快换式电批装置的制作方法

1.本技术涉及电批技术领域，尤其涉及一种快换式电批装置。


背景技术：

2.电批也叫电动起子、电动螺丝批，是用于拧紧和旋松螺钉用的电动工具，主要用于自动化生产线，是大部分生产企业必备的工具之一。
3.在多品种小批量的自动化生产线中，吸咀式螺丝机需要频繁切换产品线，需要频繁更换不同型号的批头，更换批头时由于批头上端安装部位的外形尺寸比批头下端的直径大，需拆卸用于固定批头上端安装部位的固定卡座螺母，然后还要拆卸批头下端配合的其他部件，才能取出批头，再更换安装另一所需的批头，不但结构复杂，而且更换时间长，不方便售后维护，不能满足快速切换产品线的需求，效率低下，大大增加了生产成本。
4.因此，急需要一种快换式电批装置来克服上述存在的问题。


技术实现要素：

5.本技术实施例的目的在于提供一种快换式电批装置，该快换式电批装置具有结构简单紧凑、批头杆更换便捷快速、便于售后维护及能够降低生产成本的优点。
6.为实现上述目的，本技术实施例的第一方面提供了一种快换式电批装置，包括：旋转驱动器、批头柄、批头杆及快拆卡扣组件，所述批头柄的上端固定连接于所述旋转驱动器的输出端，所述批头杆的上端呈可脱离的周向定位卡合于所述批头柄的下端，且所述批头杆、所述批头柄及所述旋转驱动器的输出端的轴心线呈相互重合的布置；所述快拆卡扣组件呈可开闭的夹紧扣合所述批头柄下端与所述批头杆上端。
7.可选地，所述批头柄的下端形成有第一卡接部，所述批头杆的上端形成有第二卡接部，第一卡接部呈可脱离的周向定位卡合于所述第二卡接部上。
8.可选地，所述第一卡接部为由所述批头柄下端向上凹陷形成的卡合槽，所述第二卡接部为由所述批头杆上端向上凸伸形成的卡合凸块，所述卡合凸块呈可脱离的周向定位卡合于所述卡合槽内。
9.可选地，所述卡合槽沿所述批头柄的径向贯穿于所述批头柄的下端。
10.可选地，所述卡合槽内还向上凹陷形成有插接凹槽，所述卡合凸块的顶部还向上凸伸形成有插接凸柱，所述插接凸柱插置于所述插接凹槽内。
11.可选地，所述卡合槽的槽口开设有由上往下逐渐扩大的第一导引斜面，所述插接凸柱的顶部开设有由下往上逐渐缩小的第二导引斜面。
12.可选地，所述快拆卡扣组件包括：卡扣底座及卡扣盖板，所述卡扣盖板绕一竖直的枢转轴心线呈可开闭的枢接于所述卡扣底座上，所述卡扣底座上开设有第一限位通槽，所述卡扣盖板上开设有第二限位通槽；所述卡扣盖板闭合于所述卡扣底座上时，所述第二限位通槽正对闭合于所述第一限位通槽，所述批头柄下端与所述批头杆上端均夹紧限位于所述第一限位通槽与所述第二限位通槽之间。
13.可选地，所述快拆卡扣组件还包括：锁紧螺栓，所述锁紧螺栓紧固于所述卡扣底座与所述卡扣盖板之间。
14.可选地，所述第一限位通槽的上端水平向内凸伸形成有第一阻挡凸台，所述第一限位通槽的下端水平向内凸伸形成有第二阻挡凸台；所述第二限位通槽的上端水平向内凸伸形成有第三阻挡凸台，所述第二限位通槽的下端水平向内凸伸形成有第四阻挡凸台；所述卡扣盖板闭合于所述卡扣底座上时，所述第一阻挡凸台与所述第三阻挡凸台首尾对接，第二阻挡凸台与所述第四阻挡凸台首尾对接；所述批头柄的侧壁上还水平向内凹陷形成有第一环形阻挡凹槽，所述第一环形阻挡凹槽供所述第一阻挡凸台与所述第三阻挡凸台水平卡合；所述批头杆的侧壁上还水平向内凹陷形成有第二环形阻挡凹槽，所述第二环形阻挡凹槽供所述第二阻挡凸台与所述第四阻挡凸台水平卡合。
15.可选地，所述快换式电批装置还包括：安装架、安装板、安装座及真空吸嘴，所述旋转驱动器沿竖直方向移动的设于所述安装架上，所述安装板设于所述安装架上，且所述安装板位于所述快拆卡扣组件的下方；所述安装座固定于所述安装板上，所述真空吸嘴竖直固定于所述安装座的底部；所述批头杆呈可脱离的转动穿置于所述安装座及所述真空吸嘴内。
16.由于本技术的快换式电批装置的批头柄的上端固定连接于旋转驱动器的输出端，批头杆的上端呈可脱离的周向定位卡合于批头柄的下端，且批头杆、批头柄及旋转驱动器的输出端的轴心线呈相互重合的布置；快拆卡扣组件呈可开闭的夹紧扣合批头柄下端与批头杆上端。则，当需要更换批头杆时，仅需将快拆卡扣组件打开，将原有的批头杆的拆除取走，再将另一所需的批头杆的上端周向定位卡合于批头柄的下端，再将快拆卡扣组件闭合夹紧扣合批头柄下端与批头杆上端，即可实现批头杆的更换操作。无需将批头柄和批头杆整体拆卸更换，使得批头杆更换更为便捷快速，更换时间大大缩短，且更便于售后维护，能够更好的满足快速切换产品线的需求，效率大大提高，从而大大降低了生产成本，而且结构简单紧凑。
附图说明
17.图1为本技术实施例中快换式电批装置的组合立体示意图。
18.图2为图1的分解示意图。
19.图3为本技术实施例中快换式电批装置的批头柄、批头杆及快拆卡扣组件在闭合状态时的组合立体示意图。
20.图4为本技术实施例中快换式电批装置的批头柄、批头杆及快拆卡扣组件在拧出锁紧螺栓后位于打开状态时的组合立体示意图。
21.图5为本技术实施例中快换式电批装置的批头柄的立体结构示意图。
22.图6为本技术实施例中快换式电批装置的批头杆的立体结构示意图。
23.图7为本技术实施例中快换式电批装置的快拆卡扣组件在拧出锁紧螺栓后位于打开状态时的组合立体示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图和优选实施例对本技术作进一步的描述，但本技术的实施方式不限
于此。
25.请参阅图1至图7，本技术的快换式电批装置100包括：旋转驱动器10、批头柄20、批头杆30及快拆卡扣组件40，批头柄20的上端固定连接于旋转驱动器10的输出端，批头杆30的上端呈可脱离的周向定位卡合于批头柄20的下端，且批头杆30、批头柄20及旋转驱动器10的输出端的轴心线呈相互重合的布置；快拆卡扣组件40呈可开闭的夹紧扣合批头柄20下端与批头杆30上端。则，当需要更换批头杆30时，仅需将快拆卡扣组件40打开，将原有的批头杆 30的拆除取走，再将另一所需的批头杆30的上端周向定位卡合于批头柄20的下端，再将快拆卡扣组件40闭合夹紧扣合批头柄20下端与批头杆30上端，即可实现批头杆30的更换操作。无需将批头柄20和批头杆30整体拆卸更换，使得批头杆30更换更为便捷快速，更换时间大大缩短，且更便于售后维护，能够更好的满足快速切换产品线的需求，效率大大提高，从而大大降低了生产成本，而且结构简单紧凑。具体地，如下：
26.请参阅图4至图6，批头柄20的下端形成有第一卡接部(图中未标注)，批头杆30的上端形成有第二卡接部(图中未标注)，第一卡接部呈可脱离的周向定位卡合于第二卡接部上。详细地，在本实施中，第一卡接部为由批头柄20 下端向上凹陷形成的卡合槽21，第二卡接部为由批头杆30上端向上凸伸形成的卡合凸块31，卡合凸块31呈可脱离的周向定位卡合于卡合槽21内。从而实现批头杆30上端呈可脱离的周向定位卡合于批头柄20下端的定位对接结构，防止批头杆30与批头柄20发生周向的相对转动，结构更为简单合理。可选的，在本实施例中，卡合槽21沿批头柄20的径向贯穿于批头柄20的下端，不但周向定位更为合理牢固，而且使得卡合凸块31能够方便快捷的卡合于卡合槽21 内，结构更合理，拆装更为方便。当然，在其它实施例中，第一卡接部也可以选择凸块结构，而第二卡接部对应的选择为凹槽结构，一样能够实现批头杆30 上端呈可脱离的周向定位卡合于批头柄20下端的定位对接结构，本领域的技术人员可以根据实际的生产和使用需求而灵活选择，故，在此不再一一详细赘述。
27.再者，卡合槽21内还向上凹陷形成有插接凹槽22，卡合凸块31的顶部还向上凸伸形成有插接凸柱32，插接凸柱32插置于插接凹槽22内。使得固批头柄20下端与批头杆30上端的对接同轴的精度更高，结构更为合理。
28.再者，卡合槽21的槽口开设有由上往下逐渐扩大的第一导引斜面23，插接凸柱32的顶部开设有由下往上逐渐缩小的第二导引斜面33。当插接凸柱32卡入卡合槽21时，在第二导引斜面33与第一导引斜面23之间的导引配合下，使得插接凸柱32能够更为顺畅快捷的卡入卡合槽21再滑入到插置凹槽内，结构更为合理。
29.请参阅图3至图7，快拆卡扣组件40包括：卡扣底座41及卡扣盖板42，卡扣盖板42绕一竖直的枢转轴心线呈可开闭的枢接于卡扣底座41上，详细地，在本实施中，卡扣底座41的右侧形成有第一枢接部414，卡扣盖板42的右侧形成有第二枢接部424，第二枢接部424绕一竖直的枢接轴44枢接于第一枢接部 414上，从而实现卡扣盖板42可开闭的枢接于卡扣底座41上的安装结构，但并不以此为限。
30.再者，卡扣底座41上开设有第一限位通槽411，卡扣盖板42上开设有第二限位通槽421；卡扣盖板42闭合于卡扣底座41上时，第二限位通槽421正对闭合于第一限位通槽411，批头柄20下端与批头杆30上端均夹紧限位于第一限位通槽411与第二限位通槽421之间。从而将批头柄20下端与批头杆30上端夹紧限位于第一限位通槽411与第二限位通槽421之间，
实现对批头柄20下端与批头杆30上端两者之间连接固定，防止发生松动。
31.再者，快拆卡扣组件40还包括：锁紧螺栓43，锁紧螺栓43紧固于卡扣底座41与卡扣盖板42之间。以通过锁紧螺栓43将卡扣底座41与卡扣盖板42锁紧于闭合状态，当需要更换批头杆30时，仅需拧出锁紧螺栓43即可将批头杆 30拆出仅需更换，操作更为简单合理。
32.详细地，在本实施中，第一限位通槽411及第二限位通槽421均位于枢接轴44与锁紧螺栓43之间，结构更为合理。
33.再者，第一限位通槽411的上端水平向内凸伸形成有第一阻挡凸台412，第一限位通槽411的下端水平向内凸伸形成有第二阻挡凸台413。第二限位通槽421的上端水平向内凸伸形成有第三阻挡凸台422，第二限位通槽421的下端水平向内凸伸形成有第四阻挡凸台423。卡扣盖板42闭合于卡扣底座41上时，第一阻挡凸台412与第三阻挡凸台422首尾对接，第二阻挡凸台413与第四阻挡凸台423首尾对接。批头柄20的侧壁上还水平向内凹陷形成有第一环形阻挡凹槽24，第一环形阻挡凹槽24供第一阻挡凸台412与第三阻挡凸台422水平卡合。批头杆30的侧壁上还水平向内凹陷形成有第二环形阻挡凹槽34，第二环形阻挡凹槽34供第二阻挡凸台413与第四阻挡凸台423水平卡合。从而通过第一阻挡凸台412与第三阻挡凸台422水平卡合于第一环形阻挡凹槽24内，以及第二阻挡凸台413与第四阻挡凸台423水平卡合于第二环形阻挡凹槽34内的双向阻挡结构，防止批头柄20与批头杆30发生轴向的松动或脱离，结构更为牢固可靠。
34.请参阅图1及图2，本技术的快换式电批装置100还包括：安装架50、安装板60、安装座70及真空吸嘴80，其中，旋转驱动器10可选择为电机，但并不以此为限。旋转驱动器10沿竖直方向移动的设于安装架50上，安装板60设于安装架50上，且安装板60位于快拆卡扣组件40的下方；安装座70固定于安装板60上，真空吸嘴80竖直固定于安装座70的底部；批头杆30呈可脱离的转动穿置于安装座70及真空吸嘴80内。则，通过外部的升降移动驱动装置来竖直移动旋转驱动器10即可带动批头柄20和批头杆30竖直上下移动，使得批头杆30能够转动的竖直移动于真空吸嘴80内，即可实现对螺丝的拧紧或拧出的操作。真空吸嘴80连通于外部的真空泵，通过真空吸嘴80能够方便快捷的吸取待拧紧的螺丝或吸取批头杆30所拧出的螺丝移走，避免螺丝掉落到设备而难以取出或车间地面上影响车间的卫生清洁，无需再次捡出或整理清洁，结构更为合理。详细地，在本实施例中，安装座70是通过一螺母71紧固安装于安装板60上，使得安装座70固定于安装板60上的结构更为简单合理。再者，安装座70与批头杆30之间还设有轴承90，以减少摩擦，使得批头杆30的转动更为灵活顺畅，结构更为合理。
35.结合附图，对本技术的快换式电批装置100的更换批头杆30的工作原理作详细说明：
36.当需要更换批头杆30时，首先将锁紧螺栓43拧出，再将卡扣盖板42打开于卡扣底座41，使得快拆卡扣组件40位于打开状态，将快拆卡扣组件40拆除，即可将原有的批头杆30从真空吸嘴80内向下落出取走。
37.然后，将另一所需的批头杆30真空吸嘴80的下端向上穿入，直至批头杆 30的上端周向定位卡合于批头柄20的下端，再将卡扣底座41上的第一限位通槽411扣在批头柄20下端与批头杆30上端，接着将卡扣盖板42闭合于卡扣底座41，第一阻挡凸台412与第三阻挡凸台422水平卡合于第一环形阻挡凹槽24 内，同时，第二阻挡凸台413与第四阻挡凸台423水
平卡合于第二环形阻挡凹槽34内，然后将锁紧螺栓43紧固于卡扣底座41与卡扣盖板42之间，通过锁紧螺栓43将卡扣底座41与卡扣盖板42锁紧于闭合状态，从而将批头柄20下端与批头杆30上端夹紧限位于第一限位通槽411与第二限位通槽421之间，实现对批头柄20下端与批头杆30上端两者之间连接固定，即可完成批头杆30的更换操作。
38.由于本技术的快换式电批装置100的批头柄20的上端固定连接于旋转驱动器10的输出端，批头杆30的上端呈可脱离的周向定位卡合于批头柄20的下端，且批头杆30、批头柄20及旋转驱动器10的输出端的轴心线呈相互重合的布置；快拆卡扣组件40呈可开闭的夹紧扣合批头柄20下端与批头杆30上端。则，当需要更换批头杆30时，仅需将快拆卡扣组件40打开，将原有的批头杆 30的拆除取走，再将另一所需的批头杆30的上端周向定位卡合于批头柄20的下端，再将快拆卡扣组件40闭合夹紧扣合批头柄20下端与批头杆30上端，即可实现批头杆30的更换操作。无需将批头柄20和批头杆30整体拆卸更换，使得批头杆30更换更为便捷快速，更换时间大大缩短，且更便于售后维护，能够更好的满足快速切换产品线的需求，效率大大提高，从而大大降低了生产成本，而且结构简单紧凑。
39.以上结合实施例对本技术进行了描述，但本技术并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本技术的本质进行的修改、等效组合。