一种风阀隔板两端折弯成型设备的制作方法

1.本发明涉及风量调节阀技术领域，具体是指一种风阀隔板两端折弯成型设备。


背景技术：

2.风阀是工业厂房民用建筑的通风、空气调节及空气净化工程中不可缺少的中央空调末端配件，一般用在空调，通风系统管道中，用来调节支管的风量，也可用于新风与回风的混合调节。当前风阀制造厂家通常是在长叶片风阀框体间增加隔板，分成2
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3个用来安装短叶片的框体，以增强框体及叶片的强度，风阀隔板多用钢板折制，但是现有的折弯设备在对隔板进行折弯加工过程中，存在着不能对隔板两端同时进行折弯，加工效率较低的问题，而且不能对不同长度、不同厚度的隔板进行两端折弯，适用范围较小，为此我们提出了一种风阀隔板两端折弯成型设备。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种风阀隔板两端折弯成型设备。
4.本发明采取的技术方案如下：本发明风阀隔板两端折弯成型设备，包括底板、防护箱、液压伸缩杆、折弯组件、支撑板、隔板、固定组件和支撑组件，所述防护箱设于底板顶部上，所述液压伸缩杆设于防护箱内部顶壁上，所述折弯组件设于液压伸缩杆输出端上，所述隔板水平设于防护箱内，所述支撑板前后对称设于隔板顶部上，所述固定组件设于支撑板上，所述支撑组件对称设于防护箱内部底壁上且位于隔板下方。
5.进一步地，所述固定组件包括驱动箱、电机一、转动轴、齿轮一、长方形柱和挤压盘，所述电机一设于驱动箱的内部底壁上，所述齿轮一设于电机一输出轴上，所述转动轴转动设于驱动箱的顶壁和底壁之间且对称位于电机一两侧，所述转动轴上固定套接设有齿轮二，所述齿轮二分别与齿轮一啮合，所述长方形柱滑动贯穿设于驱动箱底壁上且对称位于驱动箱的内部底壁两端，所述长方形柱的顶端通过内螺纹孔套接设有螺丝杆，所述螺丝杆的顶端转动设于驱动箱的内部顶壁上，所述螺丝杆上固定套接设有齿轮三，所述齿轮三分别与靠近其一侧的齿轮二啮合，所述挤压盘分别设于长方形柱的底端上。
6.进一步地，所述支撑组件包括移动座、蜗杆、蜗轮、活动杆一、活动杆二、固定板和滑动套筒，所述隔板上贯穿设有长条口且长条口位于支撑板之间，所述移动座底端滑动设于防护箱内部底壁上且移动座顶端滑动设于长条口内，所述移动座上贯穿设有开口一，所述滑动套筒两端分别转动贯穿设于开口一的两侧内壁上，所述蜗杆固定套接设于滑动套筒上且位于开口一内，所述开口一内壁上设有水平板，所述蜗轮转动设于水平板上且与蜗杆啮合，所述活动杆一一端设于蜗轮的中心轴上且位于水平板一侧，所述活动杆二一端铰接设于活动杆一另一端上，所述固定板对称设于防护箱内部底壁两侧，所述固定板侧壁上设有固定杆，所述活动杆二另一端铰接设于固定杆上，其中一组所述固定板与防护箱内壁之间设有安装板，所述安装板上设有电机二，所述固定板之间转动设有转动杆且转动杆依次
滑动贯穿两组支撑组件上的滑动套筒，所述转动杆的一端转动贯穿固定板后设于电机二输出轴上。
7.进一步地，所述转动杆上设有凸条，所述滑动套筒内壁上设有长条凹槽，所述凸条与长条凹槽滑动卡合。
8.进一步地，所述隔板上滑动对称设有载物台且载物台位于长条口上方且载物台底部分别与靠近其一侧的移动座顶端固定连接，所述挤压盘分别位于载物台的上方，所述载物台位于支撑板之间。
9.进一步地，所述折弯组件包括升降箱、双向电动伸缩杆、滑动块、升降杆和压辊，所述升降箱顶部设于液压伸缩杆输出端上，所述升降箱两端与防护箱内壁滑动接触，所述升降箱底部贯穿设有滑动口，所述滑动块滑动设于升降箱内且对称位于升降箱中部两侧且分别位于滑动口的上方，所述升降杆的顶端滑动穿过滑动口后设于滑动块的底部上，所述压辊设于升降杆第二底端上，所述双向电动伸缩杆设于升降箱内且位于滑动块之间，所述双向电动伸缩杆的两组输出端分别设于两侧的滑动块上。
10.进一步地，所述压辊与升降杆之间设有加强杆，所述加强杆对称位于升降杆两侧。
11.进一步地，所述防护箱一侧侧壁上设有进料口，所述防护箱另一侧侧壁上设有出料口。
12.进一步地，所述底板的底部设有移动轮，所述移动轮设有多组。
13.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案风阀隔板两端折弯成型设备，通过设置的支撑组件和载物台，可以对载物台之间的间距进行调节，从而对不同长度的风阀隔板进行支撑；通过设置的固定组件，可以控制挤压盘的升降，从而可以对不同厚度的风阀隔板进行固定；通过设置的折弯组件，可以调节压辊左右方向的位置，适应不同长度的风阀隔板，配合液压伸缩杆，可以同时对风阀隔板的两端进行折弯，增加了工作效率；通过设置的加强杆，可以防止压辊的受压偏移。
附图说明
14.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
15.图1为本发明提出的风阀隔板两端折弯成型设备的整体结构示意图；
16.图2为本发明提出的风阀隔板两端折弯成型设备图1的a处放大图；
17.图3为本发明提出的风阀隔板两端折弯成型设备滑动套筒与转动杆的连接示意图；
18.图4为本发明提出的风阀隔板两端折弯成型设备长方形柱的结构示意图；
19.图5为本发明提出的风阀隔板两端折弯成型设备加强杆的连接示意图。
20.其中，1、底板，2、防护箱，3、液压伸缩杆，4、折弯组件，5、支撑板，6、隔板，7、固定组件，8、支撑组件，9、驱动箱，10、电机一，11、转动轴，12、齿轮一，13、长方形柱，14、挤压盘，15、齿轮二，16、齿轮三，17、移动座，18、蜗杆，19、蜗轮，20、活动杆一，21、活动杆二，22、固定板，23、滑动套筒，24、长条口，25、开口一，26、水平板，27、固定杆，28、安装板，29、电机二，30、转动杆，31、凸条，32、长条凹槽，33、载物台，34、升降箱，35、双向电动伸缩杆，36、滑动块，37、升降杆，38、压辊，39、滑动口，40、加强杆，41、进料口，42、出料口，43、移动轮，44、螺
丝杆。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.如图1
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图5所示，本发明风阀隔板两端折弯成型设备，包括底板1、防护箱2、液压伸缩杆3、折弯组件4、支撑板5、隔板6、固定组件7和支撑组件8，防护箱2设于底板1顶部上，液压伸缩杆3设于防护箱2内部顶壁上，折弯组件4设于液压伸缩杆3输出端上，隔板6水平设于防护箱2内，支撑板5前后对称设于隔板6顶部上，固定组件7设于支撑板5上，支撑组件8对称设于防护箱2内部底壁上且位于隔板6下方。
24.其中，固定组件7包括驱动箱9、电机一10、转动轴11、齿轮一12、长方形柱13和挤压盘14，电机一10设于驱动箱9的内部底壁上，齿轮一12设于电机一10输出轴上，转动轴11转动设于驱动箱9的顶壁和底壁之间且对称位于电机一10两侧，转动轴11上固定套接设有齿轮二15，齿轮二15分别与齿轮一12啮合，长方形柱13滑动贯穿设于驱动箱9底壁上且对称位于驱动箱9的内部底壁两端，长方形柱13的顶端通过内螺纹孔套接设有螺丝杆44，螺丝杆44的顶端转动设于驱动箱9的内部顶壁上，螺丝杆44上固定套接设有齿轮三16，齿轮三16分别与靠近其一侧的齿轮二15啮合，挤压盘14分别设于长方形柱13的底端上，支撑组件8包括移动座17、蜗杆18、蜗轮19、活动杆一20、活动杆二21、固定板22和滑动套筒23，隔板6上贯穿设有长条口24且长条口24位于支撑板5之间，移动座17底端滑动设于防护箱2内部底壁上且移动座17顶端滑动设于长条口24内，移动座17上贯穿设有开口一25，滑动套筒23两端分别转动贯穿设于开口一25的两侧内壁上，蜗杆18固定套接设于滑动套筒23上且位于开口一25内，开口一25内壁上设有水平板26，蜗轮19转动设于水平板26上且与蜗杆18啮合，活动杆一20一端设于蜗轮19的中心轴上且位于水平板26一侧，活动杆二21一端铰接设于活动杆一20另一端上，固定板22对称设于防护箱2内部底壁两侧，固定板22侧壁上设有固定杆27，活动杆二21另一端铰接设于固定杆27上，其中一组固定板22与防护箱2内壁之间设有安装板28，安装板28上设有电机二29，固定板22之间转动设有转动杆30且转动杆30依次滑动贯穿两组支撑组件8上的滑动套筒23，转动杆30的一端转动贯穿固定板22后设于电机二29输出轴上，转动杆30上设有凸条31，滑动套筒23内壁上设有长条凹槽32，凸条31与长条凹槽32滑动卡合，隔板6上滑动对称设有载物台33且载物台33位于长条口24上方且载物台33底部分别与靠近其一侧的移动座17顶端固定连接，挤压盘14分别位于载物台33的上方，载物台33位于支撑板5之间，折弯组件4包括升降箱34、双向电动伸缩杆35、滑动块36、升降杆37和压辊38，升降箱34顶部设于液压伸缩杆3输出端上，升降箱34两端与防护箱2内壁滑动接触，升降箱34底部贯穿设有滑动口39，滑动块36滑动设于升降箱34内且对称位于升降箱34中部两侧且
分别位于滑动口39的上方，升降杆37的顶端滑动穿过滑动口39后设于滑动块36的底部上，压辊38设于升降杆37第二底端上，双向电动伸缩杆35设于升降箱34内且位于滑动块36之间，双向电动伸缩杆35的两组输出端分别设于两侧的滑动块36上，压辊38与升降杆37之间设有加强杆40，加强杆40对称位于升降杆37两侧，防护箱2一侧侧壁上设有进料口41，防护箱2另一侧侧壁上设有出料口42，底板1的底部设有移动轮43，移动轮43设有多组。
25.具体使用时，首先启动电机二29，带动转动杆30转动，从而带动滑动套筒23转动，从而带动蜗杆18转动，从而带动蜗轮19转动，从而带动活动杆一20转动，由于活动杆二21与活动杆一20铰接在一起，活动杆二21与固定杆27铰接，所以活动杆一20转动时，会带动活动杆二21转动，从而带动滑动套筒23在转动杆30上滑动，从而带动移动座17移动，从而可以调节载物台33之间的距离，以适应不同长度的风阀隔板，然后把风阀隔板从进料口41推进防护箱2内，使风阀隔板放置在两组载物台33顶端上，并且风阀隔板两端需要折弯的部分伸出载物台33边缘，然后启动电机一10，带动齿轮一12转动，从而带动两组齿轮二15转动，从而带动两组齿轮三16转动，从而带动两组螺丝杆44转动，从而带动两组长方形柱13往下移动，从而带动两组挤压盘14往下移动压紧风阀隔板，从而可以固定住不同厚度的风阀隔板；然后启动双向电动伸缩杆35，带动滑动块36左右移动，从而带动升降杆37左右移动，从而带动压辊38左右移动，使两组压辊38分别移动到风阀隔板两端的上方，然后启动液压伸缩杆3，带动升降箱34往下移动，带动两组压辊38挤压风阀隔板的两端，完成风阀隔板两端的同时折弯。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。