一种模块化组接冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及物流运输领域，具体为一种模块化组接冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料，金属或非金属，加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具俗称冷冲模，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲孔是冲压加工的一种，在对一些较薄的板材加工时需要在板材下端的支撑板上开设废料孔。
3.在加工出不同尺寸的圆孔需要更换不同尺寸的冲头，但过程中废料孔的尺寸难以更改，过大的废料孔使板材加工处缺少支撑容易使板材变形，过小的废料孔有容易导致裁剪处的废料卡在板材的下表面，为此，我们提出一种模块化组接冲压模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种模块化组接冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，一种模块化组接冲压模具，包括工作台，所述工作台的上表面连接有下模组件，所述工作台的上表面还连接有上模组件；
6.所述下模组件包括定模、定位条、第一螺栓、垫板、废料孔、第二螺栓和凹槽，所述工作台的上表面固定连接有定模，所述定模的上表面对称竖向插接有两组定位条，所述定位条的上表面的两端均螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓的一端均与定模的内部螺纹连接，所述定模的上表面横向插接有垫板，所述垫板的上表面开设有废料孔，所述废料孔的外壁螺纹连接有两组第二螺栓，所述第二螺栓的一端均与定模的内部螺纹连接，所述定模的上表面还开设有凹槽。
7.优选的：所述上模组件包括导向柱、导向筒、顶板和冲头，所述工作台上表面靠近边角处均固定连接有导向柱，所述导向柱的数量共有四组，所述导向柱的上端均插接有导向筒，所述导向筒的上端均固定连接有顶板，所述顶板的轴心处固定连接有冲头，通过上模组件的设置能够方便对板材进行加工，同时使结构更加稳定。
8.优选的：所述定模的下端与工作台的上表面之间开设有矩形的收纳槽，所述定位条的内壁与定模的上表面之间均设置有矩形的空隙，清扫加工后的废料，并能够对板材进行固定。
9.优选的：所述定模的上表面开设有四组与定位条尺寸相适配的插槽，所述定模上表面的尺寸与垫板的尺寸相适配，所述废料孔位于工作台上表面的轴心处且废料孔与冲头竖向对齐，便于对板材进行加工，使装置的结构更加稳定。
10.优选的：所述凹槽的截面形状为矩形，所述定模的材质为一种高强度金属，提高该受力部件的使用寿命。
11.优选的：所述导向筒的内部设置有与导向柱尺寸相适配的圆孔，所述冲头又分为连接柱和加工头，所述连接柱的上端固定连接在顶板下表面的轴心处，所述连接柱的外壁下端设置有螺纹，所述加工头的上端螺纹连接在连接柱的下端，便于更换不同尺寸的加工头以加工出各种所以孔槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中通过更换具有不同尺寸废料孔的垫板，在加工不同孔径的板材时能够在板材的下端为其提供有力支撑，废料通过废料孔落入凹槽，便于后期回收再利用。
14.2、本实用新型中通过定位条的设置，在板材加工时能够固定板材的两端，避免其晃动影响加工成型质量。
15.3、本实用新型中通过冲头的设置，便于更换不同尺寸、型号的加工头来对板材进行加工。
附图说明
16.图1为本实用新型一种模块化组接冲压模具立面示意图；
17.图2为本实用新型一种模块化组接冲压模具的侧面示意图；
18.图3为本实用新型一种模块化组接冲压模具的定模上表面俯视示意图。
19.图中：
20.1、工作台；2、下模组件；21、定模；22、定位条；23、第一螺栓；24、垫板；25、废料孔；26、第二螺栓；27、凹槽；3、上模组件；31、导向柱；32、导向筒；33、顶板；34、冲头。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，图为本实用新型中一优选实施方式，一种模块化组接冲压模具，包括工作台1，工作台1的上表面连接有下模组件2，工作台1的上表面还连接有上模组件3；
23.下模组件2包括定模21、定位条22、第一螺栓23、垫板24、废料孔25、第二螺栓26和凹槽27，工作台1的上表面固定连接有定模21，定模21的上表面对称竖向插接有两组定位条22，定位条22的上表面的两端均螺纹连接有第一螺栓23，第一螺栓23的一端均与定模21的内部螺纹连接，定模21的上表面横向插接有垫板24，垫板24的上表面开设有废料孔25，废料孔25的外壁螺纹连接有两组第二螺栓26，第二螺栓26的一端均与定模21的内部螺纹连接，定模21的上表面还开设有凹槽27；
24.如图1
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3所示，上模组件3包括导向柱31、导向筒32、顶板33和冲头34，工作台1上表面靠近边角处均固定连接有导向柱31，导向柱31的数量共有四组，导向柱31的上端均插接有导向筒32，导向筒32的上端均固定连接有顶板33，顶板33的轴心处固定连接有冲头34。
25.定模21的下端与工作台1的上表面之间开设有矩形的收纳槽，定位条22的内壁与定模21的上表面之间均设置有矩形的空隙。
26.定模21的上表面开设有四组与定位条22尺寸相适配的插槽，定模21上表面的尺寸
与垫板24的尺寸相适配，废料孔25位于工作台1上表面的轴心处且废料孔25与冲头34竖向对齐。
27.凹槽27的截面形状为矩形，定模21的材质为一种高强度金属。
28.导向筒32的内部设置有与导向柱31尺寸相适配的圆孔，冲头34又分为连接柱和加工头，连接柱的上端固定连接在顶板33下表面的轴心处，连接柱的外壁下端设置有螺纹，加工头的上端螺纹连接在连接柱的下端。
29.本实施例中，将待加工的板材塞入两组定位条22与定模21上表面之间的空隙，调整定位条22使其贴住板材表面后拧动第一螺栓23将定位条22固定，通过定位条22避免冲头从板材表面拔出时板材晃动吗，通过液压缸或气缸从顶板33的轴心处推动顶板33向下活动，过程中导向柱31与导向筒32使加工更加稳定，通过冲头34对板材进行冲压，冲压后的废料通过废料孔25和凹槽27落入工作台1的上表面便于后期收集，在加工不同尺寸的孔洞时通过更换具有相应孔槽的垫板24，使加工质量不受影响，垫板24插接在定模21的上表面通过第二螺栓26进行固定，更换较为简单，尺寸合适的垫板24能够有效提供加工质量。
30.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。