一种贴面板的双面贴膜机的制作方法

1.本实用新型涉及贴膜设备技术领域，尤其涉及一种贴面板的双面贴膜机。


背景技术：

2.贴面板是一种装修建材，是在基层板材的表面贴附一层面板，以提高板材的表面质量，提高板材的美观度。为了防止在运输过程中对面板造成划伤，出厂前常需对面板进行贴膜处理。
3.现有授权公告号为cn205588741u的实用新型专利公开了一种半自动钢板贴膜机，包括输送机构和贴膜机构，输送机构包括呈长方形布置的输送机架，输送机架上并排间隔设置有多个输送滚筒，贴膜机构包括贴膜机架、放卷辊和两套平行间隔设置的贴膜压平装置，贴膜机架上设置有上横梁和下横梁，放卷辊通过轴承座安装在贴膜机架的上横梁上，每套贴膜压平装置均包括上下对称设置的上压辊和下压辊，下压辊通过轴承座固定安装在贴膜机架的下横梁上，上压辊通过轴承座安装在活动安装板上，上压辊的轴承座正上方设置有调节上压辊安装位置的限位螺杆。
4.采用上述技术方案，工人只需推动板材前进，即可实现钢板的自动贴膜，可以在提高贴膜效率的同时保证贴膜质量。但是上述技术方案无法完成板材的双面同时贴膜，贴膜效率低，使用不便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种贴面板的双面贴膜机，利用翻转杆控制切断杆的翻转，从而在贴面板经过抵紧辊后，翻转杆相向翻转从而利用两个刀片将薄膜切断，使用方便，贴膜效率高。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种贴面板的双面贴膜机，包括传送架，所述传送架上设置有上下对称的两个贴膜机构，所述贴膜机构包括设置于传送架两侧的机架，所述机架上设置有放卷辊，所述机架上设置有安装部，所述安装部之间转动设置有贴膜辊，所述安装部上铰接有翻转杆，对应两个所述翻转杆之间转动设置有抵紧辊，所述安装部上铰接设置有切断杆，所述切断杆与安装部之间固定连接有推力弹簧，所述切断杆上固定设置有圆柱销，所述推力弹簧推动切断杆从而使圆柱销抵接到翻转杆上，所述切断杆上设置有刀片。
8.通过采用上述技术方案，贴面板经过抵紧辊时，将会推动翻转杆向相互背离的方向翻转，翻转杆同时又会推动圆柱销，使切断杆向相互背离的方向翻转，由于切断杆比翻转杆短，并且切断杆的转动中心相较于翻转杆更靠近贴面板，所以刀片的移动量要大于抵紧辊的移动量，保证贴面板经过抵紧辊时，刀片不会对贴面板造成损伤。当抵紧贴面板经过抵紧辊后，由于受到推力弹簧的作用，抵紧辊将会迫使贴面板加速远离抵紧辊，并且两个抵紧辊会相互靠近将薄膜夹住，与此同时，刀片将会相互靠近并将薄膜切断。上述技术方案能够快速便捷地对贴面板进行双面贴膜，并且贴膜后可以自动将薄膜切断，使用便捷且贴膜效
率高。
9.本实用新型进一步设置为：靠上侧的所述贴膜机构的安装部与机架滑移配合，靠上侧的所述机架上转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆与对应的安装部螺纹连接，所述螺纹杆上固定设置有第一手轮。
10.通过采用上述技术方案，操作人员转动第一手轮能够使靠上侧的贴膜辊上下移动，从而调节两个贴膜辊的间距，以适应不同厚度的贴面板，增强该贴膜机的通用性。
11.本实用新型进一步设置为：所述切断杆包括主杆体和调节部，所述调节部与主杆体铰接，所述调节部上固定设置有蜗轮，所述主杆体上转动设置有与蜗轮啮合的蜗杆，所述蜗杆上固定设置有第二手轮。
12.通过采用上述技术方案，操作人员转动第二手轮，能够调整调节部与主杆体之间的角度。若两个贴膜辊的间距发生变化后，两个刀片接合后的角度也会发生变化，操作人员可以通过旋转第二手轮，从而将刀片调整到合适的角度，从而有效提高该贴膜机的使用便捷性。
13.本实用新型进一步设置为：所述刀片上开设有调节槽，所述调节槽中穿设有固定螺栓，所述刀片通过固定螺栓与调节部连接。
14.通过采用上述技术方案，将固定螺栓拧松后，操作人员可以调节刀片进给的量，配合蜗轮蜗杆，进一步增强调节的便捷性。
15.本实用新型进一步设置为：所述传送架上固定设置有电机，所述电机轴端固定设置有主动辊，所述主动辊位于机架出料的一侧。
16.通过采用上述技术方案，主动辊在电机的驱动下能够进行转动，从而将贴面板向远离贴膜辊的方向移动，使贴面板边缘的薄膜在被切断之前能够预留出足够的量，提高对贴面板的保护作用。
17.本实用新型进一步设置为：所述安装部上设置有倾斜的展平轮，所述展平轮位于机架进料的一侧。
18.通过采用上述技术方案，展平轮能够将薄膜撑开，保证薄膜的平整性，提高贴面板贴膜的质量。
19.本实用新型进一步设置为：所述安装部上均铰接设置有两个连杆，对应连杆远离安装部的一端相互铰接，两个所述安装部之间设置有滑道，所述滑道与连杆远离安装部的一端铰接，所述滑道上滑移设置有滑块，所述滑块上铰接设置有传动杆，所述传动杆远离滑块的一端与对应的翻转杆铰接。
20.通过采用上述技术方案，在两个贴膜辊间距发生变化时，滑道能够始终保持在两个贴膜辊之间的中点处。其中一个翻转杆翻转时，将会使另一个翻转杆进行同步的翻转，从而提高刀片接合的精确度，提高对薄膜的切断效果。
21.本实用新型进一步设置为：所述刀片的刀刃部为倾斜结构。
22.通过采用上述技术方案，两个刀片接合时，能够产生剪切作用，从而进一步提高薄膜的切断效果。
23.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
24.(1)本实用新型利用翻转杆控制切断杆的翻转，从而使贴面板经过抵紧辊后薄膜被自动切断，使用便捷且贴膜的效率高；
25.(2)本实用新型中靠上侧的贴膜辊的高度能够根据贴面板的厚度进行调节，并且刀片的进给量和角度均能够进行适应性的调节，提高该贴膜机的通用性；
26.(3)本实用新型利用滑块以及铰接于滑块上的传动杆来保证两个贴膜机构中的翻转杆同步翻转，保证两个刀片的配合紧密，保证切断效果。
附图说明
27.图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图；
28.图2是图1中a处的局部放大图；
29.图3是本实用新型一个实施例侧视视角的结构示意图。
30.附图标记：1、传送架；2、机架；3、放卷辊；4、安装部；5、螺纹杆；6、第一手轮；7、贴膜辊；8、翻转杆；9、抵紧辊；10、切断杆；101、主杆体；102、调节部；103、蜗轮；104、蜗杆；105、第二手轮；11、推力弹簧；12、圆柱销；13、刀片；14、调节槽；15、固定螺栓；16、连杆；17、滑道；18、滑块；19、传动杆；20、电机；21、主动辊；22、展平轮。
具体实施方式
31.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
32.参见附图1，一种贴面板的双面贴膜机，包括传送架1，传送架1上设置有上下对称的两个贴膜机构，贴膜机构包括设置于传送架1两侧的机架2，机架2上转动设置有放卷辊3，机架2上设置有安装部4，其中靠下侧的贴膜机构中的安装部4与对应机架2固定连接，而靠上侧的贴膜机构中的安装部4与对应机架2滑移配合，且该安装部4能够在对应机架2上进行上下滑移。靠上侧的机架2上转动设置有螺纹杆5，螺纹杆5与对应的安装部4螺纹连接，螺纹杆5上固定设置有第一手轮6。操作人员转动第一手轮6时，将会使靠上侧的安装部4进行上下移动。
33.结合附图2，同一贴膜机构中的两个安装部4之间转动设置有贴膜辊7，安装部4的中部铰接有翻转杆8，对应两个翻转杆8之间转动设置有抵紧辊9，抵紧辊9位于贴膜辊7出料的一侧。两个安装部4相互靠近的一侧均设置有切断杆10，切断杆10包括与安装部4铰接的主杆体101，主杆体101与安装部4之间固定连接有推力弹簧11，主杆体101上固定设置有圆柱销12，推力弹簧11推动切断杆10从而使圆柱销12抵接到翻转杆8上，并且不进行贴膜时，两个抵紧辊9受圆柱销12的推动而抵接在一起。
34.切断杆10还包括调节部102，调节部102与主杆体101铰接，调节部102上固定设置有蜗轮103，主杆体101上转动设置有与蜗轮103啮合的蜗杆104，蜗杆104上固定设置有第二手轮105。调节部102上设置有刀片13，刀片13的刀刃部为倾斜结构，刀片13上开设有调节槽14，调节槽14中穿设有固定螺栓15，刀片13通过固定螺栓15与调节部102连接。
35.安装部4上均铰接设置有两个连杆16，对应连杆16远离安装部4的一端相互铰接，上下相邻的两个安装部4之间设置有滑道17，滑道17与连杆16远离安装部4的一端铰接，滑道17上滑移设置有滑块18，滑块18上铰接设置有传动杆19，传动杆19远离滑块18的一端与对应的翻转杆8铰接。
36.传送架1上固定设置有电机20，电机20轴端固定设置有主动辊21，主动辊21位于机架2出料的一侧。结合附图3，安装部4上设置有倾斜的展平轮22，展平轮22位于机架2进料的
一侧，薄膜从放卷辊3上被放卷后，将会经过展平轮22，展平轮22在薄膜经过时将会对薄膜产生向两边撑紧的作用，使薄膜展平。
37.本实施例的工作原理是：操作人员将贴面板置于传送架1上并推动贴面板，贴面板经过两个贴膜辊7之间，贴膜辊7将薄膜压合到贴面板上。当贴面板经过抵紧辊9时，抵紧辊9将会受贴面板的推动而相互远离，从而使翻转杆8进行背离翻转，翻转杆8翻转的过程中将会推动切断杆10进行相互背离的翻转，从而使刀片13相互远离。当贴面板经过抵紧辊9后，抵紧辊9将会在推力弹簧11的驱动下相互靠近并将薄膜夹紧，与此同时两个刀片13也会相互靠近将薄膜切断。本实施例可以对贴面板进行双面贴膜，使用便捷且贴膜效率高。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。