型实施例中，所述内层屏蔽71包括屏蔽主体和屏蔽延伸711，其中所述屏蔽主体用于为端子走线部分提供屏蔽保护，所述屏蔽延伸711用于为端子触头部分提供屏蔽保护，所述触爪9位于屏蔽主体上。所述外层屏蔽72仅包括屏蔽主体部分。由此使得，本实用新型双层屏蔽模块7的屏蔽延伸位于内层屏蔽上，相对与设在外层屏蔽上的屏蔽延伸更加靠近端子，增强其屏蔽效果。
51.所述外层屏蔽72贴合在内层屏蔽71外侧，并全面覆盖所述内层屏蔽上的缺口10，从而与内层屏蔽71一起组成完整无泄漏的双层屏蔽模块。
52.本实用新型内外两层屏蔽均为由金属带料加工而成。
53.在本实用新型实施例中，所述一次注塑镶件6上设有热铆柱8，所述内层屏蔽71和外层屏蔽72上设有供该热铆柱8穿过的热铆柱穿孔81，所述热铆柱8依次穿过内层屏蔽71和外层屏蔽72上的热铆柱穿孔81，经过热铆将两层屏蔽与一次注塑镶件铆合到一起，形成一个端子模块整体。本实用新型实施例中，外层屏蔽72上仅具有少量供热铆柱8穿过的热铆柱穿孔 81，整体较为完整，可全面覆盖遮挡内层屏蔽71加工触爪9而形成的缺口 10，外层屏蔽72与内层屏蔽71可形成更为完整的屏蔽组合，提高了高速传输信号的屏蔽效果，且外层屏蔽的加工较为简单，更易保证平整度。
54.在本实用新型其他实施例中，所述一次注塑镶件6上不设热铆柱8，所述双层屏蔽模块7在边缘处与一次注塑镶件6固定连接；使得外层屏蔽72 能够保持完整。
55.请参阅图7a和7b，其为本实用新型另一实施例的端子模块示意图，在该实施例中，所述双层屏蔽模块7通过边缘设置的卡扣13与一次注塑镶件 6上的卡槽的配合实现二者的固定。具体的，所述卡扣13位于外层屏蔽72 上，该外层屏蔽72通过卡扣13与一次注塑镶件6上的卡槽过盈配合实现与注塑模块的固定，所述内层屏蔽71被外层屏蔽72夹持压紧在注塑模块上。
56.在本实用新型再一实施例中，所述外层屏蔽72和内层屏蔽71通过激光焊固接后再与注塑模块固接，但并不限定于此。
57.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。