一种五金件铣边机的制作方法

1.本实用新型涉及铣边机技术领域，具体为一种五金件铣边机。


背景技术：

2.铣边机是一种采用刀盘高速铣削的工作原理，专门为钢板焊接前为钢板开焊缝坡口的焊接辅助设备，主要分为自动行走式钢板铣边机、大型铣边机、数控钢板铣边机等几种,广泛应用于锅炉、压力容器制造行业、造船、电力、石油、化工机械、工程机械制造，可加工各类中低碳钢板、不锈钢板及铝板在焊接前的斜边、直边、u型坡口等。
3.五金铣边机在作用在五金件的时候由于五金件硬度比较大，则需要铣边的力度比较大，会导致在铣边的过程中会出现五金件发生偏移而导致生产出很多的报废件，从而导致浪费原料，所以我们需要一种能够将五金件固定在一个位置，且容易拿取的五金件铣边机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种五金件铣边机，具备适用于不同尺寸的五金件夹持的优点，解决由于铣边力过大而导致五金件移动的问题。
5.本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种五金件铣边机，包括工作台，所述工作台的右端固定连接有支撑臂，所述支撑臂的左端固定连接有齿板，所述支撑臂的侧面设置有支撑板，所述工作台的底面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出转轴固定连接有转动杆，所述转动杆的顶端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面套接有齿条，所述工作台的上表面镶嵌有夹持箱，所述夹持箱的内部设有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有第二齿轮，所述齿条远离第一齿轮的一端套接在第二齿轮的外表面，所述夹持箱的内底壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述螺纹杆的外表面套设有两个相对称的螺纹圈，所述螺纹圈的底面与第一滑块固定连接，所述螺纹圈的顶面固定连接有从动杆，所述从动杆远离螺纹圈的一端固定连接有夹紧块。
6.进一步的，所述支撑臂的两侧面均开设有相对应的第二滑槽，所述支撑板的两个边角均固定连接有与第二滑槽相适配的第二滑块。
7.通过采用上述技术方案，通过设置有第二滑槽与第二滑块有效的防止了支撑板在运动过程中发生偏移。
8.进一步的，所述支撑板与支撑臂相互靠近的一面通过转动轴转动连接有第三齿轮，所述第三齿轮与齿板相啮合。
9.通过采用上述技术方案，通过设置有第三齿轮与齿板的相互啮合有效的保证支撑板均匀的下降。
10.进一步的，所述夹持箱的内侧壁固定连接有滚动轴承，所述螺纹杆的底端贯穿至滚动轴承的内部并与滚动轴承的内圈固定连接。
11.通过采用上述技术方案，通过设置有滚动轴承有效的防止了螺纹杆与夹持箱的摩
擦，同时增大螺纹杆的使用寿命。
12.进一步的，所述工作台的底面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底面开设有防滑纹。
13.通过采用上述技术方案，通过设置有支撑腿有效的解决了工作台与地面的直接接触，通过设置有防滑纹增加装置的稳定性。
14.进一步的，所述支撑板的底面固定连接有第二电机，所述第二电机转动连接有铣刀。
15.通过采用上述技术方案，通过设置有第二电机为铣刀提供运动的动力，同时保证装置的正常运行。
16.进一步的，所述夹持箱的外表面开设有条形滑孔，所述从动杆远离螺纹圈的一端贯穿条形滑孔。
17.通过采用上述技术方案，通过设置有条形滑孔有效的解决了夹紧块的运动轨迹，同时有效的解决了装置夹持的稳定。
18.与现有技术相比，该五金件铣边机具备如下有益效果：
19.1、本实用新型通过设置有齿板与第三齿轮利用齿轮与齿板在啮合时的平稳性，能够让工作人员更好的控制支撑板的下降和上升，通过设置有第一齿轮、第二齿轮与齿带的相互啮合有效的解决了在夹持过程中因为机械运转而导致夹持块的晃动，通过设置有螺纹杆与螺纹圈的相互配合完成对夹紧块的运动进行有规律的干扰，通过设置有第一滑槽与第一滑块利用滑槽的滑槽壁限制螺纹圈的运动方式从而达到更好的加持的有益效果。
20.2、本实用新型通过置有条形滑孔有效的解决了夹紧块的运动轨迹，同时有效的解决了装置夹持的稳定，通过设置有第二电机为铣刀提供运动的动力，同时保证装置的正常运行，通过设置有支撑腿有效的解决了工作台与地面的直接接触，通过设置有防滑纹增加装置的稳定性，通过设置有滚动轴承有效的防止了螺纹杆与夹持箱的摩擦，同时增大螺纹杆的使用寿命，通过设置有第三齿轮与齿板的相互啮合有效的保证支撑板均匀的下降，通过设置有第二滑槽与第二滑块有效的防止了支撑板在运动过程中发生偏移。
附图说明
21.图1为本实用新型工作台正视图；
22.图2为本实用新型夹持箱剖视图；
23.图3为本实用新型夹持箱俯视图。
24.图中：1、工作台；2、支撑臂；3、齿板；4、支撑板；5、第一电机；6、转动杆；7、第一齿轮；8、齿条；9、夹持箱；10、螺纹杆；11、第二齿轮； 12、第一滑槽；13、第一滑块；14、螺纹圈；15、从动杆；16、夹紧块；17、第二滑槽；18、第二滑块；19、第三齿轮；20、滚动轴承；21、支撑腿；22、防滑纹；23、第二电机；24、铣刀；25、条形滑孔。
具体实施方式
25.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种五金件铣边机，包括工作台1，工作台1的底面固定连接有支撑腿21，支撑腿21的底面开设有防滑纹22，通过设置有支撑腿21有效的解决了工作台1与地面的直接接触，通过设置有防滑纹22增加装置的稳定性，工作
台1的右端固定连接有支撑臂2，支撑臂2的两侧面均开设有相对应的第二滑槽17，支撑板4的两个边角均固定连接有与第二滑槽17相适配的第二滑块18，通过设置有第二滑槽17与第二滑块18有效的防止了支撑板4在运动过程中发生偏移，支撑臂2的左端固定连接有齿板3，支撑臂2的侧面设置有支撑板4，支撑板4的底面固定连接有第二电机23，第二电机23转动连接有铣刀24，通过设置有第二电机23为铣刀24提供运动的动力，同时保证装置的正常运行，支撑板4与支撑臂2相互靠近的一面通过转动轴转动连接有第三齿轮19，第三齿轮19与齿板3相啮合，通过设置有第三齿轮19与齿板3的相互啮合有效的保证支撑板4均匀的下降，工作台1的底面固定连接有第一电机5，第一电机5的输出转轴固定连接有转动杆6，转动杆6的顶端固定连接有第一齿轮7，第一齿轮7的外表面套接有齿条8，工作台1的上表面镶嵌有夹持箱9，夹持箱9的外表面开设有条形滑孔25，从动杆15远离螺纹圈14的一端贯穿条形滑孔25，通过设置有条形滑孔25有效的解决了夹紧块16的运动轨迹，同时有效的解决了装置夹持的稳定，夹持箱9的内侧壁固定连接有滚动轴承20，螺纹杆10的底端贯穿至滚动轴承20的内部并与滚动轴承20的内圈固定连接，通过设置有滚动轴承20有效的防止了螺纹杆10与夹持箱9的摩擦，同时增大螺纹杆10的使用寿命，夹持箱9的内部设有螺纹杆10，螺纹杆10的顶端固定连接有第二齿轮 11，齿条8远离第一齿轮7的一端套接在第二齿轮11的外表面，夹持箱9的内底壁开设有第一滑槽12，第一滑槽12的内部滑动连接有第一滑块13，螺纹杆10的外表面套设有两个相对称的螺纹圈14，螺纹圈14的底面与第一滑块13固定连接，螺纹圈14的顶面固定连接有从动杆15，从动杆15远离螺纹圈14的一端固定连接有夹紧块16。
26.使用时，首先将第一电机5、第二电机23与适应的电源连接，使用时将需要铣的五金件放在夹持箱9的上表面，然后启动第一电机5，使第一电机5 运转，当第一电机5运转以后带动转动杆6运转，当转动杆6运转以后带动第一齿轮7运转，当第一齿轮7运转以后啮合齿条8运转，当齿条8运转以后啮合第二齿轮11运转，当第二齿轮11运转以后带动螺纹杆10运转，当螺纹杆10运转以后带动螺纹圈14运转，当螺纹圈14运转以后带动第一滑块13 在第一滑槽12内部滑动，同时螺纹圈14带动从动杆15运动在条形滑孔25 的内部滑动，同时从动杆15带动夹紧块16相向运动将五金件夹紧，然后工作人员转动转动轴带动第三齿轮19运动，当第三齿轮19运动以后啮合齿板3 运动，同时第二滑块18在第二滑槽17的内部滑动，带动支撑板4向下运动，同时启动第二电机23运动，将第二电机23运动以后带动铣刀24运动对需要铣边的五金件进行铣边。