螺旋弹簧供料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种螺旋弹簧供料装置，具体涉及一种能逐个有序输送弹簧的螺旋弹簧供料装置。


背景技术：

2.螺旋弹簧是许多产品中都会用到的重要部件。自动化组装设备中大都设有螺旋弹簧供料装置，用于逐个有序输送螺旋弹簧。如在专利文献cn212145184u中公开的一种弹簧供料装置，该弹簧供料装置存在的问题是，构成零部件数量太多，结构复杂，生产成本高。


技术实现要素：

3.对此，本实用新型旨在提供一种结构相对简化的螺旋弹簧供料装置。
4.实现本实用新型目的的技术方案是：
5.一种螺旋弹簧供料装置，包括弹簧振动盘、竖向设置的下料通道和设置在所述下料通道侧部的弹簧止挡机构，所述下料通道的上端口连接所述弹簧振动盘的出料口，所述弹簧止挡机构包括上移动座、上弹簧挡杆、下移动座、下弹簧挡杆和驱动装置，所述上移动座和所述下移动座一上一下设置，均由驱动装置驱动沿横向在靠近和远离下料通道的方向来回移动，且两者始终保持相反方向移动，所述上弹簧挡杆和下弹簧挡杆分别可移动设置在所述上移动座和下移动座靠近所述下料通道的一端，并在所述上移动座和下移动座上分别装有使所述上弹簧挡杆和所述下弹簧挡杆始终保持向下料通道方向移动趋势的上弹性件和下弹性件，所述上弹簧挡杆和下弹簧挡杆的间距大于一根弹簧的长度且小于两根弹簧的长度，所述下料通道侧壁上设有供所述上弹簧挡杆和下弹簧挡杆穿入的上穿孔和下穿孔。
6.上述技术方案中，所述驱动装置为气动手指，其具有两个相对设置的移动手指，所述上移动座和所述下移动座分别与两个移动手指相连。
7.上述技术方案中，所述下料通道侧壁上设有进气口，在所述进气口处设有连接气源的吹气管，所述吹气管的管口倾斜向下。
8.上述技术方案中，所述进气口设置在所述上穿孔与下穿孔之间的位置。
9.上述技术方案中，所述上弹性件和下弹性件为螺旋压簧；所述上移动座上设有上横向安装孔，所述上弹簧挡杆远离所述下料通道的一端及所述上弹性件限位设置在所述上横向安装孔内；
10.所述下移动座上设有下横向安装孔，所述下弹簧挡杆远离所述下料通道的一端及所述下弹性件限位设置在所述下横向安装孔内。
11.本实用新型具有积极的效果：本实用新型中的弹簧供料装置的构成零部件数量较少，结构简单，生产成本低，且具有很好的使用效果。
附图说明
12.图1为本实用新型中螺旋弹簧供料装置的结构图；
13.图2为下料通道与止挡机构配合时的剖视图；
14.图3为本实用新型中止挡机构的结构图。
15.图中所示附图标记为：1-弹簧振动盘；2-下料通道；21-上穿孔；22-下穿孔；23-进气口；24-条形槽孔；3-弹簧止挡机构；31-上移动座；311-上横向安装孔；32-上弹簧挡杆；33-下移动座；331-下横向安装孔；34-下弹簧挡杆；35-上弹性件；36-下弹性件；37-气动手指；371-移动手指。
具体实施方式
16.下面结合说明书附图对本实用新型中螺旋弹簧供料装置的具体结构做以说明：
17.一种螺旋弹簧供料装置，如图1至图3所示，其包括弹簧振动盘1、竖向设置的下料通道2和设置在所述下料通道2侧部的弹簧止挡机构3，所述下料通道2的上端口连接所述弹簧振动盘1的出料口，所述弹簧止挡机构3包括上移动座31、上弹簧挡杆32、下移动座33、下弹簧挡杆34和驱动装置，所述上移动座31和所述下移动座33一上一下设置，均由驱动装置驱动沿横向在靠近和远离下料通道2的方向来回移动，且两者始终保持相反方向移动，所述上弹簧挡杆32和下弹簧挡杆34分别可移动设置在所述上移动座31和下移动座33靠近所述下料通道2的一端，并在所述上移动座31和下移动座33上分别装有使所述上弹簧挡杆32和所述下弹簧挡杆34始终保持向下料通道2方向移动趋势的上弹性件35和下弹性件36，所述上弹簧挡杆32和下弹簧挡杆34的间距大于一根弹簧4的长度且小于两根弹簧4的长度，所述下料通道2侧壁上设有供所述上弹簧挡杆32和下弹簧挡杆34穿入的上穿孔21和下穿孔22。
18.本实施例中的螺旋弹簧供料装置的构成零部件数量较少，结构简单，生产成本低，且具有很好的使用效果；该螺旋弹簧供料装置的工作原理是：在初始状态时，下移动座33向下料通道2方向移动，所述下弹簧挡杆34由下穿孔22横插在下料通道2内，上移动座31则相对远离下料通道2，所述上弹簧挡杆32不伸入下料通道2，弹簧振动盘1通过振动对外输送螺旋弹簧3时，螺旋弹簧由出料口依序输出并排列在下料通道2内，且最下面的一根螺旋弹簧被下弹簧挡杆34阻挡，需要放过一根螺旋弹簧时，由驱动装置驱动上移动座31向下料通道2方向移动，上弹簧挡杆32则由上穿孔21进入下料通道2与倒数第二个螺旋弹簧相抵，与此同时下移动座33被驱动逐渐向远离下料通道2方向移动并带动下弹簧挡杆34退出下料通道2，从而最下面的一根螺旋弹簧不受阻挡而落下，而倒数第二根螺旋弹簧由于被上弹簧挡杆32顶住不会下落，接着驱动装置再次驱动下移动座33向下料通道2方向移动，所述下弹簧挡杆34由下穿孔22横插至下料通道2内，与此同时上移动座31则向远离下料通道2方向移动，所述上弹簧挡杆32退出下料通道2，下料通道2内的弹簧整体下移一根弹簧长度的距离，倒数第一根螺旋弹簧被下弹簧挡杆34阻挡，如此重复实现逐个有序输送。
19.为了进一步简化结构，本实施例中的所述驱动装置采用市场上现有的气动手指37，其具有两个相对设置的移动手指371，所述上移动座31和所述下移动座33分别与两个移动手指371相连，通过气动手指37上的两个移动手指371靠近和远离时分别带动上移动座31和下移动座33朝向相反方向移动。
20.本实施例中，所述下料通道2侧壁上设有进气口23，在所述进气口23处设有连接气
源的吹气管，所述吹气管的管口倾斜向下，最下面的螺旋弹簧不受下弹簧挡杆34阻挡后，通过吹气管由进气口23向下料通道2内吹气能够使其更加快速下落。
21.作为优选实施方案，所述进气口23设置在所述上穿孔21与下穿孔22之间的位置。
22.本实施例中，所述上弹性件35和下弹性件36为螺旋压簧；所述上移动座31上设有上横向安装孔311，所述上弹簧挡杆32远离所述下料通道2的一端及所述上弹性件35限位设置在所述上横向安装孔311内；所述下移动座33上设有下横向安装孔331，所述下弹簧挡杆34远离所述下料通道2的一端及所述下弹性件36限位设置在所述下横向安装孔331内。
23.更进一步，本实施例中在所述下料管道2侧壁上还具有沿竖向延伸设置的条形槽孔24，通过该条形槽孔24可查看下料通道2内部情况，此外当下料管道2内弹簧发生阻塞时可将细棒由该条形槽孔插入至下料通道2内进行疏通。
24.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。