一种钛合金刀生产用模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种钛合金刀生产用模具。


背景技术：

2.钛合金指的是多种用钛与其他金属制成的合金金属，钛合金强度高、耐蚀性好、耐热性高，被广泛应用在金属切削刀具的生产制作中，在钛合金刀具的制作过程中，需要将原料进行研磨，达到一定程度之后，通过压床进行压制成型，压制成型的刀片比较脆弱，之后通过煅烧加强其硬度，最后通过镀膜和检验即可进行打包，在通过压床将钛合金粉末压制呈钛合金刀具的过程中，需要用到压制成型模具，申请号cn201520448630.5提供了一种冷作模具钢压床，通过设置一号缓冲件和二号缓冲件减轻冲压头与冲压底座之间的直接撞击力度，但是这种方式比较傲简单，另外，冲压成型之后冲压件位于冲压底座内，不便于取出。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钛合金刀生产用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种钛合金刀生产用模具，包括底座，所述底座上设置有支撑座，所述支撑座的顶端活动连接有冲压模座，所述冲压模座与底座之间设置有支撑架，所述冲压模座上下两端之间开设有模腔，所述模腔的底端设置有吻合的下模座，所述下模座上设置有缓冲结构，所述支撑座上端面向下开设有安装腔，所述安装腔位于下模座的下方，且口径小于模腔的口径，所述安装腔内设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的顶端设置有安装板，所述安装板的与下模座的底端之间设置有安装螺栓，所述冲压模座的上方设置有安装顶板，所述安装顶板的底端设置有液压缸，所述液压缸的底端可拆卸安装有上模座，所述上模座与下模座和模腔吻合，所述冲压模座的一侧设置有模座清洁装置。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述模座清洁装置包括固定座，所述固定座上水平设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的尾端设置有安装座，所述安装座上竖直转动安装有转轴，所述转轴的底端设置有清洁盘，所述安装座的顶端设置有电机，所述电机的输出端与清洁盘连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述电机的外侧设置有防护壳，所述防护壳上开设有散热孔。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定座的一侧设置有加强座，所述加强座的顶端设置有支撑槽，所述支撑槽与第二电动推杆吻合。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述下模座包括下部固定座，所述下部固定座与第一电动推杆连接，所述缓冲结构包括开设在下部固定座的顶端的升降槽，所述升降槽内设置有升降柱，所述升降柱的顶端设置有顶部成模座，所述升降柱的外侧套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与升降槽的内壁以及顶部成模座的底端连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑架的顶端设置有连接板，所述连接板与冲压模座之间设置有紧固螺栓。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑座上开设有定位槽，所述冲压模座的底端设置有定位块，所述定位槽与定位槽匹配。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述上模座的顶端设置有第一固定板，所述液压缸的底端设置有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之间设置有固定螺栓，所述固定螺栓的底部设置有匹配的固定螺母。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.本实用新型包括底座，底座上设置有支撑座，将冲压模座通过定位块与定位槽的配合快速安装在支撑座上，并通过支撑架进行固定，在冲压模座上开设有模腔，并在模腔内部底端设置有下模座，通过支撑座对下模座进行支撑，提高压制时的稳定性，同时在支撑座上开设有安装腔，并在安装腔内安装有第一电动推杆，可以通过第一电动推杆将下模座顶出，便于压制成型的钛合金刀具取走，此外，将下模座设置为下部固定座和顶部成模座两部分，并在下部固定座和顶部成模座之间设置有缓冲结构，可以避免压制时，上模座对下模座的刚性冲压，另外，本实用新型中将上模座、冲压模座和下模座均可拆卸连接，便于上模座、冲压模座和下模座的更换，本实用新型设置有模座清洁装置，便于对下模座进行清洁。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种钛合金刀生产用模具的整体结构示意图一；
16.图2为本实用新型的一种钛合金刀生产用模具的整体结构示意图二；
17.图3为本实用新型中底座、支撑座和冲压模座之间的连接结构剖视图；
18.图4为本实用新型中下部固定座和顶部成模座之间连接结构示意图；
19.图5为本实用新型中电动推杆与下模座之间连接结构示意图；
20.图6为本实用新型中电机、安装座、转轴、清洁盘之间连接结构示意图。
21.图中：1、底座；2、支撑座；3、冲压模座；4、支撑架；5、模腔；6、下模座；7、安装腔；8、第一电动推杆；9、安装板；10、安装螺栓；11、安装顶板；12、液压缸；13、上模座；14、固定座；15、第二电动推杆；16、安装座；17、转轴；18、清洁盘；19、电机；20、防护壳；21、散热孔；22、加强座；23、支撑槽；24、下部固定座；25、升降槽；26、升降柱；27、顶部成模座；28、弹簧；29、连接板；30、紧固螺栓；31、定位槽；32、定位块；33、第一固定板；34、第二固定板；35、固定螺栓；36、固定螺母。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：
24.请参阅图1至图6，本实用新型实施例中：
25.一种钛合金刀生产用模具，包括底座1，所述底座1上设置有支撑座2，所述支撑座2
的顶端活动连接有冲压模座3，所述冲压模座3与底座1之间设置有支撑架4，所述冲压模座3上下两端之间开设有模腔5，所述模腔5的底端设置有吻合的下模座6，所述下模座6上设置有缓冲结构，所述支撑座2上端面向下开设有安装腔7，所述安装腔7位于下模座6的下方，且口径小于模腔5的口径，所述安装腔7内设置有第一电动推杆8，所述第一电动推杆8的顶端设置有安装板9，所述安装板9的与下模座6的底端之间设置有安装螺栓10，所述冲压模座3的上方设置有安装顶板11，所述安装顶板11的底端设置有液压缸12，所述液压缸12的底端可拆卸安装有上模座13，所述上模座13与下模座6和模腔5吻合，所述冲压模座3的一侧设置有模座清洁装置。
26.参考图1和图6，在本实用新型实施例中：所述模座清洁装置包括固定座14，所述固定座14上水平设置有第二电动推杆15，所述第二电动推杆15的尾端设置有安装座16，所述安装座16上竖直转动安装有转轴17，所述转轴17的底端设置有清洁盘18，所述安装座16的顶端设置有电机19，所述电机19的输出端与清洁盘18连接，当需要对下模座6进行清洁时，启动第二电动推杆15，第二电动推杆15带动安装座16移动至下模座6位置，启动电机19，通过电机19带动转轴17转动，通过转轴17带动清洁盘18转动，对下模座6进行清扫，防止上次压制时粉末的残留。
27.参考图1，在本实用新型实施例中：所述电机19的外侧设置有防护壳20，所述防护壳20上开设有散热孔21，加强电机19的防护性，散热孔21可以保证电机19的散热。
28.参考图1，在本实用新型实施例中：所述固定座14的一侧设置有加强座22，所述加强座22的顶端设置有支撑槽23，所述支撑槽23与第二电动推杆15吻合通过加强座22对第二电动推杆15的支撑，增加所述模座清洁装置的整体稳定性。
29.参考图3和图4，在本实用新型实施例中：所述下模座6包括下部固定座24，所述下部固定座24与第一电动推杆8连接，所述缓冲结构包括开设在下部固定座24的顶端的升降槽25，所述升降槽25内设置有升降柱26，所述升降柱26的顶端设置有顶部成模座27，所述升降柱26的外侧套设有弹簧28，所述弹簧28的两端分别与升降槽25的内壁以及顶部成模座27的底端连接，当上模座13下降对成模材料进行挤压时，成模材料向下挤压顶部成模座27，顶部成模座27向下移动带动升降柱26在升降槽25内向下移动，同时挤压弹簧28，使得弹簧28产生一定的弹簧28弹力，直至顶部成模座27的底端与下部固定座24的顶端接触并挤压，提供上模座13与顶部成模座27之间一定的冲击缓冲空间。
30.参考图2，在本实用新型实施例中：所述支撑架4的顶端设置有连接板29，所述连接板29与冲压模座3之间设置有紧固螺栓30，通过紧固螺栓30和连接板29的配合实现冲压模座3与支撑架4之间的可拆卸连接，便于冲压模座3的更换。
31.参考图3，在本实用新型实施例中：所述支撑座2上开设有定位槽31，所述冲压模座3的底端设置有定位块32，所述定位槽31与定位槽31匹配，通过定位块32和定位槽31的配合可以实现冲压模座3安装时的快速定位，同时实现冲压模座3的初步固定，便于冲压模座3的安装。
32.参考图1，在本实用新型实施例中：所述上模座13的顶端设置有第一固定板33，所述液压缸12的底端设置有第二固定板34，所述第一固定板33和第二固定板34之间设置有固定螺栓35，所述固定螺栓35的底部设置有匹配的固定螺母36，通过第一固定板33、第二固定板34、固定螺栓35和固定螺母36的配合实现上模座13与液压缸12之间的可拆卸连接，便于
上模座13的更换。
33.实施例2：
34.参考图1-图6，本实用新型涉及一种钛合金刀生产用模具，使用时，向模腔5内注入需要压制的的材料，然后控制液压缸12下降，液压缸12带动上模座13下降对成模材料进行挤压，成模材料向下挤压顶部成模座27，顶部成模座27向下移动带动升降柱26在升降槽25内向下移动，同时挤压弹簧28，使得弹簧28产生一定的弹簧28弹力，直至顶部成模座27的底端与下部固定座24的顶端接触并挤压，提供上模座13与顶部成模座27之间一定的冲击缓冲空间，下部固定座24的底端与支撑座2接触，通过支撑座2提供支撑力，与上模座13产生的向下的压力相互作用，对待压制的材料进行压制成型，压制成型之后，控制液压缸12带动上模座13上升至原位，同时在弹簧28弹力的作用下，顶部成模座27上移回复至原位，启动第一电动推杆8，通过第一电动推杆8带动下部固定座24上移，从而推动顶部成模座27上移，进而推动压制成型的钛合金刀具上移，便于将压制成型的钛合金刀具取走，当需要对下模座6进行清洁时，启动电机19，通过电机19带动转轴17转动，通过转轴17带动清洁盘18转动，对下模座6进行清扫，防止上次压制粉末的残留，之后，控制第一电动推杆8下降带动下部固定座24下降。
35.实施例3：
36.参考图1-图3，本实用新型涉及一种钛合金刀生产用模具，包括支撑座2，在支撑座2的顶端开设有定位槽31，冲压模座3的底端设置有定位块32，且定位槽31与定位块32匹配，通过定位块32和定位槽31的配合可以实现冲压模座3安装时的快速定位，同时实现冲压模座3的初步固定，便于冲压模座3的安装，同时将冲压模座3与支撑架4之间通过连接板29和紧固螺栓30的配合连接固定，便于冲压模座3的拆卸和更换，另外将下部固定座24与第一电动推杆8之间通过安装板9和安装连接，便于下模座6的拆卸和更换，此外，将上模座13与液压缸12之间通过第一固定板33、第二固定板34、固定螺栓35和固定螺母36的配合实现上模座13与液压缸12之间的可拆卸连接，便于上模座13的更换。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。