一种插入式钢管连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢管技术领域，尤其涉及一种插入式钢管连接结构。


背景技术：

2.具有空心截面且长度远大于直径或周长的钢材被称为钢管，钢管是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属，而且可实现工厂化机械化施工，用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。
3.两根钢管在连接时，需要利用到连接结构，现有的连接结构，大多使用螺栓连接，完成钢管的连接后会留下凸起的结构件，不利于钢管的施工应用，且更容易形成腐蚀，同时，现有的连接结构，在安装连接时需要工人手持钢管，往往需要多人配合，费时费力，连接安装效率低，因此，设计一种插入式钢管连接结构是很有必要的。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的问题在于提供一种插入式钢管连接结构，结构设计合理，操作便捷，在使用时，可以对两根钢管完成插接固定，连接处平滑无明显凸起，有利于钢管的后续施工，降低了钢管连接处受到腐蚀的几率，同时，可以对钢管进行夹持，安装时无需多个工人手持钢管配合操作，减少了人力投入，提高了钢管的连接安装效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种插入式钢管连接结构，包括第一底座、安装耳板、插接组件、第二底座、第一钢管、缩口接头、夹持组件和第二钢管，所述第一底座的一侧设置有第二底座，且第一底座与第二底座之间设置有插接组件，所述第一底座与第二底座的顶部设置有夹持组件，所述第一底座与第二底座的顶部端面分别设置有第二钢管与第一钢管，所述第一钢管靠近第二钢管的一端通过焊接安装有缩口接头，所述第一底座的外侧两端面底部均通过焊接安装有安装耳板；
7.所述插接组件包括旋转电机、传动轴、连接杆、安装块、丝杆、第一定位杆、第二定位杆和电热扩口柱，所述第二底座的外侧端面顶部通过螺栓安装有旋转电机，且旋转电机的内侧一端中央通过联轴器安装有传动轴，所述传动轴的一端穿过第二底座的外壁套接有安装块，且安装块的内侧一端通过焊接安装有连接杆，所述连接杆的另一端通过焊接安装有电热扩口柱，所述传动轴的外壁中部通过焊接安装有第一限位环，且第一限位环的内侧端面与第二底座的相邻端面贴合。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述夹持组件包括夹持板、定位槽、固定螺母、固定螺杆和防滑槽，所述第一底座与第二底座的顶部端面一侧均通过铰链安装有夹持板，且夹持板的另一端开设有定位槽，所述第一底座与第二底座的顶部端面一侧均通过焊接安装有固定螺杆，且固定螺杆的外壁与定位槽的内壁贴合，所述固定螺杆的顶部一端通过螺纹配合安装有固定螺母，且固定螺母的底部端面与夹持板的顶部端面贴合。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述第一底座与第二底座的顶部端面、夹持板的内壁均开设有防滑槽，且第一钢管、第二钢管的外壁均与对应的防滑槽外侧棱边贴合。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述第二底座的内侧端面底部通过焊接对称安装有第一定位杆和第二定位杆，且第一定位杆和第二定位杆的另一端穿过第一底座的外壁与外界连通。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述传动轴的外侧一端通过焊接安装有丝杆，所述第一底座的内侧端面顶部开设有螺纹孔，且丝杆与第一底座通过螺纹配合连接。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述传动轴的外壁对应安装块的位置处通过焊接安装有两个第二限位环，且两个第二限位环的内侧端面均与安装块的相邻外侧端面贴合。
13.本实用新型的有益效果是：该插入式钢管连接结构，结构设计合理，操作便捷，在使用时，可以通过插接组件对两根钢管完成插接固定，连接处平滑无明显凸起，有利于钢管的后续施工，降低了钢管连接处受到腐蚀的几率，保证了钢管的使用寿命，同时，可以通过夹持组件对钢管进行夹持，安装时无需多个工人手持钢管配合操作，减少了人力投入，提高了钢管的连接安装效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的整体内部结构示意图；
16.图3为本实用新型夹持组件内部结构示意图；
17.图例说明：1、第一底座；2、安装耳板；3、插接组件；4、第二底座；5、第一钢管；6、缩口接头；7、夹持组件；8、第二钢管；31、旋转电机；32、传动轴；33、连接杆；34、安装块；35、丝杆；36、第一定位杆；37、第二定位杆；38、电热扩口柱；71、夹持板；72、定位槽；73、固定螺母；74、固定螺杆；75、防滑槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.下面给出具体实施例。
20.参见图1-3，一种插入式钢管连接结构，包括第一底座1、安装耳板2、插接组件3、第二底座4、第一钢管5、缩口接头6、夹持组件7和第二钢管8，第一底座1的一侧设置有第二底座4，且第一底座1与第二底座4之间设置有插接组件3，第一底座1与第二底座4的顶部设置有夹持组件7，第一底座1与第二底座4的顶部端面分别设置有第二钢管8与第一钢管5，第一钢管5靠近第二钢管8的一端通过焊接安装有缩口接头6，第一底座1的外侧两端面底部均通过焊接安装有安装耳板2；
21.插接组件3包括旋转电机31、传动轴32、连接杆33、安装块34、丝杆35、第一定位杆36、第二定位杆37和电热扩口柱38，第二底座4的外侧端面顶部通过螺栓安装有旋转电机31，且旋转电机31的内侧一端中央通过联轴器安装有传动轴32，传动轴32的一端穿过第二
底座4的外壁套接有安装块34，且安装块34的内侧一端通过焊接安装有连接杆33，连接杆33的另一端通过焊接安装有电热扩口柱38，传动轴32的外壁中部通过焊接安装有第一限位环，且第一限位环的内侧端面与第二底座4的相邻端面贴合，安装时，旋转安装块34，将电热扩口柱38的一端与第二钢管8的一端中央贴合，启动旋转电机31正转，使得第二底座4与传动轴32带动电热扩口柱38向第二钢管8的方向移动，电热扩口柱38对第二钢管8的一端进行加热扩口，加热扩口完成后，旋转电机31反向旋转，使得第二底座4与传动轴32带动电热扩口柱38远离第二钢管8，通过连接杆33带动安装块34与电热扩口柱38围绕传动轴32旋转，使得电热扩口柱38远离第二钢管8，启动旋转电机31正转，使得第二底座4带动第一钢管5向第二钢管8的方向移动，缩口接头6与第一钢管5的一端进入第二钢管8的内壁，旋转电机31停止运行，第二钢管8加热扩口的一端在冷却后收缩，使得第一钢管5与第二钢管8被牢牢固定，连接处平滑无明显凸起，有利于钢管的后续施工，降低了钢管连接处受到腐蚀的几率；
22.第二底座4的内侧端面底部通过焊接对称安装有第一定位杆36和第二定位杆37，且第一定位杆36和第二定位杆37的另一端穿过第一底座1的外壁与外界连通，通过第一定位杆36和第二定位杆37对第二底座4的移动进行限位，防止第二底座4在移动过程中偏移，提高了运行稳定性；传动轴32的外侧一端通过焊接安装有丝杆35，第一底座1的内侧端面顶部开设有螺纹孔，且丝杆35与第一底座1通过螺纹配合连接，传动轴32带动丝杆35旋转，丝杆35在第一底座1的螺纹孔内贴合旋转，达到了对第二底座4的移动提供动力的作用；传动轴32的外壁对应安装块34的位置处通过焊接安装有两个第二限位环，且两个第二限位环的内侧端面均与安装块34的相邻外侧端面贴合，通过两个第二限位环对安装块34的位置进行限制，避免了安装块34在电热扩口柱38工作时产生位移；
23.夹持组件7包括夹持板71、定位槽72、固定螺母73、固定螺杆74和防滑槽75，第一底座1与第二底座4的顶部端面一侧均通过铰链安装有夹持板71，且夹持板71的另一端开设有定位槽72，第一底座1与第二底座4的顶部端面一侧均通过焊接安装有固定螺杆74，且固定螺杆74的外壁与定位槽72的内壁贴合，固定螺杆74的顶部一端通过螺纹配合安装有固定螺母73，且固定螺母73的底部端面与夹持板71的顶部端面贴合，将第一钢管5和第二钢管8分别放置到第二底座4与第一底座1的顶部端面，旋转下压夹持板71，使得对应的夹持板71内壁分别与第一钢管5和第二钢管8的外壁贴合，固定螺杆74的顶部一端穿过定位槽72的内壁与外界连通，将固定螺母73与固定螺杆74螺纹配合连接，达到了对第一钢管5和第二钢管8进行夹持固定的效果；第一底座1与第二底座4的顶部端面、夹持板71的内壁均开设有防滑槽75，且第一钢管5、第二钢管8的外壁均与对应的防滑槽75外侧棱边贴合，通过防滑槽75达到了防止第一钢管5和第二钢管8脱落的效果，有效提高了安装工作的安全性。
24.本实用新型的工作原理：在使用时，可以通过插接组件3对第一钢管5和第二钢管8完成插接固定，旋转安装块34，将电热扩口柱38的一端与第二钢管8的一端中央贴合，启动旋转电机31正转，使得第二底座4与传动轴32带动电热扩口柱38向第二钢管8的方向移动，电热扩口柱38对第二钢管8的一端进行加热扩口，加热扩口完成后，旋转电机31反向旋转，使得第二底座4与传动轴32带动电热扩口柱38远离第二钢管8，通过连接杆33带动安装块34与电热扩口柱38围绕传动轴32旋转，使得电热扩口柱38远离第二钢管8，启动旋转电机31正转，使得第二底座4带动第一钢管5向第二钢管8的方向移动，缩口接头6与第一钢管5的一端进入第二钢管8的内壁，旋转电机31停止运行，第二钢管8加热扩口的一端在冷却后收缩，使
得第一钢管5与第二钢管8被牢牢固定，连接处平滑无明显凸起，有利于钢管的后续施工，降低了钢管连接处受到腐蚀的几率，可以通过夹持组件7对第一钢管5和第二钢管8进行夹持，将第一钢管5和第二钢管8分别放置到第二底座4与第一底座1的顶部端面，旋转下压夹持板71，对应的夹持板71内壁分别与第一钢管5和第二钢管8的外壁贴合，通过防滑槽75达到了防止第一钢管5和第二钢管8脱落的效果，有效提高了安装工作的安全性，固定螺杆74的顶部一端穿过定位槽72的内壁与外界连通，将固定螺母73与固定螺杆74螺纹配合连接，达到了对第一钢管5和第二钢管8进行夹持固定的效果，无需多个工人手持钢管配合操作，减少了人力投入，提高了钢管的连接安装效率。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。