一种无尘切纸机的制作方法

1.本实用新型涉及纸张加工技术领域,特别涉及一种无尘切纸机。


背景技术：

2.在纸张的印刷等生产加工中，都需要将纸张裁切成适当的大小，因此，切纸机是纸张加工中常见的加工设备。纸张在裁切的过程中，往往会产生碎屑，如不能及时清理，不仅影响纸张后续的加工质量，更是会影响切纸机的使用寿命，并影响生产场所的空气质量。因此，本实用新型提出一种无尘切纸机，能在相对密闭的空间内进行裁切，并持续对该空间进行除尘杀菌，实现裁切后纸张洁净无尘，裁切过程无纸屑散播到切纸机外。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种无尘切纸机，能在相对密闭的空间内进行纸张裁切，既便于对纸张进行除尘杀菌处理，提升纸张质量，便于后续印刷等操作，又便于对裁切空间进行除尘处理，确保无裁切尘屑散播到空气中，提升操作环境的空气质量。
4.为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:
5.一种无尘切纸机，包括裁切盒和沿x向设在其两侧的送纸器；所述裁切盒内设有支板，所述支板上沿x向依次设有定位机构、裁切机构、清洁机构和除菌机构；其中：
6.定位机构，包括两沿x向延伸的导向块，两所述导向块与第一驱动装置传动连接并能在其驱动下沿y向相对移动；两所述导向块的x向旁侧设有沿y向延伸的压紧辊轮，所述压紧辊轮通过第二传动装置与第二驱动装置传动连接，并能在其驱动下沿z向移动；
7.裁切机构，包括沿y向延伸的切刀，所述切刀与安设在所述裁切盒上的第三驱动装置传动连接，并能在其驱动下沿z向移动以切断纸张；
8.清洁机构，包括与所述裁切盒相连通的强通风装置，所述强通风装置能将所述裁切盒内的空气连同废屑一起导引至所述裁切盒外，并将废屑收集在一收集桶内；
9.除菌机构，包括安设在所述裁切盒顶端内壁上的杀菌装置。
10.作为对上述技术方案的进一步阐述：
11.在上述技术方案中，一所述导向块固设在所述支板上，另一所述导向块与所述第一驱动装置传动连接；所述第一驱动装置为安设在所述裁切盒上的手轮。
12.在上述技术方案中，所述压紧辊轮包括平行安设在所述切刀的x向两侧并沿y向延伸的前辊轮和后辊轮；所述第二传动装置为连接块，其上端部与所述第二驱动装置传动连接，其下端部与所述前辊轮和所述后辊轮可拆卸固连。
13.在上述技术方案中，所述裁切盒的上端部设有一个以上通风孔；所述强通风装置包括负压风机，所述负压风机的进风端与所述收集桶相连通，且二者间设有过滤网；所述收集桶上连接有气管，所述气管与若干所述通风孔相连通。
14.在上述技术方案中，所述杀菌装置包括若干紫外线杀菌灯管或灯珠，若干所述紫
外线杀菌灯管或灯珠可拆卸固设在一个以上支架上，所述支架可拆卸固设在所述裁切盒的顶端内壁上。
15.在上述技术方案中，所述第二驱动装置和第三驱动装置均为气缸。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过将定位机构、裁切机构、清洁机构和除菌机构统一设置在一相对封闭的裁切盒内，能在相对密闭的空间内进行纸张裁切，既便于对纸张进行除尘杀菌处理，提升纸张质量，便于后续印刷等操作，又便于对裁切空间进行除尘处理，确保无裁切尘屑散播到空气中，提升操作环境的空气质量。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图。
18.图中：100、裁切盒；11、通风孔；200、送纸器；20、支板；30、定位机构；31、导向块；32、第一驱动装置；33、压紧辊轮；331、前辊轮；332、后辊轮；34、第二传动装置； 35、第二驱动装置；40、裁切机构；41、切刀；42、第三驱动装置；50、清洁机构；51、强通风装置；52、收集桶；53、负压风机；54、过滤网；55、气管；60、除菌机构；61、杀菌装置；62、支架。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
20.通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本技术,而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此, 限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
21.如图1所示，一种无尘切纸机，包括裁切盒100和沿x向设在其两侧的送纸器200；裁切盒100内设有支板20，支板20上沿x向依次设有定位机构30、裁切机构40、清洁机构50 和除菌机构60；其中：
22.定位机构30，包括两沿x向延伸的导向块31，两导向块31与第一驱动装置32传动连接并能在其驱动下沿y向相对移动；两导向块31的x向旁侧设有沿y向延伸的压紧辊轮33，压紧辊轮33通过第二传动装置34与第二驱动装置35传动连接，并能在其驱动下沿z向移动；
23.裁切机构40，包括沿y向延伸的切刀41，切刀41与安设在裁切盒100上的第三驱动装置42传动连接，并能在其驱动下沿z向移动以切断纸张；
24.清洁机构50，包括与裁切盒100相连通的强通风装置51，强通风装置51能将裁切盒100 内的空气连同废屑一起导引至裁切盒100外，并将废屑收集在一收集桶52内；
25.除菌机构60，包括安设在裁切盒100顶端内壁上的杀菌装置61。
26.作为对上述技术方案的进一步阐述：
27.在上述技术方案中，一导向块31固设在支板20上，另一导向块31与第一驱动装置32 传动连接；第一驱动装置32为安设在裁切盒100上的手轮。
28.在本实施例中，手轮推杆穿过裁切盒100侧侧壁与一导向块31传动连接，手轮推杆上设有刻度，便于操作人员操控调整两导向块31的间距。
29.在上述技术方案中，压紧辊轮33包括平行安设在切刀41的x向两侧并沿y向延伸的前辊轮331和后辊轮332；第二传动装置34为连接块，其上端部与第二驱动装置35传动连接，其下端部与前辊轮331和后辊轮332可拆卸固连。
30.裁切时，第二驱动装置35驱动前后辊轮下移压紧纸张，避免纸张在裁切过程中移位或褶皱，提升裁切质量。
31.在上述技术方案中，裁切盒100的上端部设有一个以上通风孔11；强通风装置51包括负压风机53，负压风机53的进风端与收集桶52相连通，且二者间设有过滤网54；收集桶52 上连接有气管55，气管55与若干通风孔11相连通。
32.在上述技术方案中，杀菌装置61包括若干紫外线杀菌灯管或灯珠，若干紫外线杀菌灯管或灯珠可拆卸固设在一个以上支架62上，支架62可拆卸固设在裁切盒100的顶端内壁上。
33.在上述技术方案中，第二驱动装置35和第三驱动装置42均为气缸。
34.工作时，送纸器200将待裁切的纸张送入裁切盒100内，通过第一驱动装置32调节两导向块31的y向间距，使其与送入的纸张宽度匹配，以便导正纸张；纸张到位后，送纸器200 停止驱动纸张移动，启动第二驱动装置35，驱动前辊轮331和后辊轮332同步下移压紧纸张；启动第三驱动装置42，驱动切刀下移裁切纸张；裁切同时启动强负压风机53，将混有裁切废屑的空气导入气管55内并进入收集桶52内，气体中的废屑被过滤网54拦截留在收集桶52 内，过滤后的气体从负压风机53的排气孔排出；完成后，依次停止第三驱动装置42和负压风机53，第二驱动装置35带动压紧辊轮33上移，裁切后的纸张在送纸器200的推动下前移至除菌机构60处，杀菌装置61对裁切后的纸张进行紫外线杀菌处理；杀菌后的纸张在送纸器200的推动下流出裁切盒100，进入后段的送纸器200，待后续处理。
35.本实用新型通过将定位机构30、裁切机构40、清洁机构50和除菌机构60统一设置在一相对封闭的裁切盒100内，能在相对密闭的空间内进行纸张裁切，既便于对纸张进行除尘杀菌处理，提升纸张质量，便于后续印刷等操作，又便于对裁切空间进行除尘处理，确保无裁切尘屑散播到空气中，提升操作环境的空气质量。
36.以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以
上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。