一种可提高废铜利用率的表面氧化铜清除装置的制作方法

1.本实用新型涉及废铜处理技术领域，尤其涉及一种可提高废铜利用率的表面氧化铜清除装置。


背景技术：

2.废铜是指在按废铜产生的不同阶段可分为工业生产中生产的一次废铜，加工过程中产生的新废铜，消费者使用后产生的旧废铜。新废铜是指新的边角料或工厂内部产生的废铜。旧废铜是指废弃的、用过的或生产企业外部产生的废铜。在对废铜表面处理时，这样就需要用到表面氧化铜清除装置，从而有效提高废铜利用率。
3.目前，可提高废铜利用率的表面氧化铜清除装置在处理时，不能根据处理需要来调节整体角度，而且不能根据废铜料长度来夹持固定，这样在处理时不是很便利。
4.因此，提出一种可提高废铜利用率的表面氧化铜清除装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可提高废铜利用率的表面氧化铜清除装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种可提高废铜利用率的表面氧化铜清除装置，包括回型外壳和金属底座，所述回型外壳安装固定在金属底座的上端位置上，所述金属底座的内部固定连接有废料收集盒，所述回型外壳的上端内壁固定连接有电机直线滑轨，所述电机直线滑轨的轨道周侧固定连接有驱动滑块，所述驱动滑块的内侧位于回型外壳上固定连接有限位圆杆，所述驱动滑块的下端固定连接有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的下端固定连接有打磨砂轮器，所述回型外壳的下端左侧固定连接有电机转动夹块器，所述回型外壳的下端右侧固定连接有伸缩夹持转杆，所述打磨砂轮器、电机转动夹块器和电机直线滑轨与外部控制器电性连接。
8.进一步的，所述伸缩夹持转杆包括螺钉夹持凹块、限位轴承块、伸缩套柱、转动手轮盘、调节螺杆和锁紧螺栓，所述伸缩套柱的内部固定连接有调节螺杆，所述伸缩套柱和调节螺杆的连接处固定连接有锁紧螺栓，所述调节螺杆的下端固定连接有转动手轮盘，所述调节螺杆的上端固定连接有限位轴承块，所述限位轴承块的内部固定连接有螺钉夹持凹块，所述伸缩套柱固定连接在回型外壳上。
9.进一步的，所述电机转动夹块器包括限位凹块、固定螺钉和驱动电机，所述驱动电机的上端固定连接有限位凹块，所述限位凹块的两端内侧固定连接有固定螺钉，所述驱动电机固定连接在回型外壳上。
10.进一步的，所述打磨砂轮器包括内侧砂轮、砂轮限位壳、小型电机和减速器，所述砂轮限位壳的内部固定连接有内侧砂轮，所述砂轮限位壳和内侧砂轮的连接处固定连接有减速器，所述减速器的上端固定连接有小型电机，所述砂轮限位壳固定连接在电动伸缩缸上。
11.进一步的，所述废料收集盒包括盒体外壳、侧边限位块、内部容腔和提手软带，所述盒体外壳的内部开设有内部容腔，所述盒体外壳的两端固定连接有侧边限位块，所述盒体外壳的前端固定连接有提手软带，所述盒体外壳通过侧边限位块固定连接在金属底座上。
12.进一步的，所述电机转动夹块器和伸缩夹持转杆位于回型外壳的下端两侧上，且所述电机转动夹块器和伸缩夹持转杆的转动圆心处于同一直线上。
13.进一步的，所述金属底座的上端中间开设有通孔，且所述金属底座的内部呈中空状态。
14.进一步的，所述回型外壳和金属底座通过焊接的方式固定连接，且所述金属底座和回型外壳的连接处外侧处于同一直线上。
15.本实用新型的有益效果为：
16.1.通过伸缩夹持转杆结构，这样便于改变夹持位置进行转动使用，伸缩夹持转杆的伸缩套柱套接固定在回型外壳上，这样伸缩套柱便于安装固定使用，在夹持废铜时，限位轴承块因内部的螺钉夹持凹块，从而便于固定夹持，螺钉夹持凹块和限位轴承块套接活动固定连接，从而螺钉夹持凹块便于圆周转动使用，使得螺钉夹持凹块便于带动废铜改变角度位置，在调节长度时，人员松开锁紧螺栓，在转动调节螺杆后端的转动手轮盘，这样根据转动手轮盘的正反转动，使得转动调节螺杆便于在伸缩套柱内部前后移动，调节后，固定好锁紧螺栓，使得转动调节螺杆固定，从而有效改变夹持位置，这样可以夹持不同长度的废铜进行转动打磨清除。
17.2.通过电机转动夹块器结构，从而便于夹持调节废铜的角度进行打磨清除，电机转动夹块器的驱动电机套接固定在回型外壳上，这样驱动电机有效固定住，在夹持时，因限位凹块的内侧间隙，从而便于夹持固定废铜，并且因固定螺钉有效固定住，使得驱动电机带动限位凹块转动时，限位凹块内部废铜不会脱落，而根据驱动电机的转动位置，从而有效改变夹持废铜整体的角度位置，并且能够高速旋转转动，使得在打磨清除时更加便利方便。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种可提高废铜利用率的表面氧化铜清除装置的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种可提高废铜利用率的表面氧化铜清除装置的伸缩夹持转杆结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种可提高废铜利用率的表面氧化铜清除装置的电机转动夹块器结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种可提高废铜利用率的表面氧化铜清除装置的打磨砂轮器结构示意图；
22.图5为本实用新型提出的一种可提高废铜利用率的表面氧化铜清除装置的废料收集盒结构示意图。
23.图中：1、回型外壳；2、驱动滑块；3、电动伸缩缸；4、打磨砂轮器；41、内侧砂轮；42、砂轮限位壳；43、小型电机；44、减速器；5、电机转动夹块器；51、限位凹块；52、固定螺钉；53、驱动电机；6、废料收集盒；61、盒体外壳；62、侧边限位块；63、内部容腔；64、提手软带；7、电
机直线滑轨；8、限位圆杆；9、伸缩夹持转杆；91、螺钉夹持凹块；92、限位轴承块；93、伸缩套柱；94、转动手轮盘；95、调节螺杆；96、锁紧螺栓；10、金属底座。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
25.参照图1-图5，一种可提高废铜利用率的表面氧化铜清除装置，包括回型外壳1和金属底座10，回型外壳1安装固定在金属底座10的上端位置上，金属底座10的内部套接固定有废料收集盒6，回型外壳1的上端内壁螺丝固定有电机直线滑轨7，电机直线滑轨7的轨道周侧套接固定有驱动滑块2，驱动滑块2的内侧位于回型外壳1上套接固定有限位圆杆8，驱动滑块2的下端螺丝固定有电动伸缩缸3，电动伸缩缸3的下端焊接固定有打磨砂轮器4，回型外壳1的下端左侧套接固定有电机转动夹块器5，因电机转动夹块器5的外侧形状，使得便于夹持固定，并且因电机转动夹块器5的转动，从而有效改变打磨清除面，这样可以根据需要来调节转动使用，使得在打磨时更加便利方便，回型外壳1的下端右侧固定连接有伸缩夹持转杆9，这样便于夹持固定废铜，并且圆周转动，并且因伸缩夹持转杆9的伸缩变化，从而有效改变夹持位置，这样可以夹持不同长度的废铜进行转动打磨清除，打磨砂轮器4、电机转动夹块器5和电机直线滑轨7与外部控制器电性连接。
26.本实用新型中，需要说明的是，伸缩夹持转杆9包括螺钉夹持凹块91、限位轴承块92、伸缩套柱93、转动手轮盘94、调节螺杆95和锁紧螺栓96，伸缩套柱93的内部螺纹旋转连接有调节螺杆95，伸缩套柱93和调节螺杆95的连接处螺纹旋转连接有锁紧螺栓96，调节螺杆95的下端焊接固定有转动手轮盘94，调节螺杆95的上端焊接固定有限位轴承块92，限位轴承块92的内部套接固定有螺钉夹持凹块91，伸缩套柱93套接固定在回型外壳1上，伸缩夹持转杆9的伸缩套柱93套接固定在回型外壳1上，这样伸缩套柱93便于安装固定使用，在夹持废铜时，限位轴承块92因内部的螺钉夹持凹块91，从而便于固定夹持，螺钉夹持凹块91和限位轴承块92套接活动固定连接，从而螺钉夹持凹块91便于圆周转动使用，使得螺钉夹持凹块91便于带动废铜改变角度位置，在调节长度时，人员松开锁紧螺栓96，在转动调节螺杆95后端的转动手轮盘94，这样根据转动手轮盘94的正反转动，使得转动调节螺杆95便于在伸缩套柱93内部前后移动，调节后，固定好锁紧螺栓96，使得转动调节螺杆95固定，从而有效改变夹持位置，这样可以夹持不同长度的废铜进行转动打磨清除。
27.本实用新型中，需要说明的是，电机转动夹块器5包括限位凹块51、固定螺钉52和驱动电机53，驱动电机53的上端螺丝固定有限位凹块51，限位凹块51的两端内侧螺纹旋转固定有固定螺钉52，驱动电机53套接固定在回型外壳1上，电机转动夹块器5的驱动电机53套接固定在回型外壳1上，这样驱动电机53有效固定住，在夹持时，因限位凹块51的内侧间隙，从而便于夹持固定废铜，并且因固定螺钉52有效固定住，使得驱动电机53带动限位凹块51转动时，限位凹块51内部废铜不会脱落，而根据驱动电机53的转动位置，从而有效改变夹持废铜整体的角度位置，并且能够高速旋转转动，使得在打磨清除时更加便利方便。
28.本实用新型中，需要说明的是，打磨砂轮器4包括内侧砂轮41、砂轮限位壳42、小型电机43和减速器44，砂轮限位壳42的内部轴杆活动固定有内侧砂轮41，砂轮限位壳42和内侧砂轮41的轴杆连接处固定连接有减速器44，减速器44的上端螺丝固定有小型电机43，砂轮限位壳42焊接固定在电动伸缩缸3上，打磨砂轮器4的砂轮限位壳42焊接固定在电动伸缩缸3上，这样砂轮限位壳42因电动伸缩缸3的伸缩，从而有效改变位置，在打磨清除时，因砂轮限位壳42和内侧砂轮41的轴杆连接处固定连接有减速器44，从而内侧砂轮41因减速器44上端的小型电机43，使得内侧砂轮41便于圆周打磨清除废铜表面。
29.本实用新型中，需要说明的是，废料收集盒6包括盒体外壳61、侧边限位块62、内部容腔63和提手软带64，盒体外壳61的内部开设有内部容腔63，盒体外壳61的两端焊接固定有侧边限位块62，盒体外壳61的前端螺丝固定有提手软带64，盒体外壳61通过侧边限位块62套接固定在金属底座10上，废料收集盒6的盒体外壳61通过侧边限位块62套接固定在金属底座10上，从而盒体外壳61因提手软带64抽拉时更加稳定，盒体外壳61因内侧的内部容腔63，这样便于存放打磨清除物，使得便于集中处理。
30.本实用新型中，需要说明的是，电机转动夹块器5和伸缩夹持转杆9位于回型外壳1的下端两侧上，且电机转动夹块器5和伸缩夹持转杆9的转动圆心处于同一直线上，因电机转动夹块器5和伸缩夹持转杆9的转动圆心处于同一直线上，这样电机转动夹块器5和伸缩夹持转杆9夹持废铜转动时更加稳定。
31.本实用新型中，需要说明的是，金属底座10的上端中间开设有通孔，且金属底座10的内部呈中空状态，因金属底座10的上端中间开设有通孔，从而便于接收打磨清除物，而金属底座10的内部呈中空状态，这样便于固定废料收集盒6进行使用。
32.本实用新型中，需要说明的是，回型外壳1和金属底座10通过焊接的方式固定连接，且金属底座10和回型外壳1的连接处外侧处于同一直线上，因回型外壳1和金属底座10通过焊接的方式固定连接，这样在使用的时候不会脱落，而连接处外侧处于同一直线上，从而放置使用时不会发生阻碍。
33.工作原理：回型外壳1因下端的金属底座10，从而便于稳定放置使用，之后连接好打磨砂轮器4、电机转动夹块器5和电机直线滑轨7与外部控制器的电性连接，这样因外部控制器便于控制使用。
34.在清理废铜时，人员将废铜的一端固定在电机转动夹块器5上，而另一端固定在伸缩夹持转杆9上，当长度较短时，从而人员调节伸缩夹持转杆9的长度进行夹持。伸缩夹持转杆9是通过螺钉夹持凹块91、限位轴承块92、伸缩套柱93、转动手轮盘94、调节螺杆95和锁紧螺栓96所组成，伸缩夹持转杆9的伸缩套柱93套接固定在回型外壳1上，这样伸缩套柱93便于安装固定使用，在夹持废铜时，限位轴承块92因内部的螺钉夹持凹块91，从而便于固定夹持，螺钉夹持凹块91和限位轴承块92套接活动固定连接，从而螺钉夹持凹块91便于圆周转动使用，使得螺钉夹持凹块91便于带动废铜改变角度位置，在调节长度时，人员松开锁紧螺栓96，在转动调节螺杆95后端的转动手轮盘94，这样根据转动手轮盘94的正反转动，使得转动调节螺杆95便于在伸缩套柱93内部前后移动，调节后，固定好锁紧螺栓96，使得转动调节螺杆95固定，从而有效改变夹持位置，这样可以夹持不同长度的废铜进行转动打磨清除。
35.打磨时，电机直线滑轨7驱动周侧的驱动滑块2进行移动，驱动滑块2因限位圆杆8的限位，使得在移动时更加稳定。移动到指定位置，电动伸缩缸3伸长，从而电动伸缩缸3下
端的打磨砂轮器4抵触在废铜上进行打磨，而打磨中，电机直线滑轨7驱动周侧的驱动滑块2缓慢移动，这样完成整体打磨长度。在打磨中，通过电机转动夹块器5有效改变废铜打磨清除角度，电机转动夹块器5是通过限位凹块51、固定螺钉52和驱动电机53所组成，电机转动夹块器5的驱动电机53套接固定在回型外壳1上，这样驱动电机53有效固定住，在夹持时，因限位凹块51的内侧间隙，从而便于夹持固定废铜，并且因固定螺钉52有效固定住，使得驱动电机53带动限位凹块51转动时，限位凹块51内部废铜不会脱落，而根据驱动电机53的转动位置，从而有效改变夹持废铜整体的角度位置，并且能够高速旋转转动，使得在打磨清除时更加便利方便。打磨的碎屑，则落在废料收集盒6中，从而便于后期集中收集处理。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。