一种汽缸盖表面处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零部件技术领域，尤其是指一种汽缸盖表面处理装置。


背景技术：

2.汽缸盖是汽车发动机的零部件，通常是由优质灰铸铁或合金铸铁制成的，是气门机构的安装基体，也是汽缸的密封盖。在汽缸盖的精加工中常需要对汽缸盖表面进行打磨，去毛刺、去氧化皮等。
3.但是，现有的处理装置对汽缸盖表面打磨过程中会出现大量的废渣，缺少对废渣的清理装置，这些废渣会存留在操作台和汽缸盖的表面上，存留在汽缸盖表面的废渣容易影响打磨质量，且汽缸盖表面处理后需要人工对操作台上的废渣进行清理，费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型是提供一种汽缸盖表面处理装置，利于对废渣进行收集处理，避免了废渣存留，保证工作环境的清洁。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种汽缸盖表面处理装置，包括底座，所述底座上设有打磨座，所述底座上设有第一限位块和第二限位块，所述打磨座上滑动连接有打磨石，所述打磨石的底端对应移动于第一限位块和第二限位块之间，所述底座的顶面开设有位于第一限位块和第二限位块之间的收渣腔，所述收渣腔的开口处转动连接有盖板，所述盖板与底座之间设有固定件。
7.进一步地，所述盖板的上表面与底座的顶面齐平，所述固定件包括固定把手、固定块以及固定条，所述固定把手上开设有插槽，所述固定块上开设有与插槽对应的插口，所述固定条穿设于插口与插槽之间。
8.进一步地，所述插口远离插槽的一侧开口处设有圆角。
9.进一步地，所述第一限位块和第二限位块上分别开设有相向设置的第一限位口和第二限位口，所述第一限位口和第二限位口位于收渣腔上方。
10.进一步地，所述收渣腔的底面设有纵向伸缩的伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶端设有抖渣条。
11.进一步地，所述抖渣条的截面呈半圆形，其弧形面朝向盖板，所述收渣腔上转动连接有连接轴，所述盖板与连接轴固连。
12.进一步地，所述底座呈倒u形结构，所述底座的内侧顶部远离连接轴的一侧开设有出渣口，所述出渣口的顶端与收渣腔的连通，所述底座内设有顶端开口的收渣筒，所述收渣筒与出渣口的底端正对。
13.进一步地，所述打磨座上设有连接块，所述连接块的一端延伸至第一限位块和第二限位块之间，所述连接块上开设有纵向贯通的滑动口，所述滑动口内滑动配合有打磨柱，所述打磨柱的底端穿出滑动口，所述打磨石与打磨柱的底端固连，所述打磨柱的顶端穿出滑动口后螺纹连接有丝杆，所述丝杆的轴线与滑动口的延伸方向平行，所述连接块上设有
安装块，所述安装块上固连有伺服电机，所述伺服电机上输出轴与丝杆同轴固连，所述打磨柱的顶端外侧设有挡沿，所述挡沿滑动连接于连接块的顶面。
14.进一步地，所述连接块上设有与安装块对应的支撑块，所述丝杆转动连接于支撑块上，所述连接块上还固连有辅助块，所述伺服电机上输出轴转动配合于辅助块上。
15.进一步地，所述打磨石的底部设有打磨齿。
16.本实用新型的有益效果：
17.1.打磨前，先通过固定件对盖板进行固定；然后，将工件通过第一限位块和第二限位块固定，通过该盖板的顶面对工件进行支撑，提高对工件的安装稳定性；移动打磨石即可对工件进行打磨，打磨效果佳；最后，移除工件，解开固定件并使得盖板向下翻转，废渣流进收渣腔内，便于对废渣进行收集，结构紧凑，有效提高了空间利用率，利于对废渣进行收集处理，避免了废渣存留，保证工作环境的清洁。
18.2.固定条从插口和插槽中拔出时，即可使盖板与底座分离，便于废渣流向收渣腔；同理，固定条穿设于插口和插槽中时，即可固定盖板，连接稳定；通过设置的圆角，便于固定条插入，提高固定条的插入速度。
19.3.将工作放置在第一限位口和第二限位口之间，便于对工件进行固定，提高了工件的安装稳定性，盖板向下翻转时，堆积在第一限位口和第二限位口上的废渣直接流入收渣腔，提高了对废渣的收集和清扫效果；当工件的底部具有台阶时，可通过第一限位块和第二限位块的上表面对工件上的台阶面进行支撑，通过第一限位口和第二限位口的内侧对工件进行限位，提高了对工件的安装稳定性。
附图说明
20.图1为本汽缸盖表面处理装置的结构示意图；
21.图2为本汽缸盖表面处理装置的结构剖视图；
22.图3为图2中的a处放大图；
23.图4为图2中的b处放大图；
24.图5为固定件的局部结构示意图；
25.附图标记说明：
26.1、底座；2、打磨座；3、第一限位块；4、第二限位块；5、打磨石；6、收渣腔；7、盖板；8、固定件；81、固定把手；82、固定块；83、固定条；9、插槽；10、插口；11、第一限位口；12、第二限位口；13、伸缩弹簧；14、抖渣条；15、连接轴；16、出渣口；17、收渣筒；18、连接块；19、滑动口；20、打磨柱；21、丝杆；22、安装块；23、伺服电机；24、挡沿；25、支撑块；26、辅助块；27、打磨齿。
具体实施方式
27.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
28.如图1-5所示，一种汽缸盖表面处理装置，包括底座1，底座1上设有打磨座2，底座1上设有第一限位块3和第二限位块4，打磨座2上滑动连接有打磨石5，打磨石5的底端对应移动于第一限位块3和第二限位块4之间，底座1的顶面开设有位于第一限位块3和第二限位块
4之间的收渣腔6，收渣腔6的开口处转动连接有盖板7，盖板7与底座1之间设有固定件8。
29.如图2所示，打磨前，先通过固定件8对盖板7进行固定；然后，将工件通过第一限位块3和第二限位块4固定，该工件即为汽缸盖，通过该盖板7的顶面对工件进行支撑，提高对工件的安装稳定性；移动打磨石5即可对工件进行打磨，打磨效果佳；最后，移除工件，解开固定件8并使得盖板7向下翻转，废渣流进收渣腔6内，便于对废渣进行收集，结构紧凑，有效提高了空间利用率，利于对废渣进行收集处理，避免了废渣存留，保证工作环境的清洁。
30.如图2所示，本实施例中，盖板7的上表面与底座1的顶面齐平，固定件8包括固定把手81、固定块82以及固定条83，如图4所示，固定把手81上开设有插槽9，固定块82上开设有与插槽9对应的插口10，固定条83穿设于插口10与插槽9之间，插口10远离插槽9的一侧开口处设有圆角。
31.如图2、4所示，固定条83从插口10和插槽9中拔出时，即可使盖板7与底座1分离，便于废渣流向收渣腔6；同理，固定条83穿设于插口10和插槽9中时，即可固定盖板7，连接稳定；通过设置的圆角，便于固定条83插入，提高固定条83的插入速度。
32.如图1所示，本实施例中，第一限位块3和第二限位块4上分别开设有相向设置的第一限位口11和第二限位口12，第一限位口11和第二限位口12位于收渣腔6上方。
33.将工作放置在第一限位口11和第二限位口12之间，便于对工件进行固定，提高了工件的安装稳定性，盖板7向下翻转时，堆积在第一限位口11和第二限位口12上的废渣直接流入收渣腔6，提高了对废渣的收集和清扫效果；当工件的底部具有台阶时，可通过第一限位块3和第二限位块4的上表面对工件上的台阶面进行支撑，通过第一限位口11和第二限位口12的内侧对工件进行限位，提高了对工件的安装稳定性。
34.如图3所示，本实施例中，收渣腔6的底面设有纵向伸缩的伸缩弹簧13，伸缩弹簧13的顶端设有抖渣条14，抖渣条14的截面呈半圆形，其弧形面朝向盖板7，收渣腔6上转动连接有连接轴15，盖板7与连接轴15固连。
35.盖板7绕连接轴15向下翻转后，挤压抖渣条14并压缩伸缩弹簧13，随后，废渣流入收渣腔6内，在伸缩弹簧13的作用下对该收渣腔6内的废渣进行抖动，避免其残留在盖板7上，提高对废渣的处理效果。
36.如图2所示，本实施例中，底座1呈倒u形结构，底座1的内侧顶部远离连接轴15的一侧开设有出渣口16，出渣口16的顶端与收渣腔6的连通，底座1内设有顶端开口的收渣筒17，收渣筒17与出渣口16的底端正对。
37.废渣流进收渣腔6后经过出渣口16流向出渣筒，便于通过收渣筒17对废渣进行集中处理，提高了工作环境的清洁。
38.如图4所示，本实施例中，打磨座2上设有连接块18，连接块18的一端延伸至第一限位块3和第二限位块4之间，连接块18上开设有纵向贯通的滑动口19，滑动口19内滑动配合有打磨柱20，打磨柱20的底端穿出滑动口19，打磨石5与打磨柱20的底端固连，打磨柱20的顶端穿出滑动口19后螺纹连接有丝杆21，丝杆21的轴线与滑动口19的延伸方向平行，连接块18上设有安装块22，安装块22上固连有伺服电机23，伺服电机23上输出轴与丝杆21同轴固连，打磨柱20的顶端外侧设有挡沿24，挡沿24滑动连接于连接块18的顶面。
39.打磨工件时，通过伺服电机23带动丝杆21转动，带动打磨柱20沿滑动口19的延伸方向移动，带动打磨石5在第一限位块3和第二限位块4之间往返移动，提高了对工件的打磨
效果；通过挡沿24对打磨柱20进行支撑，避免打磨柱20的重量集中于丝杆21上，延长丝杆21的使用寿命。
40.本实施例中，连接块18上设有与安装块22对应的支撑块25，丝杆21转动连接于支撑块25上，连接块18上还固连有辅助块26，伺服电机23上输出轴转动配合于辅助块26上。
41.通过辅助块26对伺服电机23进行支撑，便于提高伺服电机23的工作稳定性；通过支撑块25对丝杆21远离伺服电机23的一端进行支撑，提高丝杆21的连接稳定性。
42.如图1所示，本实施例中，打磨石5的底部设有打磨齿27。打磨时，通过该打磨齿27对工件进行打磨，便于提高对工件的打磨效果。
43.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
44.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，还包括其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。