一种产品表面焊缝打磨机构的制作方法

1.本实用新型涉及塑像加工技术领域，具体地说是一种产品表面焊缝打磨机构。


背景技术：

2.塑像在广场和公园等应用广泛，其中长方体形的塑像占有很大的比重。长方体形的塑像通常由多块金属板拼接而成，拼接完成后，需要对表面进行打磨。现有的打磨方式多是将塑像放置在地面上进行打磨，费时费力，劳动强度大，也容易磕碰长方体形塑像，导致塑像变形。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种产品表面焊缝打磨机构，方便对长方体形塑像表面进行打磨，降低劳动强度，提高效率。
4.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
5.一种产品表面焊缝打磨机构，包括左右对称分布的用于夹紧长方体形塑像的夹紧机构和用于支撑夹紧机构的支撑平台，所述夹紧机构在支撑平台上转动，左侧的支撑平台上设有驱动夹紧机构转动的驱动机构。
6.进一步地，所述夹紧机构包括气缸，所述气缸活塞杆端设有压头，压头与长方体形塑像接触，气缸外侧一端设有转杆，转杆与气缸缸体端固定连接，转杆安装在支撑平台上并在支撑平台上转动。
7.进一步地，所述转杆内侧一端设有安装板，安装板与气缸缸体端连接。
8.进一步地，所述气缸活塞杆端设有压板，所述压板两端设有滑板，所述压头安装在滑板两端。
9.进一步地，所述滑板端部设有套筒，压头外侧一端设有伸缩杆，所述伸缩杆穿过套筒并与套筒之间滑动连接，伸缩杆位于套筒内的部分设有挡板，伸缩杆上设有压缩弹簧，压缩弹簧一端与挡板接触，压缩弹簧另一端与套筒内壁接触。
10.进一步地，所述压板两端设有用于连接滑板的长条孔。
11.进一步地，所述驱动机构包括电机，电机固定在支撑平台上，电机输出轴与转杆连接。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型包括左右对称分布的用于夹紧长方体形塑像的夹紧机构和用于支撑夹紧机构的支撑平台，所述夹紧机构在支撑平台上转动，左侧的支撑平台上设有驱动夹紧机构转动的驱动机构。在对长方体形塑像进行打磨时，将长方体形塑像通过夹紧机构夹紧，对长方体形塑像进行打磨，防止长方体形塑像磕碰变形，同时方便长方体形塑像打磨，降低劳动强度。当长方体形塑像一面打磨完成后，驱动机构驱动长方体形塑像转动，对长方体形塑像另一面进行打磨，操作方便。
14.2、本实用新型在气缸活塞杆端设有压板，所述压板两端设有滑板，所述压头安装
在滑板两端，通过四个压头压住长方体形塑像，固定可靠，同时防止长方体形塑像变形。
15.3、本实用新型在压板两端设有用于连接滑板的长条孔，滑板可根据塑像的尺寸调整位置，实用性好。
16.4、本实用新型在滑板端部设有套筒，压头外侧一端设有伸缩杆，所述伸缩杆穿过套筒并与套筒之间滑动连接，伸缩杆位于套筒内的部分设有挡板，伸缩杆上设有压缩弹簧，压缩弹簧一端与挡板接触，压缩弹簧另一端与套筒内壁接触，压头接触到长方体形的塑像时，压缩弹簧能够起到保护作用，防止塑像变形。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型压头处剖视图。
20.图中：支撑平台1，气缸2，压头3，转杆4，安装板5，压板6，滑板7，套筒8，伸缩杆9，挡板10，压缩弹簧11，长条孔12，电机13。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
22.为方便描述，现定义坐标系如图1所示。
23.如图1所示，一种产品表面焊缝打磨机构，包括左右对称分布的用于夹紧长方体形塑像的夹紧机构和用于支撑夹紧机构的支撑平台1，夹紧机构与支撑平台1一一对应，所述夹紧机构在支撑平台1上转动，左侧的支撑平台1上设有驱动夹紧机构转动的驱动机构。
24.在对长方体形塑像进行打磨时，将长方体形塑像通过夹紧机构夹紧，对长方体形塑像进行打磨，防止长方体形塑像磕碰变形，同时方便长方体形塑像打磨，降低劳动强度。当长方体形塑像一面打磨完成后，驱动机构驱动长方体形塑像转动，对长方体形塑像另一面进行打磨，操作方便。
25.如图1所示，所述夹紧机构包括气缸2，所述气缸2活塞杆端设有压头3，压头3为橡胶材质，压头3与长方体形塑像接触，气缸2外侧一端设有转杆4，转杆4与气缸2缸体端固定连接，转杆4安装在支撑平台1上并在支撑平台1上转动，支撑平台1上设有支撑座，支撑座上设有轴承，转杆4穿过轴承。将塑像放置到两侧的气缸之间，气缸活塞杆伸出，通过压头压住塑像两侧，从而实现塑像的固定。
26.如图1所示，所述转杆4内侧一端设有安装板5，安装板5与转杆4内侧一端固定连接，安装板5与气缸2缸体端通过螺栓固定连接。
27.如图1所示，所述气缸2活塞杆端设有压板6，所述压板6两端设有滑板7，所述压头3
安装在滑板7两端，通过四个压头压住长方体形塑像，固定可靠，同时防止长方体形塑像变形。
28.如图1和图2所示，所述滑板7端部设有套筒8，套筒8通过螺栓固定在滑板7上，压头3外侧一端设有伸缩杆9，伸缩杆9内侧一端设有连接板，连接板与压头3通过螺栓固定连接，所述伸缩杆9穿过套筒8并与套筒之间滑动连接，伸缩杆9位于套筒8内的部分设有挡板10，伸缩杆9上设有压缩弹簧11，压缩弹簧11一端与挡板10接触，压缩弹簧11另一端与套筒8内壁接触，压头3接触到长方体形的塑像时，压缩弹簧11能够起到保护作用，防止塑像变形。
29.如图1所示，所述压板6两端设有用于连接滑板7的长条孔12，螺栓依次穿过滑板7和长条孔12从而固定滑板，滑板可根据塑像的尺寸调整位置，实用性好。
30.如图1所示，所述驱动机构包括电机13，电机13固定在支撑平台1上，电机13输出轴与转杆4连接。通过电机驱动气缸转动，两侧的气缸会同步转动，进而带动塑像转动。
31.在对本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。