用于废品压缩打包的立式打包机的制作方法

1.本实用新型涉及打包机技术领域，尤其涉及一种用于废品压缩打包的立式打包机。


背景技术：

2.立式打包机主要用于废品的压缩打包形成符合规格形状的包块，现有技术中的打包机的左右两侧的挡板是固定板，当把物料压缩打包后，由于固定板固定不动，包块在包厢内与固定板的接触面挤压比较紧，包块出包时，包块两侧与固定板的摩擦力大，增加了操作者的劳动强度，而且固定板磨损快，影响了包块的包装质量，增加了使用和维护成本。


技术实现要素：

3.本实用新型就是为了克服上述现有技术存在的缺点，提供一种用于废品压缩打包的立式打包机。本实用新型通过增加可活动的侧门，来增加出包时包袋的移动空间，减少机架两侧没有侧门时包块与机架两侧接触面的摩擦力，使包块可在左右方向的空间内移动，方便从前门或者后面侧移出，减少操作者的劳动强度，提高工作效率。
4.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
5.一种用于废品压缩打包的立式打包机，包括机架，机架上部中间设有油缸，其中油缸的活塞杆下端连接压板，机架的前侧设有前门，后侧设有后门，在机架的侧面设有侧门，所述侧门与机架连接，包块打包时侧门固定在机架的设定位置，包块取包时侧门松开向外侧移动，在侧门相对的另一侧的机架的外侧设有水平支撑板，所述支撑板上设有控制活塞上下移动的油路控制阀，油路控制阀通过油道与油缸连接。
6.所述机架包括四根立柱，四根立柱下部通过下水平连接块连接、上部通过上水平连接块连接，在机架上部连接块上还连接有中间支撑块，中间支撑块的下部连接有法兰盘，所述油缸的端部与法兰盘连接，在机架上部油缸一侧设有导向套，在压板上设有导向轴，所述导向轴与导向套配合。前门与后门一侧上设有把手，在同一侧的立柱上设有把手固定套，把手与把手固定套配合。
7.所述侧门设于立柱的内侧，所述侧门包括由四根板材围成的矩形框，在矩形框内侧面设有平板面，平板面与矩形框连接，在矩形框内设有加强筋，所述加强筋采用水平设置的水平加强筋，或者采用垂直设置的垂直加强筋，或者采用同时包括垂直加强筋、水平加强筋，垂直加强筋与水平加强筋连接成十字形结构。
8.所述下水平连接块上设有下部导向支撑块，侧门支撑在下部导向支撑块上；
9.下部导向支撑块上设有水平导轨，侧门下部设有导向轮，导向轮与导轨配合并沿着导轨移动。
10.侧门的上部与连接机构连接，连接机构与机架靠近上部的位置连接，当包块打包时侧门与连接机构固定连接，包块取包时侧门在连接机构上向外水平移动。
11.所述连接机构包括长连接块、短连接块、侧门固定板、侧门固定板移动导向件，长
连接块与短连接块固定连接，短连接块与立柱固定连接，侧门固定板移动导向件与长连接块连接，侧门的上部与侧门固定板连接，侧门固定板与侧门固定板移动导向件连接。
12.所述长连接块、短连接块采用槽钢机构，长连接块采用长槽钢，短连接块采用短槽钢，所述门固定板移动导向件采用u形钢筋结构，u形钢筋结构的两个平行轴部分成上下布置，u形钢筋结构的两个端部与槽钢的端面通过焊接连接。
13.所述侧门固定板包括垂直连接板一、垂直连接板二，所述垂直连接板一、垂直连接板二平行放置并垂直放置在门固定板移动导向件的前后两侧，垂直连接板一、垂直连接板二的下部与侧门连接，垂直连接板一、垂直连接板二的上部通过可拆卸结构连接。
14.所述可拆卸结构包括双螺栓或者头螺柱，垂直连接板一、垂直连接板二的上部设有水平连接孔，垂直连接板一、垂直连接板二通过螺栓或者双头螺柱、水平连接孔及螺母连接。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型通过在机架上部中间设有油缸，其中油缸的活塞杆下端连接压板，机架的前侧设有前门，后侧设有后门，在机架的侧面设有侧门，所述侧门与机架连接，包块打包时侧门固定在机架的设定位置，包块取包时侧门松开向外侧移动，本实用新型通过增加可活动的侧门，来增加出包时包袋的移动空间，减少机架两侧没有侧门时包袋与机架两侧接触面的摩擦力，使包块可在左右方向的空间内移动，方便从前门或者后面侧移出，这样减少操作者的劳动强度，提高工作效率。
17.通过在侧门相对的另一侧的机架的外侧设有水平支撑板，支撑板上设有控制活塞上下移动的油路控制阀，油路控制阀通过油道与油缸连接。能够方便地控制油缸的移动，本实用新型结构紧凑，能够适合放置在空间比较小的空间。
18.2.本实用新型的机架包括四根立柱，在机架上部连接块上还连接有中间支撑块，在机架上部油缸一侧设有导向套，在压板上设有导向轴，所述导向轴与导向套配合，以便活塞杆移动时进行导向，保证活塞杆的稳定性，防止活塞杆受力变形和损坏。
19.3.前门与后门一侧上设有把手，在同一侧的立柱上设有把手固定套，通过把手与把手固定套配合，保证打包时前门与后门不会因为受到向外的挤压力而脱开，保证打包压实的质量。
20.4.所述侧门设于立柱的内侧，所述侧门包括由四根板材围成的矩形框，在矩形框内侧面设有平板面，在矩形框内设有加强筋，本实用新型的结构强度高，稳定性好，侧门受力时不容易发生变形，保证打包尺寸符合规定要求，便于后续的储存和运行包装。
21.4.下水平连接块上设有下部导向支撑块，侧门支撑在下部导向支撑块上；下部导向支撑块上设有水平导轨，侧门下部设有导向轮，导向轮与导轨配合并沿着导轨移动。减少侧门与底部支撑面的接触和移动摩擦力，移动轻便迅速，降低操作者的劳动强度。
22.5.侧门的上部与连接机构连接，当包块打包时侧门与连接机构固定连接，包块取包时侧门在连接机构上向外水平移动；所述连接机构包括长连接块、短连接块、侧门固定板、侧门固定板移动导向件，侧门固定板与侧门固定板移动导向件连接。当包块打包时侧门固定板与侧门固定板移动导向件固定连接，保证打包时包袋密实尺寸符合工艺要求，包块取包时侧门固定板在侧门固定板移动导向件上向外水平移动设定的距离，方便快速省力地取包，提高工作效率，降低操作者劳动强度。
23.6.门固定板移动导向件采用弯折成u形的u形钢筋结构或者钢管结构，u形钢筋结构的两个平行轴部分成上下布置，u形钢筋结构的两个端部与槽钢的端面通过焊接连接，或者在槽钢上开有连接孔，在u形钢筋结构的两个端部设有外螺纹，槽钢与u形钢筋结构通过螺母固定连接。u形钢筋结构或者钢管结构结构简单，方便制造、成本低，螺纹连接结构方便拆卸和更换。u形钢筋结构的两个端部与槽钢的端面通过焊接连接，固定稳定性、可靠性高，不容易松动和损坏，可根据具体工况选择具体的连接和固定结构。
24.7.侧门固定板包括垂直连接板一、垂直连接板二，所述垂直连接板一、垂直连接板二平行放置并垂直放置在门固定板移动导向件的前后两侧，垂直连接板一、垂直连接板二的下部与侧门连接，垂直连接板一、垂直连接板二的上部通过可拆卸结构连接。结构简单，方便安装和拆卸，制造和使用成本低。
25.8.所述可拆卸结构包括双螺栓或者头螺柱，垂直连接板一、垂直连接板二的上部设有水平连接孔，垂直连接板一、垂直连接板二通过螺栓或者双头螺柱、水平连接孔及螺母连接。连接简单，方便可靠，便于安装和拆卸，制造和使用成本低。
附图说明
26.图1为立式打包机整体机构示意图；
27.图2为本实用新型的移动车的结构剖面示意图a处放大示意图。
28.图中，1、机架，2、油缸，3、压板，4、前门，5、u形钢筋结构，6、螺栓， 7、侧门固定板，8、长连接块，9、短连接块，10、侧门，11、水平支撑板，12、油路控制阀，13、上水平连接块，14、立柱，15、导向套，16、中间支撑块，17、导向轴，18、下水平连接块，41、把手，71、垂直连接板一，72、垂直连接板二， 101，141、把手固定套，19、法兰盘。
具体实施方式
29.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.如图1-2所示，用于废品压缩打包的立式打包机，包括机架1，机架上部中间设有油缸2，其中油缸的活塞杆下端连接压板，机架的前侧设有前门4，后侧设有后门，在机架的侧面设有侧门10，侧门10可以设在左侧或者右侧，所述侧门与机架连接，包块打包时侧门固定在机架的设定位置，以便将被打包的物料可靠地向下挤压、防止物料受力时向外侧溢出出现包块压不实及不合格的缺陷，包块取包时侧门松开向外侧移动、以松开包块便于取出包块，在侧门相对的另一侧的机架的外侧设有水平支撑板11，所述支撑板上设有控制活塞上下移动的油路控制阀12，油路控制阀通过油道与油缸连接。
31.所述机架包括四根立柱14，四根立柱下部通过下水平连接块连接、上部通过上水平连接块13连接，在机架上部连接块上还连接有两个中间支撑块16，两个中间支撑块16的下部连接有法兰盘19，所述油缸的端部与法兰盘19连接，在机架上部油缸一侧设有导向套15，在压板上设有导向轴17，所述导向轴与导向套配合，以便活塞杆移动时进行导向，保证活塞杆的稳定性，防止活塞杆受力变形和损坏。
32.前门4与后门一侧上设有把手41，在同一侧的立柱14上设有把手固定套141，通过
把手与把手固定套配合，保证打包时前门4与后门不会因为受到向外的挤压力二脱开，保证打包压实的质量。
33.所述侧门设于立柱的内侧。所述侧门包括由四根板材围成的矩形框，在矩形框内侧面设有平板面，平板面与矩形框连接，在矩形框内设有加强筋，所述加强筋采用水平设置的水平加强筋102，或者采用垂直设置的垂直加强筋101，或者采用同时包括垂直加强筋、水平加强筋，垂直加强筋与水平加强筋连接成十字形结构。
34.所述下部连接块18上设有下部导向支撑块，侧门10支撑在下部导向支撑块上。
35.下部导向支撑块上设有水平导轨，侧门10下部设有导向轮，导向轮与导轨配合并沿着导轨移动。
36.侧门的上部与连接机构连接，连接机构与机架靠近上部的位置连接，当包块打包时侧门与连接机构固定连接，包块取包时侧门在连接机构上向外水平移动设定的距离。
37.所述连接机构包括长连接块8、短连接块9、侧门固定板7、侧门固定板移动导向件，长连接块8与短连接块9固定连接，短连接块9与立柱14固定连接，侧门固定板移动导向件与长连接块8连接，侧门的上部与侧门固定板7连接，侧门固定板7与侧门固定板移动导向件连接，
38.当包块打包时侧门固定板7与侧门固定板移动导向件固定连接，包块取包时侧门固定板7在侧门固定板移动导向件上向外水平移动设定的距离。
39.所述长连接块8、短连接块9采用槽钢机构，长连接块8采用长槽钢，短连接块9采用短槽钢，所述门固定板移动导向件采用弯折成u形的u形钢筋结构5或者钢管结构，u形钢筋结构的两个平行轴部分成上下布置，u形钢筋结构的两个端部与槽钢的端面通过焊接连接。
40.所述侧门固定板7包括垂直连接板一71、垂直连接板二72，所述垂直连接板一71、垂直连接板二72平行放置并垂直放置在门固定板移动导向件的前后两侧，垂直连接板一71、垂直连接板二72的下部与侧门连接，垂直连接板一71、垂直连接板二72的上部通过可拆卸结构连接。
41.所述可拆卸结构包括双螺栓或者头螺柱，垂直连接板一71、垂直连接板二72 的上部设有水平连接孔，垂直连接板一71、垂直连接板二72通过螺栓6或者双头螺柱、水平连接孔及螺母连接。
42.将长槽钢焊接到短槽钢上，然后焊接到立式打包机机架1上，u形钢筋结构5 焊接到长连接块8上，然后侧门10由侧门固定板7靠侧门固定螺栓6固定到u形钢筋结构5上，当立式打包机开始工作时，物料由油缸2作用压板3，向下挤压物料成包块，打包后，压板3随油缸2回到原处，松动移动侧门10，可增加包厢内的空间，这样包块就可以很轻松的从包厢内取出，增加侧开门后就可以减小工作人员的工作强度，提高效率。
43.使用时，将长连接块8焊接到短连接块9上，然后焊接到立式打包机机架1 上，u形钢筋结构5焊接到长连接块8上，然后侧门10由侧门固定板7靠螺栓6 固定到u形钢筋结构5上，当立式打包机开始工作时，物料由油缸2作用压板3，向下挤压物料成包块，打包后，压板3随油缸2回到原处，松动移动侧门10，可增加包厢内的空间，这样包块就可以很轻松的从包厢内取出，增加侧开门后就可以减小工作人员的工作强度，提高效率。
44.本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本
实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中的“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接连接，也可以是通过中间部件间接连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。
45.以上所述为本实用新型的优选实施方式，具体实施例的说明仅用于更好的理解本实用新型的思想。对于本技术领域的普通技术人员来说，依照本实用新型原理还可以做出若干改进或者同等替换，这些改进或同等替换也视为落在本实用新型的保护范围。