一种镁合金型材加工用外表面打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于镁合金打磨技术领域，尤其涉及一种镁合金型材加工用外表面打磨装置。


背景技术：

2.镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金，其特点是：密度小，强度高，弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好，主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等，目前使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金，主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。
3.镁合金是轻的可用于结构材料的实用金属，镁合金强度和刚度明显好于塑料、抗冲击力好于铝合金，广泛应用于汽车、通信电子等等，现有技术存在的问题是：现有镁合金型材表面打磨机在使用过后，没有对其打磨机进行收纳的装置，一旦周围行人不小心绊倒线路，容易导致打磨机发送损坏，不便于使用者使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种镁合金型材加工用外表面打磨装置，具备便捷收纳的优点，解决了现有镁合金型材表面打磨机在使用过后，没有对其打磨机进行收纳的装置，一旦周围行人不小心绊倒线路，容易导致打磨机发送损坏的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种镁合金型材加工用外表面打磨装置，包括打磨台，所述打磨台的顶部活动连接有打磨设备，所述打磨台内壁右侧前侧和后侧均固定连接有固定块，两个固定块相对的一侧均开设有通孔，两个通孔相对的一侧均开设有收纳槽，所述收纳槽的内腔活动连接有定位装置。
6.作为本实用新型优选的，所述定位装置包括挤压板，所述挤压板远离通孔的一侧固定连接有弹簧，所述挤压板靠近通孔的一侧固定连接有连接块。
7.作为本实用新型优选的，所述两个连接块相对的一侧均固定连接有连接板，两个连接板相对的一侧均固定连接有橡胶块，所述打磨设备靠近橡胶块的一侧与橡胶块接触。
8.作为本实用新型优选的，所述挤压板的前侧和后侧均固定连接有滑块，所述收纳槽的前侧和后侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，所述滑块靠近滑槽内壁的一侧与滑槽的内壁接触。
9.作为本实用新型优选的，所述两个固定块相对的一侧固定连接有限位板，所述限位板的顶部开设有活动孔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置固定块、通孔、收纳槽、定位装置、连接板、橡胶块、滑块、滑槽、限位板和活动孔的配合使用，打磨设备下移挤压橡胶块带动连接板移动，连接板移动带动连接块挤压挤压板移动，挤压板移动挤压弹簧，弹簧的弹力带动橡胶块限位打磨设备，当打磨设备底部与限位板接触带动线路穿过活动孔，完成了对打磨设备的收纳，解决了现有
镁合金型材表面打磨机在使用过后，没有对其打磨机进行收纳的装置，一旦周围行人不小心绊倒线路，容易导致打磨机发送损坏的问题，该镁合金型材加工用外表面打磨装置，具备便捷收纳的优点，值得推广。
12.2、本实用新型通过设置定位装置，打磨设备在放置后，通过弹簧对挤压板的压力，完成了对连接板位置的限位，便于使用者定位打磨设备位置。
13.3、本实用新型通过设置连接板和橡胶块，连接板移动带动橡胶块与打磨设备接触，增加了橡胶块与连接板之间的摩擦力，打磨设备在收纳后不易发生移动。
14.4、本实用新型通过设置滑块和滑槽，挤压板移动带动滑块在滑槽内移动，减少了挤压板与收纳槽之间的摩擦力，起到了挤压板在移动时不会发生卡死的作用。
15.5、本实用新型通过设置限位板和活动孔，打磨设备底部与限位板接触，限位板完成了对打磨设备位置的限位，线路通过活动孔，可对线路便捷移动。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例提供固定块的立体示意图；
18.图3是本实用新型实施例提供打磨设备的立体示意图；
19.图4是本实用新型实施例提供固定块的俯视剖视图。
20.图中：1、打磨台；2、打磨设备；3、固定块；4、通孔；5、收纳槽；6、定位装置；601、挤压板；602、弹簧；603、连接块；7、连接板；8、橡胶块；9、滑块；10、滑槽；11、限位板；12、活动孔。
具体实施方式
21.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
22.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
23.如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种镁合金型材加工用外表面打磨装置，包括打磨台1，打磨台1的顶部活动连接有打磨设备2，打磨台1内壁右侧前侧和后侧均固定连接有固定块3，两个固定块3相对的一侧均开设有通孔4，两个通孔4相对的一侧均开设有收纳槽5，收纳槽5的内腔活动连接有定位装置6。
24.参考图4，定位装置6包括挤压板601，挤压板601远离通孔4的一侧固定连接有弹簧602，挤压板601靠近通孔4的一侧固定连接有连接块603。
25.采用上述方案：通过设置定位装置6，打磨设备2在放置后，通过弹簧602对挤压板601的压力，完成了对连接板7位置的限位，便于使用者定位打磨设备2位置。
26.参考图2，两个连接块603相对的一侧均固定连接有连接板7，两个连接板7相对的一侧均固定连接有橡胶块8，打磨设备2靠近橡胶块8的一侧与橡胶块8接触。
27.采用上述方案：通过设置连接板7和橡胶块8，连接板7移动带动橡胶块8与打磨设备2接触，增加了橡胶块8与连接板7之间的摩擦力，打磨设备2在收纳后不易发生移动。
28.参考图4，挤压板601的前侧和后侧均固定连接有滑块9，收纳槽5的前侧和后侧均开设有与滑块9配合使用的滑槽10，滑块9靠近滑槽10内壁的一侧与滑槽10的内壁接触。
29.采用上述方案：通过设置滑块9和滑槽10，挤压板601移动带动滑块9在滑槽10内移
动，减少了挤压板601与收纳槽5之间的摩擦力，起到了挤压板601在移动时不会发生卡死的作用。
30.参考图2，两个固定块3相对的一侧固定连接有限位板11，限位板11的顶部开设有活动孔12。
31.采用上述方案：通过设置限位板11和活动孔12，打磨设备2底部与限位板11接触，限位板11完成了对打磨设备2位置的限位，线路通过活动孔12，可对线路便捷移动。
32.本实用新型的工作原理：
33.在使用时，拿起打磨设备2移动至两个固定块3之间位置，打磨设备2下移挤压橡胶块8带动连接板7移动，连接板7移动带动连接块603挤压挤压板601移动，挤压板601移动挤压弹簧602，弹簧602的弹力带动橡胶块8限位打磨设备2，当打磨设备2底部与限位板11接触带动线路穿过活动孔12，完成了对打磨设备2的收纳，便于使用者使用。
34.综上所述：该镁合金型材加工用外表面打磨装置，通过设置固定块3、通孔4、收纳槽5、定位装置6、连接板7、橡胶块8、滑块9、滑槽10、限位板11和活动孔12的配合使用，打磨设备2下移挤压橡胶块8带动连接板7移动，连接板7移动带动连接块603挤压挤压板601移动，挤压板601移动挤压弹簧602，弹簧602的弹力带动橡胶块8限位打磨设备2，当打磨设备2底部与限位板11接触带动线路穿过活动孔12，完成了对打磨设备2的收纳，解决了现有镁合金型材表面打磨机在使用过后，没有对其打磨机进行收纳的装置，一旦周围行人不小心绊倒线路，容易导致打磨机发送损坏的问题，该镁合金型材加工用外表面打磨装置，具备便捷收纳的优点，值得推广。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。