一种孔用卡簧压装装置的制作方法

1.本实用新型属于工业自动装配设备技术领域，尤其是一种孔用卡簧压装装置。


背景技术：

2.卡簧也叫挡圈或扣环，属于紧固件的一种，安装在轴槽叫做轴用卡簧，安装在孔槽叫做孔用卡簧，起着阻止轴上或孔上的零件轴向运动的作用。目前压装孔用卡簧一般都采用手动安装，而手动安装需要人工通过卡簧钳先将开口挡圈缩小后倾斜着装进开口挡圈安装槽内，装配后期需要加以辅助一字起等才能保证开口挡圈全部落入槽内，安装费时并且难度较大并且效率低。另外，手工安装无法保证开口挡圈每次安装在开口挡圈安装槽内的位置都是完全符合要求的，而且开口挡圈整个圆周平面无法保证平齐，如果装配未完全到位，开口挡圈有脱出的风险，可能会造成返工。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种孔用卡簧压装装置，结构简单,操作方便,而且便于将卡簧准确地安装到卡簧槽内,从而减少了劳动强度，提高工作效率和产品的合格率。本实用新型采用的技术方案是：
4.一种孔用卡簧压装装置，包括固定板、升降连接板和浮动板；
5.所述固定板与所述升降连接板之间通过第一导向件滑动连接；
6.所述升降连接板与所述浮动板之间通过第二导向件滑动连接；
7.所述固定板上设有气缸，所述气缸的活塞杆穿过所述固定板与所述升降连接板连接，能够带动所述升降连接板来回移动；
8.所述升降连接板上连接有卡簧压头，所述卡簧压头随所述升降连接板来回移动；所述浮动板上设置有卡簧导向块，通过所述卡簧压头能够将放置于所述卡簧导向块中的卡簧压入工件的卡簧槽内。
9.进一步地，所述第一导向件包括至少一根第一导向杆和与其数量相等的第一直线轴承，所述第一导向杆一端与所述升降连接板固定连接，另一端穿过并与安装于所述固定板上的所述第一直线轴承滑动连接。
10.更进一步地，所述第一导向件包括至少一根第一导向杆和与其数量相等的第一直线轴承，所述第一导向杆一端与所述升降连接板固定连接，另一端穿过并与安装于所述固定板上的所述第一直线轴承滑动连接。
11.更进一步地，至少一根所述导向杆上设置有限位板，用于限制所述导向杆的位移长度。
12.更进一步地，所述固定板上设有位移传感器，所述位移传感器的位置与所述限位板对应，用于监测所述限位板为位移距离。
13.进一步地，所述第二导向件包括至少一根第二导向杆和与其数量相等的第二直线轴承，所述第二导向杆一端与所述浮动板固定连接，另一端穿过并与安装于所述升降连接
板上的所述第二直线轴承滑动连接。
14.进一步地，所述气缸的活塞杆通过气缸法兰与所述升降连接板连接。
15.进一步地，所述卡簧压头通过连接座与所述升降连接板连接。
16.更进一步地，所述卡簧压头与所述连接座之间设置有压力传感器，用于检测所述气缸的压力。
17.进一步的，所述卡簧导向块中开有圆锥孔，沿所述卡簧的移动方向所述圆锥孔的直径逐渐减小。
18.进一步地，所述卡簧导向块中设置有对射光纤传感器，以便于检测所述卡簧导向块中是否放置有所述卡簧。
19.本实用新型的优点在于：
20.1） 该孔用卡簧压装装置结构简单,操作方便,而且便于将卡簧准确地安装到卡簧槽内,从而减少了劳动强度，提高工作效率和产品的合格率。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例中的一种孔用卡簧压装装置的结构示意图。
22.图2为本实用新型实施例中的一种孔用卡簧压装装置的剖视图。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.如图1所示，本实用新型实施例提出的一种孔用卡簧压装装置，包括固定板1、升降连接板2和浮动板3；所述固定板1与所述升降连接板2之间通过第一导向件4滑动连接；所述升降连接板2与所述浮动板3之间通过第二导向件5滑动连接；所述固定板1上设有气缸6，所述气缸6为可调行程气缸，通过调节行程可以控制伸缩长度，也可以使用油缸，所述气缸6的活塞杆穿过所述固定板1与所述升降连接板2连接，能够带动所述升降连接板2来回移动；所述升降连接板2上连接有卡簧压头7，所述卡簧压头7随所述升降连接板2来回移动；所述浮动板3上设置有卡簧导向块8，通过所述卡簧压头7能够将放置于所述卡簧导向块8中的卡簧9压入工件的卡簧槽内。
25.具体的，如图1和图2所示，所述第一导向件4包括至少一根第一导向杆401和与其数量相等的第一直线轴承402，所述第一导向杆401一端与所述升降连接板2固定连接，另一端穿过并与安装于所述固定板1上的所述第一直线轴承402滑动连接。
26.在一些实施例中，至少一根所述导向杆401上设置有限位板10，用于限制所述导向杆401的位移长度，所述固定板1上设有位移传感器11，所述位移传感器11的位置与所述限位板10对应，用于监测所述限位板10为位移距离。
27.具体的，所述第二导向件5包括至少一根第二导向杆501和与其数量相等的第二直线轴承502，所述第二导向杆501一端与所述浮动板3固定连接，另一端穿过并与安装于所述升降连接板2上的所述第二直线轴承502滑动连接。
28.具体的，所述气缸6的活塞杆通过气缸法兰12与所述升降连接板2连接，其中所述
气缸6的活塞杆与所述气缸法兰12螺纹连接，所述气缸法兰12与所述升降连接板2固定连接，所述活塞杆的伸缩，带动所述气缸法兰12以及与其连接的所述升降连接板2来回运动；所述卡簧压头7通过连接座13与所述升降连接板2连接，所述卡簧压头7与所述连接座13之间设置有压力传感器14，用于检测所述气缸6的压力。
29.在一些实施例中，所述卡簧导向块8中开有圆锥孔，沿所述卡簧9的移动方向所述圆锥孔的直径逐渐减小，所述卡簧9在所述卡簧压头7的作用下沿所述圆锥孔轴向移动，逐渐压缩所述卡簧9的直径，直至所述卡簧9能够顺利进入卡簧槽；所述卡簧导向块8中设置有对射光纤传感器15，以便于检测所述卡簧导向块8中是否放置有所述卡簧9，能够有效防止在无卡簧的情况下操作，导致后期检测费时费力。
30.使用时，首先将卡簧9放入所述卡簧导向块8中，当所述对射光纤传感器15检测到所述卡簧导向块8中有卡簧时，启动所述气缸6推动所述升降连接板2以及与其连接的部件下行，直至所述浮动板3上的所述卡簧导向块8接触到工件，且所述卡簧导向块8上的圆锥孔与工件的待压孔对应，继续推动所述升降连接板2下行，此时所述浮动板3不动，所述升降连接板2上连接的所述卡簧压头7继续下行，从而推动所述卡簧9沿所述圆锥孔压缩直径后，进入待压孔，直至所述位移传感器11检测到所述限位板10位移到设定位置，此时所述卡簧9也正好进入待压孔的卡簧槽中，完成压装，同时在压装过程中所述压力传感器14实时检测下压力，监测所述卡簧9在下行过程中出现倾斜或变形导致的压力值变化，从而保证产品的合格率。该孔用卡簧压装装置结构简单,操作方便,而且便于将卡簧准确地安装到卡簧槽内,从而减少了劳动强度，提高工作效率和产品的合格率。
31.最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。