一种石英产品快速装夹定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及石英产品加工技术领域，尤其涉及一种石英产品快速装夹定位装置。


背景技术：

2.石英产品对加工精度要求高，石英产品的夹紧定位要求因此也很高，而对于尺寸比较小的石英产品，为了同时保证加工精度和效率，这类产品的加工方法通常是：用特制的蜡将待加工的产品粘在石英平板治具上，一块平板治具上粘10~20枚产品不等，然后将粘有产品的治具装夹在加工中心工作台上，加工中心对好刀后，加工中心一次性对这些产品进行加工。该加工方法存在以下不足之处：（1）需要用特制的蜡将产品粘在平板治具上，这整个过程需要先将产品和平板治具加热，再在平板治具和产品粘结面上涂上特制的蜡，待治具和产品完全冷却后才可以装夹在加工中心上进行加工，整个过程耗费时间长，蜡的成本高；（2）产品尺寸小，产品与平板治具粘蜡部位接触面积小，产品加工过程中容易出现脱落的现象；（3）产品尺寸小，不利于粘蜡操作。
3.例如，一种在中国专利文献上公开的“石英粘接设备”，其公开号“cn211682939u”，包括箱体，箱体其内形成腔体，箱体的腔体内安装有加热器和温控器，温控器连接有温度传感器，所述箱体的顶面上设置有加热平台和粘结平台，所述加热平台为圆形，加热平台的内侧设有加热线圈和温度传感器。该实用新型通过石蜡加热和冷却完成了石英材料和石英加工工装治具的粘接，其不足之处是，粘接影响加工效率，石蜡成本高，对于小尺寸产品易出现脱落现象，粘蜡操作难度大。


技术实现要素：

4.本实用新型是为了克服现有技术的石英装夹定位装置操作难度大，加工效率低，成本高，易出现脱落现象问题，提供一种石英产品快速装夹定位装置，有效快速夹紧和定位石英产品。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种石英产品快速装夹定位装置，包括底座，还包括一对夹板和至少一对间距固定的导向柱，所述夹板滑动设置在导向柱之间的底座上，所述夹板靠近导向柱的一侧设有斜面，所述斜面与导向柱侧面贴合，所述夹板远离导向柱的一侧设有用于将石英产品夹紧在两个夹板之间的夹紧面，所述夹板上可拆卸连接有用于将夹板固定在底座上的夹板固定件，所述底座上还设有夹板推动装置。
7.本实用新型的特点在于在底座上设置了间距固定的导向柱，两片夹板沿宽度方向排列，设置在导向柱之间，夹板侧面设置斜面以改变夹板的宽度，通过夹板推动装置推动夹板沿长度方向移动，夹板对应导向柱位置的宽度逐渐变宽，而由于导向柱之间距离不变，使得在推动过程中导向柱对夹板形成反作用力，推动两片夹板相互靠近，从而两片夹板的夹紧面从两侧将石英产品夹紧，夹紧后通过固定件将夹板与底座固定实现定位，方便后续加
工，优选地，每块夹板外侧可设置两个或以上斜面，每个斜面对应贴合设置一个导向柱，提升夹紧效果。
8.作为优选，所述导向柱包括固定在底座上的转轴和沿转轴转动设置的滚轮。
9.通过设置滚轮实现导向柱与夹板斜面的滚动摩擦，减小摩擦力，方便夹紧，进一步地，滚轮可以使用轴承。
10.作为优选，所述夹紧面为v形。
11.v形夹紧面适用于夹紧不同直径的圆柱形石英产品，产品不易移位，夹紧效果好。
12.作为优选，所述夹板一侧设有连接块，所述连接块与夹板沿夹紧方向滑动连接，所述夹板推动装置设置在连接块远离夹板的一侧，所述夹板推动装置包括转动设置在底座上的凸轮和固定在凸轮侧面的手柄，所述凸轮侧面与连接块贴合设置。
13.转动手柄带动凸轮偏心转动，凸轮推动连接块沿夹板长度方向移动，从而带动两块夹板同时移动，夹板优选地通过滑槽与连接块上的凸条滑动连接，保证夹板沿宽度方向移动夹紧。
14.作为优选，所述底座上设有第一滑槽，所述夹板上设有与第一滑槽对应的第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽之间插设有螺栓，螺栓上螺纹连接有螺母。
15.螺栓与第一滑槽和第二滑槽间隙配合，在夹板夹紧过程中，螺母与螺栓不拧紧，夹板通过螺栓与滑槽的配合在底座上沿长度方向和宽度方向滑动，夹紧到位后拧紧螺母，将夹板固定在底座上。
16.作为优选，所述夹紧面上贴合设有橡胶垫。
17.通过设置橡胶垫一方面增大夹紧面的摩擦力，避免产品移位，另一方面避免夹紧面与石英产品的硬接触，防止产品划伤。
18.作为优选，所述夹紧面设置多个。
19.夹紧面可沿夹板长度方向设置多个，一次夹紧多个工件，提升加工效率。
20.因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）夹板上设置斜面与导向柱配合，利用导向柱的反作用力有效夹紧工件；（2）通过设置v形夹紧面有效夹紧多种尺寸的工件；（3）能满足石英产品快速批量生产的需求；（4）减少装夹辅助工作时间，简化工序，提高生产效率，降低成本。
附图说明
21.图1是本实用新型的一种结构示意图。
22.图2是本实用新型的一种俯视图。
23.图3是图2中a-a向的剖面图。
24.图中：1、底座，11、第一滑槽，2、夹板，21、连接块，22、第二滑槽，23、v形槽，24、第一斜面，25、第二斜面，3、导向柱，31、转轴，32、滚轮，4、凸轮，41、手柄，5、橡胶垫，6、螺栓，7、螺母，8、石英产品。
具体实施方式
25.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
26.如图1、图2所示的实施例中，一种石英产品快速装夹定位装置，包括底座1，还包括
一对夹板2和两对间距固定的导向柱3。如图3所示，导向柱3包括竖直固定在底座1上的转轴31和沿转轴31转动设置在转轴31外的滚轮32。夹板2滑动设置在导向柱3之间的底座1上，夹板2靠近导向柱3的一侧沿长度方向设有第一斜面24和第二斜面25，第一斜面24和第二斜面25分别与导向柱3侧面贴合，夹板2远离导向柱3的一侧沿长度方向设有多个v形槽，该v形槽形成用于将石英产品夹紧在两个夹板2之间的夹紧面，夹紧面上贴合设有橡胶垫5。底座1上设有四个沿长度方向延伸第一滑槽11，夹板2上设有与第一滑槽11对应的第二滑槽22，每个夹板2上设有两个沿长度方向延伸的第二滑槽22，第一滑槽11和第二滑槽22之间插设有螺栓6，螺栓6沿宽度和长度方向均与第一滑槽11和第二滑槽22间隙配合，螺栓6底端与底座1贴合，另一端螺纹连接有螺母7。底座1上还设有夹板推动装置，包括转动设置在底座1上的凸轮4和固定在凸轮4侧面的手柄41。夹板2较宽的一端设有沿宽度方向延伸的燕尾槽，连接块21通过凸条与燕尾槽滑动连接，夹板推动装置设置在连接块21远离夹板2的一侧，凸轮4侧面与连接块21贴合设置。
27.使用时，首先松开夹板2，在两块夹板v形槽之间垫好橡胶垫，放入待加工的石英产品8，通过轻轻转动手柄41带动凸轮4转动，凸轮4推动连接块21向导向柱3方向移动，从而带动夹板2沿长度方向，移动，第一侧面24和第二侧面25贴合滚轮32向夹板变宽的方向移动，导向柱间距不变，夹板在四个导向柱3的反作用下沿燕尾槽夹紧产品，螺栓6在这时起到导向作用，夹紧后将螺母7拧紧，锁紧夹板2，可同时夹紧多个石英产品8。产品对好刀后进行加工，整个装夹、对刀、加工过程快速、高效。