用于金属粉末物料加工的雾化加料装置的制作方法

1.本发明属于金属粉末加工技术领域，涉及一种用于金属粉末物料加工的雾化加料装置。


背景技术：

2.粉末物料加料在现实生活中应用广泛，很多行业的加工原料都是粉料。尤其是金属粉末在加料时，一般采用螺旋加料器进行物料的输送，先将粉状物料放入料仓中，通过螺旋加料器使物料从下料口加入下一步加工设备，其结构如图3所示。但是，现有的加料系统在加料过程中，金属粉末因为形状不规则，极易造成堆积，故金属粉末物料进入下一道工序时形成堆料，后续金属粉末物料做进一步工艺处理时不能保证其均匀性，影响最终产品质量，并且极易产生粉尘污染。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供用于金属粉末物料加工的雾化加料装置，解决了现有技术中存在的金属粉末物料进入下一道工序时易堆积，形成堆料，不能保证其均匀性，影响最终产品质量的问题。
4.本发明所采用的技术方案是，用于金属粉末物料加工的雾化加料装置，包括进料管，进料管内安装有搅拌装置，搅拌装置上连接有驱动装置，进料管下端通过法兰盘连接有波纹管的上端，进料管下端和波纹管上端之间还连接有雾化装置的上端，进料管下端的法兰盘上设置有振动电机，雾化装置的下端穿过波纹管内延伸至波纹管下方，进料管上设置有进料口。
5.本发明的特征还在于，驱动装置包括由上到下依次连接的电动机、减速机、联轴器、磁流体密封装置以及电机支撑座，磁流体密封装置穿过电机支撑座连接搅拌装置。
6.搅拌装置包括与磁流体密封装置连接的万向联轴器，万向联轴器下端连接有轴，轴向下延伸至雾化装置的下方，轴位于进料管内的部分从上到下设置有螺旋片。
7.磁流体密封装置通过法兰采用螺栓固定在电机支撑座上。
8.进料管下端和波纹管上端均连接有法兰盘，雾化装置包括固定在进料管下端的法兰盘和波纹管上端的法兰盘之间的雾化上盘，雾化上盘上对应进料管内的位置处连接有多个毛细管，且多个毛细管穿过波纹管内部，波纹管下端连接有雾化下盘，多个毛细管的另一端连接在雾化下盘上，雾化下盘下方还连接有雾化筒，雾化下盘和雾化下盘开孔，由毛细管连接雾化下盘和雾化下盘，所开孔通道毛细管将进料管和雾化筒连通，轴依次穿过雾化上盘、雾化下盘延伸至雾化筒内，波纹管下端、雾化下盘以及雾化筒通过螺栓连接。
9.雾化筒内的轴上由上到下依次固定连接有筛盘a、筛盘b，轴下端伸出雾化筒且连接有筛盘c。
10.雾化筒内的轴上位于筛盘a的上方还通过轴承连接有支撑板，支撑板两端下方固
定有弹簧，弹簧的另一端固定连接有销轴，销轴固定在雾化筒内壁上，实现对轴进行一定的定位，销轴上还设置有拨片，筛盘a上对应拨片的位置处设置有立柱。
11.轴位于轴承上方还连接有轴承端盖。
12.本发明的有益效果是：本发明的雾化加料装置，可以将金属粉末物料通过雾化细管及筛网进行均匀雾化，金属粉末物料以雾化形态进入下一步工序，使其在下一步工艺处理时具有良好的均匀性，生产出品质优良的产品，所含杂质远少于以现有的加料方式生产出的产品。
13.且本发明在金属粉末物料输送过程中在进料筒、波纹管以及雾化筒内可以避免产生粉尘污染；通过螺旋片加料，可以保证加料量的稳定；雾化装置通过众多毛细管将金属粉末物料均匀打散，使得金属粉末物料通过雾化段后形成雾化状态，并且配置有振动电机，可以防止毛细管内的金属粉末物料发生堵塞，并加快粉末物料下落速度。
附图说明
14.图1是本发明用于金属粉末物料加工的雾化加料装置的结构示意图；图2是本发明用于金属粉末物料加工的雾化加料装置的局部结构示意图；图3是现有技术中金属粉末物料加料装置的结构示意图；图中，1.电动机，2.减速机，3.联轴器，4.磁流体密封装置，5.万向联轴器，6.轴，7.螺旋片，8.雾化装置，9.轴承端盖，10.轴承，11.支撑板，12.筛盘a，13.筛盘b，14.筛盘c，15.电机支撑座，16.进料管，17.振动电机，18.波纹管，19.拨片，20.立柱，21.雾化筒，22.弹簧，23.销轴，24.进料口；81.雾化上盘，82.毛细管，83.雾化下盘。
具体实施方式
15.下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
16.本发明用于金属粉末物料加工的雾化加料装置，其结构如图1所示，包括进料管16，进料管16内安装有搅拌装置，搅拌装置上连接有驱动装置，进料管16下端通过法兰盘连接有波纹管18的上端，进料管16下端和波纹管18上端之间还连接有雾化装置8的上端，进料管16下端的法兰盘上设置有振动电机17，雾化装置8的下端穿过波纹管18内延伸至波纹管18下方，进料管16上设置有进料口24。
17.驱动装置包括由上到下依次连接的电动机1、减速机2、联轴器3、磁流体密封装置4以及电机支撑座15，磁流体密封装置4穿过电机支撑座15连接搅拌装置。
18.搅拌装置包括与磁流体密封装置4连接的万向联轴器5，万向联轴器5下端连接有轴6，轴6向下延伸至雾化装置8的下方，轴6位于进料管16内的部分从上到下设置有螺旋片7。
19.磁流体密封装置4通过法兰采用螺栓固定在电机支撑座15上。
20.进料管16下端和波纹管18上端均连接有法兰盘，如图2所示，雾化装置8包括固定在进料管16下端的法兰盘和波纹管18上端的法兰盘之间的雾化上盘81，雾化上盘81上对应进料管16内的位置处连接有多个毛细管82，且多个毛细管82穿过波纹管18内部，波纹管18下端连接有雾化下盘83，多个毛细管82的另一端连接在雾化下盘83上，雾化下盘83下方还
连接有雾化筒21，毛细管82将进料管16和雾化筒21连通，轴6依次穿过雾化上盘81、雾化下盘83延伸至雾化筒21内。
21.雾化筒21内的轴6上由上到下依次固定连接有筛盘a12、筛盘b13，轴6下端伸出雾化筒21且连接有筛盘c14。
22.雾化筒21内的轴6上位于筛盘a12的上方还通过轴承10连接有支撑板11，支撑板11两端下方固定有弹簧22，弹簧22的另一端固定连接有销轴23，销轴23固定在雾化筒21内壁上，销轴23上还设置有拨片19，筛盘a12上对应拨片19的位置处设置有立柱20。
23.轴6位于轴承10上方还连接有轴承端盖9。
24.本发明由电机带动螺旋片下料并同时带动下部筛盘旋转落料；雾化段结构，上下盘开孔，并由毛细管连接上下盘所开孔通道；通过振动电机施加振动，作用于雾化段，加速落料并防止毛细管通道堵塞；加料过程中，不会产生粉尘污染，与环境可以完全隔离。
25.本发明的工作原理为：将粉状物料从进料口24加入此装置后，启动电动机1带动轴6发生转动，带动螺旋片7转动使物料输送至雾化上盘81，粉状物料从上到下通过雾化段的毛细管82后，形成雾化状态，物料通过雾化段时，开启振动电机17，振动电机17的振动方向与波纹管18的缓冲方向一致，加速物料通过毛细管且不形成堵塞。物料落入筛盘a12，筛盘a12、筛盘b13、筛盘c14均由轴6带动旋转，筛盘a12旋转时，筛盘a12上焊接的立柱20会与拨片19发生碰撞，使筛盘产生剧烈振动，促使物料通过筛孔下落，经过三层筛盘后以雾化状态落入后续加工工艺段。