一种石墨材料烧结坩埚的卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及石墨材料生产设备技术领域，具体而言，涉及一种石墨材料烧结坩埚的卸料装置。


背景技术：

2.石墨材料(例如大规格高性能石墨棒)在压制成型后，需要将其装入大规格的圆筒形坩埚中，放入烧结设备中进行烧结。烧结完成后需要将石墨材料从烧结坩埚中倒出。
3.现有的将石墨材料从烧结坩埚中倒出的方法，是将烧结坩埚竖直放置在地面上，然后通过厂房顶部的行车吊住烧结坩埚的上部，将烧结坩埚逐渐倾斜放倒，将烧结坩埚平放在地面上后再取出石墨材料。
4.这种方法一方面由于烧结坩埚为圆筒形，在倾斜放倒的过程中不稳定，容易发生滚动，具有一定的危险性；另一方面，为了能够平稳安全的放倒烧结坩埚，只能将坩埚缓慢放倒，工作效率不高，放倒过程耗时较长；再者，烧结坩埚放倒后，取出石墨材料时会有大量石墨灰从坩埚上口漏出在厂房地面上，对厂房内的工作环境造成严重影响。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种石墨材料烧结坩埚的卸料装置，以至少解决现有的石墨材料烧结坩埚的卸料方式卸料时安全性差、工作效率不高的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种石墨材料烧结坩埚的卸料装置，包括底架、旋转驱动机构和用于放置坩埚的卸料架，卸料架可转动地安装在底架上，旋转驱动机构安装在底架上并与卸料架相连接，以驱动卸料架和坩埚在竖直和水平方向之间转动。
7.进一步地，卸料架包括一卸料底座和一卸料靠背，卸料底座与卸料靠背相连接并且互相垂直设置，卸料靠背铰接安装在底架上，旋转驱动机构安装在底架上，旋转驱动机构的输出端与卸料靠背铰接。
8.进一步地，卸料靠背朝向卸料底座的一面为凹面。
9.进一步地，坩埚的上部表面设有第一凸环，卸料靠背朝向卸料底座的一面上部设有第一轴向限位条和第二轴向限位条，第一轴向限位条和第二轴向限位条之间相间隔形成用于容纳第一凸环的凹槽。
10.进一步地，坩埚的下部表面设有第二凸环，卸料靠背朝向卸料底座的一面下部设有第三轴向限位条，第三轴向限位条与卸料底座之间相间隔形成用于容纳第二凸环的凹槽。
11.进一步地，卸料底座的两侧设有用于对坩埚进行侧向限位的侧限位块，侧限位块从卸料底座的上表面向上延伸。
12.进一步地，侧限位块上开设有绳索穿孔。
13.进一步地，旋转驱动机构为一液压缸，液压缸安装在底架上，液压缸的活塞杆与卸料靠背的背面铰接。
14.进一步地，底架上远离卸料架的一端安装一灰渣收集箱，灰渣收集箱的上部设有灰渣入口，灰渣入口处设有落灰格栅。
15.应用本实用新型的技术方案，通过在底架上安装卸料架，并设置旋转驱动机构驱动卸料架转动，使卸料架在竖直方向和水平方向之间变换；该卸料装置应用时，将卸料架处于竖直状态，通过行车将待卸料的坩埚吊至卸料架上，坩埚也处于竖直状态；然后通过旋转驱动机构驱动卸料架转动，由竖直状态逐渐转动至水平状态，坩埚也随卸料架一起转动至水平状态，打开坩埚盖即可进行卸料。该卸料装置能够有效地提高石墨材料烧结坩埚卸料时的安全性、提高工作效率。
16.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
17.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型实施例的卸料装置应用时坩埚处于竖直状态时的结构示意图。
19.图2为本实用新型实施例的卸料装置应用时坩埚处于水平状态时的结构示意图。
20.图3为本实用新型实施例的卸料装置中卸料架处于竖直状态时的结构示意图。
21.图4为坩埚的结构示意图。
22.其中，上述附图包括以下附图标记：
23.1、底架；2、旋转驱动机构；3、卸料架；4、灰渣收集箱；31、卸料底座；32、卸料靠背；41、落灰格栅；100、坩埚；101、第一凸环；102、第二凸环；103、坩埚盖；311、侧限位块；312、绳索穿孔；321、第一轴向限位条；322、第二轴向限位条；323、第三轴向限位条。
具体实施方式
24.为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而仅仅是为了便于对相应零部件进行区别。同样，“一个”或者“一”等类似词语不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
26.参见图1至图3，一种本实用新型实施例的石墨材料烧结坩埚的卸料装置，该卸料装置主要包括底架1、旋转驱动机构2和卸料架3。其中，卸料架3用于放置坩埚100(参见图4)，卸料架3可转动地安装在底架1上，旋转驱动机构2安装在底架1上并且与卸料架3相连接，用于驱动卸料架3和坩埚100一同在竖直和水平方向之间转动变换。
27.上述的石墨材料烧结坩埚的卸料装置，通过在底架1上安装可转动的卸料架3，并设置旋转驱动机构2用于驱动卸料架3转动，使卸料架3在竖直方向和水平方向之间变换；该卸料装置应用时，先将卸料架3处于竖直状态，通过行车将待卸料的坩埚100吊至卸料架3上，坩埚100也处于竖直状态；然后通过旋转驱动机构2驱动卸料架3转动，由竖直状态逐渐转动至水平状态，此时坩埚100也随卸料架3一起转动至水平状态，打开坩埚盖103即可进行卸料。该卸料装置能够有效地提高石墨材料烧结坩埚100卸料时的安全性、提高工作效率。
28.具体地，参见图1至图3，卸料架3包括一个卸料底座31和一个卸料靠背32，该卸料底座31与卸料靠背32相连接并且互相垂直设置，卸料靠背32铰接安装在底架1上，旋转驱动机构2安装在底架1上，该旋转驱动机构2的输出端与卸料靠背32铰接。参见图1和图3，在卸料初始阶段，卸料底座31处于水平状态，卸料靠背32处于竖直状态，坩埚100放置在卸料底座31上，坩埚100的侧面靠在卸料靠背32上；卸料过程中，旋转驱动机构2驱动卸料靠背32逐渐向下旋转至水平状态，而卸料底座31则逐渐向上翘起至竖直状态，在此过程中坩埚100随卸料靠背32一起转动至水平状态，将坩埚100放倒。
29.参见图3，在本实施例中，卸料靠背32朝向卸料底座31的一面为凹面。这样设置，将卸料靠背32朝向卸料底座31的一面设置为凹面，可使卸料靠背32更好地与坩埚100的外表面贴合，提高坩埚100在卸料架3上放置的稳定性，避免坩埚100在倾斜转动过程中从卸料靠背32上滚落而脱离卸料架3。
30.进一步地，在坩埚100的上部表面设置有一个第一凸环101，在卸料靠背32朝向卸料底座31的一面上部设置有一根第一轴向限位条321和一根第二轴向限位条322，该第一轴向限位条321和第二轴向限位条322之间相间隔，形成用于容纳坩埚100的上部表面上的第一凸环101的凹槽。如此设置，通过将坩埚100表面的第一凸环101放置在第一轴向限位条321和第二轴向限位条322之间，通过第一轴向限位条321和第二轴向限位条322对第一凸环101进行定位，可以对坩埚100进行轴向限位，避免坩埚100在倾斜转动过程中发生轴向位移而脱离卸料架3。
31.为了更好地限制坩埚100在倾斜转动过程中的轴向位移，在本实施例中，坩埚100的下部表面设置有一个第二凸环102，在卸料靠背32朝向卸料底座31的一面的下部设置有一根第三轴向限位条323，该第三轴向限位条323与卸料底座31之间相间隔，形成用于容纳第二凸环102的凹槽。这样设置，将坩埚100放置在卸料底座31上时，使第二凸环102位于第三轴向限位条323和卸料底座31之间，进一步对坩埚100进行轴向限位，更好地避免坩埚100在倾斜转动过程中发生轴向位移而脱离卸料架3。
32.参见图1、图2和图3，在本实施例中，卸料底座31的两侧设置有用于对坩埚100进行侧向限位的侧限位块311，该侧限位块311从卸料底座31的上表面向上延伸。如此设置，将坩埚100放置在卸料底座31上后，使坩埚100位于两侧的侧限位块311之间，对坩埚100的侧面进行限位，进一步避免坩埚100在倾斜转动过程中其底部从卸料底座31上滑落。
33.进一步地，在本实施例中，在侧限位块311上还开设有一个绳索穿孔312。在倾斜转动过程中，可以采用绳索穿过该绳索穿孔312将坩埚100固定住。
34.在本实施例中，旋转驱动机构2具体为一个液压缸，该液压缸安装在底架1上，该液压缸的活塞杆与卸料靠背32的背面铰接。通过液压缸的伸缩，即可驱动卸料架3转动。
35.现有的卸料方式将烧结坩埚100放倒后，取出石墨材料时会有大量石墨灰渣从坩
埚100上口漏出在厂房地面上，对厂房内的工作环境造成严重影响。为了解决上述问题，在本实施例中，在底架1上远离卸料架3的一端还安装有一个灰渣收集箱4，该灰渣收集箱4的上部设置有一个灰渣入口，在该灰渣入口处设置有落灰格栅41。打开坩埚盖103卸料时，石墨材料(如大规格石墨棒)位于落灰格栅41上，石墨灰渣则从落灰格栅41落入灰渣收集箱4内，定期或不定期对灰渣收集箱4进行清理。通过设置该灰渣收集箱4，可以有效地避免卸料时的灰渣散落到厂房地面上而影响厂房内的工作环境。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。