一种电梯地坎与门刀、滚轮间隙检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及电梯检测仪技术领域，特别涉及一种电梯地坎与门刀、滚轮间隙检测装置。


背景技术：

2.电梯使用越来越普遍，根据ttsg t7001-2009《电梯监督检验和定期检验规则——曳引与强制驱动电梯》要求，分别是第6.1门地砍距离中要求轿厢地坎与层门地坎的水平距离不得大于35mm；第6.12门刀、门锁、滚轮与地坎间隙中要求轿门门刀与层门地坎，层门锁滚轮与轿厢地坎的间隙应当不小于5mm；电梯运行时不得互相碰擦。
3.传统的检验方法是检验人员在维保人员的配合下将电梯运行到层门地坎与轿门门刀相对的位置，利用钢直尺测量并读出层门地坎与轿门门刀的水平间隙，这种检验方式不仅检验效率低，同时也存在一定的安全风险，同时用钢尺人工测量会导致测量精度不准确，测量速度慢，因此急需进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种电梯地坎与门刀、滚轮间隙检测装置以解决背景技术中提及问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种电梯地坎与门刀、滚轮间隙检测装置，包括测量主机机构和测位移机构；
7.所述测量主机机构包括测量主机组件、支撑固定组件和旋转台；所述测量主机组件安装在所述旋转台上；所述旋转台安装在所述支撑固定组件上；所述测量主机组件包括壳体以及安装在壳体内的电池、激光测距模块和电路板；
8.所述测位移机构包括测位移组件、连接体和万向磁力表座；所述测位移组件通过所述连接体安装在所述万向磁力表座上；所述测位移组件包括安装主体、编码器装置和外轮装置；所述安装主体通过所述连接体与所述万向磁力表座连接；所述编码器装置与所述外轮装置设置在所述安装主体上。
9.对本实用新型的进一步描述，所述壳体包括上壳体和下壳体；所述上壳体与所述下壳体上下固定安装；所述测量主机组件还包括开关、测速传输口和充电口；所述开关和所述测速传输口通过螺丝固定在所述下壳体上；所述充电口设置在所述上壳体上；所述激光测距模块固定在所述下壳体上；所述电池固定在所述下壳体上；所述电路板固定在所述上壳体内部。
10.对本实用新型的进一步描述，所述支撑固定组件包括伸缩杆、连接盘和磁力开关；所述连接盘固定在所述磁力开关上；所述伸缩杆通过所述连接盘安装在所述磁力开关上；所述旋转台安装在所述伸缩杆上端。
11.对本实用新型的进一步描述，所述编码器装置包括固定板、电源板、编码器和编码器盖；所述固定板固定安装在所述安装主体上；所述编码器安装在所述固定板上；所述电源
板设置在所述编码器盖上；所述编码器盖固定安装在所述安装主体上。
12.对本实用新型的进一步描述，所述外轮装置包括外轮、磁铁、轴承和轴承盖；所述外轮设置在所述安装主体上且通过所述通孔与所述编码器转动连接；所述磁铁设置在所述轴承内；所述轴承设置在所述外轮内；所述轴承盖固定安装在所述安装主体上。
13.本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型通过在电梯地坎与门刀、滚轮间隙检测装置的测量主机机构上设置旋转台可以实现360
°
旋转，同时可以调节测量主机组件的测量角度，伸缩杆的设计可上下伸缩来调节测量主机组件的高度，从而使检测更加方便；测量主机组件采用高精度激光测距模块，提高了测量的精度以及准确性；测位移机构的通过外轮装置与导轨、钢丝绳和钢带配合测量数据，测位移机构内部设置有强力的磁铁，可以更好地吸附在被测物体上，配合万向磁力表座的锁紧结构一起使用，增强了稳定性，测量主机机构和测位移机构的装置的设计，能代替人工测量，增加检测的效率。
附图说明
15.图1是本实用新型整体的结构图；
16.图2是本实用新型测量主机机构的结构图；
17.图3是本实用新型测量主机组件的爆炸图；
18.图4是本实用新型测位移机构的结构图；
19.图5是本实用新型测位移组件的爆炸图；
20.图6是本实用新型的使用状态图。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
22.如图1所示，一种电梯地坎与门刀、滚轮间隙检测装置，包括测量主机机构1和测位移机构2；
23.如图1、图2和图3所示，所述测量主机机构1包括测量主机组件11、支撑固定组件12和旋转台13；所述测量主机组件11安装在所述旋转台13上；所述旋转台13安装在所述支撑固定组件12上；旋转台13的设计能使测量主机组件11能够360
°
旋转，从而可以调整合适的测量角度，使测量更加方便；所述测量主机11组件包括壳体111以及安装在壳体111内的电池112、激光测距模块113和电路板114，采用高精度激光测距模块113，提高了测量的精度以及准确性；所述壳体111包括上壳体1111和下壳体1112；所述上壳体1111与所述下壳体1112上下固定安装；所述测量主机组件11还包括开关115、测速传输口116 和充电口117；所述开关115和所述测速传输口116通过螺丝固定在所述下壳体 1112上；所述充电口117设置在所述上壳体1111上；所述激光测距模块113固定在所述下壳体1112上；所述电池112固定在所述下壳体1112上；所述电路板 114固定在所述上壳体1111内部；测速传输口117与所述测位移机构2连接，用于传输外轮2131运动时的数据，从而能通过外轮2131运动数据确定每层门刀和地坎间隙出现数据不合格的位置。
24.如图1、图2和图3所示，所述支撑固定组件12包括伸缩杆121、连接盘 122和磁力开关123；所述连接盘122固定在所述磁力开关123上；所述伸缩杆 121通过所述连接盘122安
装在所述磁力开关123上；所述旋转台13安装在所述伸缩杆121上端；机构工作前，将测量主机机构1放置在测量电梯上，将支撑组件12的磁力开关123打开，使磁力开关123吸附在轿顶，并且使层门锁滚轮31与激光测距模块113之间的距离保持在200-300mm之间，通过旋转台13 调节好合适的测量角度，通过伸缩杆121调节好测量主机组件11的上下距离，放置到合适位置后，通过人工用板尺测出激光测距模块113与层门锁滚轮31之间的距离a1，通过人工用板尺测出磁力开关123与门刀34之间的距离a2，通过人工用板尺测出轿厢地坎35与门刀34之间的距a5，通过人工用板尺测出激光测距模块113与层门地坎32之间的距离a3，通过人工用板尺测出测出激光测距模块113与轿门地坎33之间的距离a4后，把测量的a1、a2、a3、a4和 a5输进电脑进行计算，通过a1-(a2-a3)得出轿厢地坎35与层门锁滚轮31 之间的距离数据，通过a3-a2得出层门地坎32与门刀34之间的距离数据，通过a3-(a2-a3)得出轿厢36与层门地坎32之间距离数据；打开测量主机组件 11的开关115，使测量主机构1进行测量工作。
25.如图4和图5所示，所述测位移机构2包括测位移组件21、连接体22和万向磁力表座23；所述测位移组件21通过所述连接体22安装在所述万向磁力表座23上；所述测位移组件21包括安装主体211、编码器装置212和外轮装置 213；所述安装主体211通过所述连接体213与所述万向磁力表座23连接；所述编码器装置212与所述外轮装置213设置在所述安装主体211上；所述安装主体211上设置有通孔；所述编码器装置212包括固定板2121、电源板2122、编码器2123和编码器盖2124；所述固定板2121固定安装在所述安装主体211 上；所述编码器2123安装在所述固定板2121上；所述电源板2122设置在所述编码器盖2124上；所述编码器盖2124固定安装在所述安装主体211上；所述外轮装置213包括外轮2131、磁铁2132、轴承2133和轴承盖2134；所述外轮 2131设置在所述安装主体211上且通过所述通孔与所述编码器2123转动连接；所述磁铁2132设置在所述轴承2133内；所述轴承2133设置在所述外轮2131 内；所述轴承盖2134固定安装在所述安装主体211上，机构工作前，将外轮装置213的外轮2131通过磁铁2132的作用固定在导轨上，然后再将万向磁力表座23固定在轿顶上，机构运动时，外轮2131转动，通过编码器2132记录转动时的数据，从而确定出现测量数据有偏差的位置。
26.本实施例的工作原理：
27.如图1-6所示，本实用新型测量多层电梯数据时通过将测量主机机构1放置在测量电梯首层上，将支撑组件12的磁力开关123打开，使磁力开关123吸附在轿顶，并且使层门锁滚轮31与激光测距模块113之间的距离保持在 200-300mm之间，通过旋转台13调节好合适的测量角度，通过伸缩杆121调节好测量主机组件11的上下距离，放置到合适位置后，通过人工用板尺测出激光测距模块113与层门锁滚轮31之间的距离a1，通过人工用板尺测出磁力开关 123与门刀34之间的距离a2，通过人工用板尺测出轿厢地坎35与门刀34之间的距a5，通过人工用板尺测出激光测距模块113与层门地坎32之间的距离a3，通过人工用板尺测出测出激光测距模块113与轿门地坎33之间的距离a4后，把测量的a1、a2、a3、a4和a5输进电脑进行计算，通过a1-(a2-a3)得出轿厢地坎35与层门锁滚轮31之间的距离数据，通过a3-a2得出层门地坎32与门刀34之间的距离数据，通过a3-(a2-a3)得出轿厢36与层门地坎32之间距离数据，打开测量主机组件11的开关115，使测量主机构1进行测量工作，将外轮装置213的外轮2131通过磁铁2132的作用固定在导轨上，然后再将万向磁力表座23固定在轿顶上，
将测量主机构1与测位移机构电线37连接，使电梯运行，运行过程中激光测距模块113会记录每层激光测距模块113到轿门地坎、层门地坎和层门锁滚轮之间距离的数据，然后输送到电脑与第一次测量的数据进行对比，得出每层轿厢地坎与层门锁滚轮之间的距离数据、层门地坎与,门刀之间的距离数据和轿厢与层门地坎之间距离数据，数据出现偏差的位置时，能通过测位移机构确定偏差位置。
28.以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。