1.本实用新型涉及退热贴生产工艺技术领域，具体为一种用于胶体成型加热固化装置。
背景技术：
2.目前市场上常见的退热贴由无纺布背衬层、高分子凝胶层、防粘层等部分组成。其中高分子凝胶层含有薄荷脑、对羟基苯甲酸、水、高分子物质、甘油等；退热贴利用高分子凝胶所含有的大量水分和易挥发成分进行扩散，转动到皮肤，通过水分气化带走热量，从而达到退热降温的治疗目的。目前退热贴已被广泛使用，需求量巨大。诸多厂家对此进行研发投入生产。传统的生产工艺是在退热贴的生产原料混合均匀后，形成胶体，均匀摊放在生产线上，经模具压制成型后，再切割分块，最后切割好的产品进经过人工分拣至加热区进行特定温度加热，从而使其熟化凝固，形成退热贴。工艺繁复，且需要大量人力。
技术实现要素：
3.本实用新型目的是提供一种用于胶体成型加热固化装置，该装置结构简单，安装便捷，不仅能对胶体压制成型，还能对压制成型后胶体进行特定温度加热。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种用于胶体成型加热固化装置，其特征在于，包括智能电加热片、温度设置控制器、按压传动模组和可拆卸模板模组；所述的按压传动模组与生产线动力源连接；所述的可拆卸模板组与按压传动模组连接；所述的智能电加热片安装在可拆卸模板组的凹槽内，并与温度设置控制器连接，对凹槽内的生产原料进行加热。
6.优选的，所述的按压传动模组包括四根动力传动杆和模具对接板；所述的动力传动杆一端与生产线的动力源连接，另一端与模具对接板固定连接。
7.优选的，所述的可拆卸模板模组包括模具板和活动销钉；所述的模具对接板底部设置有波浪形对接槽，两侧设置有销钉孔；所述的模具板顶部设置有波浪形结构，底部设置有成型凹槽；所述的波浪形结构两侧设置有可供活动销钉穿过的安装孔；所述的活动销钉穿过对接槽。
8.优选的，所述的智能电加热片贴合连接于成型凹槽内部，并与温度控制器电连接。
9.优选的，所述的成型凹槽内设置有按压排气孔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型，不仅能对胶体压制成型，还能在压制成型后胶体进行特定温度加热熟化，使其凝固成型，简化了工艺流程，节省了人力成本。
12.2、本实用新型，通过智能电加热片，使得产品的特定的加热温度温控更为精确，从而提升了产品的良品率，增加了生产的效益。
13.3、本实用新型，通过设置模具对接板，并且设置了含有波浪形对接槽和活动销钉，从而产品模具板能依据实际生产需求进行更换，不仅增加了装置的灵活性，而且波浪形对
接槽在工人安装过程中无需对中，轻松对接，同时该结构没有卫生死角便于清理与维护。
附图说明
14.图1为本实用新型主视图的结构示意图
15.图2为本实用新型的产品模具板的底面结构示意图。
16.图3为本实用新型的产品模具板左视图的结构示意图。
17.本实用新型各标号与部件名称的实际对应关系如下：
18.10
‑
模具板 10a
‑
模具对接板 20
‑
成型凹槽 30
‑
智能电加热片
19.40
‑
按压排气孔 50
‑
动力传动杆 61
‑
波浪形结构 61a
‑
波浪形对接槽
20.62
‑
活动销钉 63
‑
销钉孔
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.如图1
‑
3所示，一种用于胶体成型加热固化装置，其特征在于，包括智能电加热片30、温度设置控制器、按压传动模组和可拆卸模板模组；所述的按压传动模组与生产线动力源连接；所述的可拆卸模板组与按压传动模组连接；所述的智能电加热片30安装在可拆卸模板组的凹槽内，并与温度设置控制器连接，对凹槽内的生产原料进行加热。
24.所述的按压传动模组包括四根动力传动杆50和模具对接板10a；所述的动力传动杆50一端与生产线的动力源连接，另一端与模具对接板10a固定连接。
25.所述的可拆卸模板模组包括模具板10和活动销钉62；所述的模具对接板10a底部设置有波浪形对接槽61a，两侧设置有销钉孔63；所述的模具板10顶部设置有波浪形结构61，底部设置有成型凹槽20；所述的波浪形结构61两侧设置有可供活动销钉62穿过的安装孔；所述的活动销钉62穿过对接槽。
26.所述的智能电加热片30贴合连接于成型凹槽20内部，并与温度控制器电连接。
27.所述的成型凹槽20内设置有按压排气孔40。
28.本实用新型的工作原理是：本实用新型使用时，工人选择符合生产要求的产品模具板10，先将产品模具板10顶部的波浪形结构61与模具对接板10a的波浪形对接槽61a对齐贴合，再将活动销钉62插入模具对接板10a两侧的销钉孔63，产品模具板10与模具对接板10a便连接在一起，随后在控制器上设置好智能电加热片30的温度。启动生产线的动力源，产品模具板10在动力传动杆50的带动下对水平生产线上均匀摊放的胶体进行垂直按压，胶体受到挤压后进入成型凹槽20内成型，智能电加热片30同时对凹槽20内的胶体加热使其熟化凝固，形成退热贴。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。
技术特征：
1.一种用于胶体成型加热固化装置，其特征在于，包括智能电加热片(30)、温度设置控制器、按压传动模组和可拆卸模板模组；所述的按压传动模组与生产线动力源连接；所述的可拆卸模板组与按压传动模组连接；所述的智能电加热片(30)安装在可拆卸模板组上的凹槽内，对凹槽内的生产原料进行加热；所述的温度设置控制器与智能电加热片(30)电连接。2.根据权利要求1所述的一种用于胶体成型加热固化装置，其特征在于，所述的按压传动模组包括四根动力传动杆(50)和模具对接板(10a)；所述的动力传动杆(50)一端与生产线的动力源连接，另一端与模具对接板(10a)固定连接。3.根据权利要求1或2所述的一种用于胶体成型加热固化装置，其特征在于，所述的可拆卸模板模组包括模具板(10)和活动销钉(62)；所述的模具对接板(10a)底部设置有波浪形对接槽(61a)，两侧设置有销钉孔(63)；所述的模具板(10)顶部设置有波浪形结构(61)，底部设置有成型凹槽(20)；所述的波浪形结构(61)两侧设置有可供活动销钉(62)穿过的安装孔。4.根据权利要求3所述的一种用于胶体成型加热固化装置，其特征在于，所述的智能电加热片(30)贴合连接于成型凹槽(20)内部，并与温度控制器电连接。5.根据权利要求3所述的一种用于胶体成型加热固化装置，其特征在于，所述的成型凹槽(20)内设置有按压排气孔(40)。
技术总结
本实用新型公开了一种用于胶体成型加热固化装置，其特征在于，包括智能电加热片、温度设置控制器、按压传动模组和可拆卸模板模组；所述的按压传动模组与生产线动力源连接；所述的可拆卸模板组与按压传动模组连接；所述的智能电加热片安装在可拆卸模板组的凹槽内，并与温度设置控制器连接。可拆卸模板组在按压传动模组的带动下对水平生产线上均匀摊放的胶体进行垂直按压，胶体受到挤压后进入凹槽内，智能电加热片同时对凹槽内的胶体加热使其熟化凝固，形成退热贴。该装置构造简单，且便于工人安装清理，在简化了生产流程，节约人力成本的同时也提升了产品的良品率，增加了生产效益。增加了生产效益。增加了生产效益。
技术研发人员：陆华兴
受保护的技术使用者：合肥小林日用品有限公司
技术研发日：2021.04.13
技术公布日：2021/11/17
再多了解一些
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