一种油料烘炒装置的制作方法

1.本技术涉及食用油加工设备的领域，尤其涉及一种油料烘炒装置。


背景技术：

2.油料在榨取食用油之前先需要进行烘炒，现有的油料烘炒装置结构包括底座，底座上布置有炒制架，炒制架上布置有炒箱，底座上还布置有驱动炒箱转动的第一电机，炒制架的顶部布置有多个升降气缸，各升降气缸的输出端布置有固定板，固定板位于炒箱的正上方，固定板上布置有第二电机，第二电机的输出端布置有翻炒杆，翻炒杆延伸进炒箱并连接有翻炒架。
3.上述现有技术通过翻炒杆转动带动翻炒架运动，对炒箱内的油料进行翻炒，且同时使得炒箱转动，以增大对油料的翻搅力度，但炒箱与翻炒杆同时运动使得整个烘炒装置的结构稳定性较差，且炒箱处于运动状态不方便工作人员观察炒箱内部油料的状态。


技术实现要素：

4.本技术提供一种油料烘炒装置，能使油料均匀受热的同时还能提高整个烘炒装置的结构稳定性，有效的提高了油料的烘炒质量。
5.本技术提供了一种油料烘炒装置，包括机架，机架上布置有炒锅，炒锅内布置有翻搅组件，翻搅组件包括水平设置的搅拌轴，搅拌轴转动布置于炒锅，搅拌轴的周向布置有多个翻炒片，各翻炒片滑动连接于炒锅的内表面，且各翻炒片靠近炒锅的表面均分别配置成贴合于炒锅的内表面，各翻炒片上均分别布置有翻料板，各翻料板沿相对应的各翻炒片的延伸方向布置，且翻炒片与翻料板倾斜设置，翻料板布置于翻炒片的远离翻炒片运动方向的一端侧，翻炒片的沿翻炒片延伸方向的两端均分别布置有连接杆，连接杆远离翻炒片的一端固定于搅拌轴，且各连接杆的轴线位于搅拌轴的圆形截面的半径的延长线上，炒锅上铰接有网盖，网盖沿翻炒片的运行轨迹延伸布置。
6.通过上述设置，布置水平设置的搅拌轴，并在搅拌轴的周向布置翻炒片，通过连接杆使得搅拌轴、连接杆以及翻炒片之间形成一个翻搅框架对炒锅内的油料进行翻搅，通过使翻炒片的表面滑动抵接于炒锅的表面，在翻炒片运行时，能将与炒锅内表面直接接触的油料翻起，减少位于油料层底部的油料炒糊的现象出现，在翻炒片的侧端布置翻料板，并对翻料板与翻炒片之间的位置关系做进一步的限定，使得翻料板与翻炒片之间形成容纳油料的空间，方便将油料层底部的油料翻到油料层上层，能增大对油料的翻搅力度，使得油料均匀受热，连接杆位于搅拌轴的圆形截面的半径延长线上，方便确定各翻炒片的位置以及各翻炒片的运行轨迹，布置网盖，能避免炒锅内的油料溅出炒锅，能减少油料的损耗，能使油料均匀受热的同时还能提高整个烘炒装置的结构稳定性，有效的提高了油料的烘炒质量。
7.进一步地，各翻炒片沿搅拌轴的周向等间距排列。
8.通过上述设置，对翻炒片的排列方式进行限定，方便确定对油料翻搅频率，使得油料均匀受热，减少油料炒糊的现象。
9.进一步地，翻炒片垂直于翻料板。
10.通过上述设置，对翻炒片和翻料板之间的位置关系做进一步的限定，使得翻炒片与翻料板之间形成容纳空间可以携带更多的油料，提高对油料翻炒效率，使得油料均匀受热。
11.基于本技术的一种油料烘炒装置，搅拌轴、连接杆以及翻炒片之间形成一个翻搅框架对炒锅内的油料进行翻搅，通过使翻炒片的表面滑动抵接于炒锅的表面，在翻炒片运行时，能将与炒锅内表面直接接触的油料翻起，减少位于油料层底部的油料炒糊的现象出现，在翻炒片的侧端布置翻料板，并对翻料板与翻炒片之间的位置关系做进一步的限定，使得翻料板与翻炒片之间形成容纳油料的空间，方便将油料层底部的油料翻到油料层上层，能增大对油料的翻搅力度，使得油料均匀受热，连接杆位于搅拌轴的圆形截面的半径延长线上，方便确定各翻炒片的位置以及各翻炒片的运行轨迹，网盖能避免炒锅内的油料溅出炒锅，能减少油料的损耗，能使油料均匀受热的同时还能提高整个烘炒装置的结构稳定性，有效的提高了油料的烘炒质量。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本技术实施例中的油料烘炒装置的立体示意图；
14.图2为本技术实施例中的油料烘炒装置的左视方向的全剖示意图；
15.图3为本技术实施例中的油料烘炒装置的立体示意图；其中，去除了网盖结构，显示出了炒锅内部的结构。
16.附图标记：1、机架；2、炒锅；3、加热条；4、隔热板；5、加热腔；6、搅拌轴；7、翻炒片；8、翻料板；9、连接杆；10、网盖；11、驱动电机；12、下料口；13、安装盖；14、锁紧螺栓；15、进料斗；16、透明观察窗。
具体实施方式
17.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
18.请参阅图1至图3，本技术提出一种油料烘炒装置，包括机架1，机架1上布置有炒锅2，炒锅2可以为拥有中轴线的任意几何体。可以为中空设置的半球体或者半圆筒体等，本技术优选为半圆筒体。炒锅2水平设置，且炒锅2沿其轴线方向的两端密封设置，炒锅2的底部的外部曲形侧面上布置有多个加热条3，各加热条3沿炒锅2的周向布置，且加热条3平行于炒锅2的轴线，炒锅2的底部布置有隔热板4，隔热板4与炒锅2之间形成加热腔5，加热条3位于加热腔5内。
19.炒锅2的底部布置有下料口12，下料口12沿炒锅2的轴线方向延伸，下料口12处布置有安装盖13，安装盖13配置成密封下料口12，且安装盖13靠近炒锅2内腔的表面与炒锅2
的内表面位于同一圆柱面，安装盖13铰接于炒锅2，且安装盖13与炒锅2的铰接轴线平行于炒锅2的中轴线，炒锅2在处于工作状态时，安装盖13通过三个锁紧螺栓14固定于炒锅2，并密封下料口12。各锁紧螺栓14沿下料口延伸方向等间距排列。在炒锅2底部布置下料口12，方便将烘炒好的油料运出炒锅2，便于下料。
20.炒锅2内布置有翻搅组件，翻搅组件包括水平设置的搅拌轴6，搅拌轴6的轴线与炒锅2的中轴线共线，搅拌轴6转动布置于炒锅2，炒锅沿其轴线方向的端壁上布置有驱动电机11，驱动电机11的输出轴与搅拌轴6同轴线且固定连接。搅拌轴6的周向布置有六个翻炒片7，翻炒片7的数量根据炒锅2的内腔容积大小确定，炒锅2的内腔容积越大，翻炒片7的数量就越多，本实施列选为六个翻炒片7。各翻炒片7滑动连接于炒锅2的内表面，且各翻炒片7靠近炒锅2的表面均分别配置成贴合于炒锅2的内表面。各翻炒片7上均分别布置有翻料板8，各翻料板8沿相对应的各翻炒片7的延伸方向布置。翻炒片7与翻料板8倾斜设置，且翻料板8布置于翻炒片7的远离翻炒片7运动方向的一端侧。
21.翻炒片7的沿翻炒片7延伸方向的两端均分别布置有连接杆9，连接杆9远离翻炒片7的一端固定于搅拌轴6。各连接杆9的轴线位于搅拌轴6的圆形截面的半径的延长线上，炒锅2上布置有网盖10，网盖10沿翻炒片7的运行轨迹延伸布置，网盖10上布置有进料斗15，且网盖10上还布置有用于观察炒锅2内部油料翻炒情况的透明观察窗16。
22.通过上述设置，布置水平设置的搅拌轴6，并在搅拌轴6的周向布置翻炒片7，通过连接杆9使得搅拌轴6、连接杆9以及翻炒片7之间形成一个翻搅框架对炒锅2内的油料进行翻搅，通过使翻炒片7的表面滑动抵接于炒锅2的表面。在翻炒片7运行时，能将与炒锅2内表面直接接触的油料翻起，减少位于油料层底部的油料炒糊的现象出现。在翻炒片7的侧端布置翻料板8，并对翻料板8与翻炒片7之间的位置关系做进一步的限定，使得翻料板8与翻炒片7之间形成容纳油料的空间，方便将油料层底部的油料翻到油料层上层，能增大对油料的翻搅力度，使得油料均匀受热。连接杆9位于搅拌轴6的圆形截面的半径延长线上，方便确定各翻炒片7的位置以及各翻炒片7的运行轨迹。布置网盖10，能避免炒锅2内的油料溅出炒锅2，能减少油料的损耗，能使油料均匀受热的同时还能提高整个烘炒装置的结构稳定性，有效的提高了油料的烘炒质量。
23.各翻炒片7之间的间距与油料的搅动频率有关，各翻炒片7之间的间距越恒定，油料受热就越均匀，各翻炒片7沿搅拌轴6的周向等间距排列。通过上述设置，对翻炒片7的排列方式进行限定，方便确定对油料翻搅频率，使得油料均匀受热，减少油料炒糊的现象。
24.为使得翻料板8搅带更多的油料，翻炒片7垂直于翻料板8。通过上述设置，对翻炒片7和翻料板8之间的位置关系做进一步的限定，使得翻炒片7与翻料板8之间形成容纳空间可以携带更多的油料，提高对油料翻炒效率，使得油料均匀受热。
25.综上所述，搅拌轴6、连接杆9以及翻炒片7之间形成一个翻搅框架，并对炒锅2内的油料进行翻搅。在翻炒片7运行时，翻炒片7的表面滑动抵接于炒锅2的表面，能将与炒锅2内表面直接接触的油料翻起，减少位于油料层底部的油料炒糊的现象出现。翻料板8与翻炒片7之间形成容纳油料的空间，方便将油料层底部的油料翻到油料层上层，能增大对油料的翻搅力度，使得油料均匀受热。连接杆9位于搅拌轴6的圆形截面的半径延长线上，方便确定各翻炒片7的位置以及各翻炒片7的运行轨迹，网盖10能避免炒锅2内的油料溅出炒锅2，能减少油料的损耗。能使油料均匀受热的同时还能提高整个烘炒装置的结构稳定性，有效的提
高了油料的烘炒质量。
26.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
27.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。