一种基于自动制盒机的材料脱模机构的制作方法

技术特征：
1.一种基于自动制盒机的材料脱模机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面开设有安装槽(2)所述安装槽(2)内壁上对称设置有两个导向槽(6)，每个所述导向槽(6)内部均滑动连接有导向块(9)，每个所述导向块(9)的上下两端均固定安装有弹簧(10)，每个所述弹簧(10)均固定安装在导向槽(6)内部，两个所述导向块(9)分别固定安装在模具(3)的两端，所述模具(3)设置在安装槽(2)内部，所述模具(3)的下表面安装有驱动机构(7)，所述模具(3)的内部表面贯穿设置有凹槽(4)，所述凹槽(4)的内壁上设置有凸台(8)，所述凸台(8)上表面与升降机构(5)连接。2.根据权利要求1所述的一种基于自动制盒机的材料脱模机构，其特征在于：所述升降机构(5)包括顶板(501)、密封板(502)和电动推杆(503)，所述顶板(501)滑动连接在凹槽(4)的内壁上。3.根据权利要求2所述的一种基于自动制盒机的材料脱模机构，其特征在于：所述顶板(501)的下表面与电动推杆(503)的输出端固定连接，所述电动推杆(503)固定安装在安装槽(2)的内部表面上，所述顶板(501)的上表面固定连接有密封板(502)，所述密封板(502)设置在凸台(8)的上表面。4.根据权利要求1所述的一种基于自动制盒机的材料脱模机构，其特征在于：所述驱动机构(7)包括驱动电机(701)、圆盘(702)、第一转轴(703)、连接杆(704)、连接槽(705)、第二转轴(706)、滑杆(707)、滑套(708)和支撑架(709)，所述驱动电机(701)固定安装在安装槽(2)的内部表面。5.根据权利要求4所述的一种基于自动制盒机的材料脱模机构，其特征在于：所述驱动电机(701)的输出端固定安装有圆盘(702)，所述圆盘(702)的一侧表面边缘固定安装有第一转轴(703)，所述第一转轴(703)的外壁转动连接在连接杆(704)一端设置的圆槽中。6.根据权利要求5所述的一种基于自动制盒机的材料脱模机构，其特征在于：所述连接杆(704)的另一端开设有连接槽(705)，所述连接槽(705)内部转动安装有第二转轴(706)，所述第二转轴(706)的外壁与滑杆(707)的一端固定连接，所述滑杆(707)的另一端与模具(3)的下端固定连接。7.根据权利要求6所述的一种基于自动制盒机的材料脱模机构，其特征在于：所述滑杆(707)的外壁上套设滑动连接有滑套(708)，所述滑套(708)通过支撑架固定安装在安装槽(2)的内部表面上。

技术总结
本实用新型涉及脱模装置技术领域，具体的说是一种基于自动制盒机的材料脱模机构，包括工作台，所述工作台上表面开设有安装槽所述安装槽内壁上对称设置有两个导向槽，每个所述导向槽内部均滑动连接有导向块，每个所述导向块的上下两端均固定安装有弹簧，每个所述弹簧均固定安装在导向槽内部，使驱动电机的输出端带动圆盘旋转，从而使第一转轴同步旋转，并且带动连接杆运动，使连接杆另一端开设的连接槽中设置的第二转轴带动滑杆以滑套为路径，向上下做往复运动，使滑杆带动模具以导向槽为路径上下移动，从而通过控制驱动电机的转速从而达到产生振动的效果，使储物盒的外壁与模具的内壁分离，从而防止出现脱模时出现损坏的现象。从而防止出现脱模时出现损坏的现象。从而防止出现脱模时出现损坏的现象。


技术研发人员：郑日平 陈成全
受保护的技术使用者：深圳市成兴印刷有限公司
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2022/1/25