一种吹膜机输送机构的制作方法

1.本技术涉及塑料膜生产设备的技术领域，尤其是涉及一种吹膜机输送机构。


背景技术：

2.随着塑料袋在人们生活中的需求量越来越大，制造塑料膜的吹膜机应运而生。塑料膜的生产原料是塑料颗粒，塑料颗粒在吸料器的作用下，通过与吸料器相连通的吸料管吸入至螺杆挤出机内，螺杆挤出机对塑料颗粒进行传输，随后塑料颗粒从模头中加热挤出，从模头挤出的塑料袋产品，经过吹风管的吹气降温后，继续向上传输，经过吹膜机的最高处挤压后，进行输送收卷。
3.由于从模头中挤出的塑料袋产品为圆柱状，挤出的塑料袋产品未经过裁切时，整体长度很长，现有的吹膜机，在运输的过程中，直接将圆柱状的塑料袋产品向上传送，塑料袋产品在向上传送的过程中会产生晃动，对塑料袋产品的传输不稳定。


技术实现要素：

4.为了提高对塑料袋产品向上传送的稳定性，本技术提供一种吹膜机输送机构。
5.本技术提供的一种吹膜机输送机构，包括设置于吹膜机本体上方的支撑框架，所述支撑框架上设置有若干组限位组件，若干组所述限位组件沿所述支撑框架的周向均匀设置，所述限位组件包括限位杆，所述限位杆与所述支撑框架活动相连，所述限位杆水平设置，所述限位杆用于与塑料膜产品的外壁相抵触。
6.通过采用上述技术方案，吹膜机本体生产完成的塑料膜产品向上传输，通过若干组限位组件对塑料膜产品的周壁进行限位，降低了塑料膜产品在传输过程中出现晃动的可能性，且若干组限位组件沿支撑框架的周向设置，对塑料膜产品的限位效果更好，限位杆与塑料膜产品的外壁相抵触，提高了塑料膜产品在传输过程中的稳定性。
7.可选的，所述限位组件包括若干个所述限位杆，若干个所述限位杆相互平行，若干个所述限位杆沿竖直方向等距设置。
8.通过采用上述技术方案，若干个限位杆同时对塑料膜产品的外壁进行限位，进一步提高了塑料膜产品在传输过程中的稳定性。
9.可选的，所述限位组件还包括连接杆，所述连接杆通过支撑环与所述支撑框架相连，所述支撑环与所述支撑框架相连，所述连接杆竖直设置且活动设置在所述支撑环上，所述限位杆的一端通过连接座与所述连接杆相连。
10.通过采用上述技术方案，支撑环为连接杆提供了支撑，同时，若干个限位杆均与连接杆相连接，在调节限位杆时，只需转动连接杆，即可实现对若干个限位杆的同步调节，操作简便。
11.可选的，所述连接杆设置为螺纹杆，所述连接座与所述连接杆滑移连接，所述连接座的上下两端均设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述连接杆螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，通过连接座在连接杆上的滑移，实现了对限位杆所在高
度位置的调节，限位杆调节完成后，通过上下两螺母对限位杆进行锁紧限位，降低了限位杆在使用过程中出现转动的可能性。
13.可选的，所述限位杆与所述连接座可拆卸连接。
14.通过采用上述技术方案，限位杆与连接座可拆卸连接，方便了操作人员对限位杆的更换。
15.可选的，所述连接座上固定连接有连接套，所述限位杆靠近所述连接套的端头固定连接有插接杆，所述插接杆插设在所述连接套中，所述连接套上设置有用于抵紧所述插接杆的第一抵紧件。
16.通过采用上述技术方案，操作人员在对限位杆进行安装时，将插接杆插入连接套中，旋动第一抵紧件，使第一抵紧件靠近插接杆的一端对插接杆的外环壁进行抵紧，进而实现了对限位杆的固定。
17.可选的，所述支撑环上对应所述连接杆的位置固定连接有安装座，所述安装座的上端转动连接有调节帽，所述安装座与所述调节帽同轴设置，所述安装座以及所述调节帽内均开设有与所述连接杆相对应的容纳腔，所述连接杆穿过所述安装座延伸至所述调节帽内，所述调节帽上设置有用于抵紧所述连接杆的第三抵紧件，所述调节帽上连接有把手。
18.通过采用上述技术方案，连接杆一端穿过安装座延伸至调节帽内，通过调节帽上的第三抵紧件对连接杆进行抵紧，将调节帽与连接杆固定，操作人员通过转动把手对连接杆进行转动，使操作人员在转动连接杆时更加省力。
19.可选的，所述安装座上连接有若干个第四抵紧件，所述第四抵紧件用于对所述连接杆抵紧。
20.通过采用上述技术方案，连接杆调节完成后，通过安装座上的第四抵紧件对连接杆的外环壁进行抵紧，进一步降低了连接杆在使用过程中产生转动的可能性，提高了装置整体的稳定性。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1．若干组限位组件对塑料膜产品的周壁进行限位，降低了塑料膜产品在传输过程中出现晃动的可能性，且若干组限位组件沿支撑框架的周向设置，对塑料膜产品的限位效果更好，限位杆与塑料膜产品的外壁相抵触，提高了塑料膜产品在传输过程中的稳定性；
23.2.在调节限位杆时，只需转动连接杆，即可实现对若干个限位杆的同步调节，操作简便；
24.3.通过连接座在连接杆上的滑移，实现了对限位杆所在高度位置的调节，限位杆调节完成后，通过上下两螺母对限位杆进行锁紧限位，降低了限位杆在使用过程中出现转动的可能性。
附图说明
25.图1是用于体现本实施例整体结构的示意图。
26.图2是用于体现本实施例整体结构的俯视图。
27.图3是用于体现限位组件整体结构的示意图。
28.图4是用于体现限位杆与连接杆连接关系的示意图。
29.图5是用于体现调节组件结构的示意图。
30.附图标记说明：
31.1、吹膜机本体；11、模头；2、支撑框架；3、支撑环；4、支撑杆；5、限位组件；51、连接杆；52、限位杆；53、连接座；54、连接套；55、插接杆；56、锁紧螺母；57、第一抵紧件；58、第二抵紧件；6、调节组件；61、安装座；611、容纳腔；62、调节帽；63、第三抵紧件；64、把手；65、第四抵紧件；7、塑料膜产品；8、底板；81、避让口。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种吹膜机输送机构。
34.参照图1和图2，一种吹膜机输送机构包括支撑框架2，支撑框架2架设在吹膜机本体1上方，支撑框架2为由若干方钢管相互焊接而成的架体，支撑框架2的上端固定连接有底板8，底板8水平设置，底板8上开设有供塑料膜产品7穿过的避让口81，底板8的上方设置有两个支撑环3，支撑环3水平设置且支撑环3的轴线与避让口81的轴线相互重合，两个支撑环3同轴且沿竖直方向间隔设置，位于下方的支撑环3与底板8固定连接，位于上方的支撑环3通过支撑杆4与位于下方的支撑环3相连，支撑杆4竖直设置，支撑杆4设置有四个，四个支撑杆4沿支撑环3的周向均匀设置，支撑环3与支撑杆4通过螺帽相锁紧固定。
35.参照图1和图2，吹膜机本体1上设置有用于挤出塑料膜产品7的模头11，模头11的开口为圆形且朝上设置，模头11的轴线与支撑环3的轴线相互重合，支撑环3上设置有若干组限位组件5，本实施例中的限位组件5设置为四组，四组限位组件5沿支撑环3的周向均匀设置。
36.参照图1和图2，吹膜机本体1将塑料膜产品7从模头11中挤出，挤出后的塑料膜产品7呈连续的圆柱状，塑料膜产品7向上传输，穿过两个支撑环3，四组限位组件5共同对塑料膜产品7的外壁进行限位，降低了塑料膜产品7在传输过程中出现晃动的可能性，提高了塑料膜产品7在传输过程中的稳定性。
37.参照图3，限位组件5包括连接杆51，连接杆51竖直设置，连接杆51的上端穿过位于上方的支撑环3且延伸至支撑环3上方，连接杆51的下端穿过位于下方的支撑环3且延伸至支撑环3下方，连接杆51与支撑环3转动相连，限位组件5还包括若干个限位杆52，若干个限位杆52相互平行且沿连接杆51的长度方向间隔设置。连接杆51为若干个限位杆52提供了支撑，实现了限位杆52对塑料膜产品7的限位，同时，沿竖直方向设置的若干个限位杆52共同对塑料膜产品7进行限位，对塑料膜产品7的限位效果更好，使塑料膜产品7在传输的过程中更加稳定。
38.参照图4，限位杆52通过连接座53与连接杆51可拆卸连接，连接座53套设在连接杆51上，连接杆51的侧壁上固定连接有连接套54，连接套54的轴线水平设置，限位杆52靠近连接套54的端壁上固定连接有插接杆55，插接杆55插设在连接套54中，连接套54上螺纹连接有第一抵紧件57，第一抵紧件57采用螺栓，第一抵紧件57的一端位于连接套54外，第一抵紧件57的另一端延伸至连接套54的内腔中且与插接杆55的外环壁相抵紧。限位杆52与连接杆51可拆卸，方便了操作人员对限位杆52的更换，安装限位杆52时，将插接杆55插入连接套54中，旋动第一抵紧件57，使第一抵紧件57对插接杆55进行抵紧，实现了对限位杆52的固定。
39.参照图4，连接杆51设置为螺纹杆，连接座53滑移套设在连接杆51上，连接座53的
上下两侧均设置有锁紧螺母56，锁紧螺母56与连接杆51螺纹连接，两个锁紧螺母56均与连接座53相抵触，连接座53上设置有第二抵紧件58，第二抵紧件58采用螺栓，第二抵紧件58的一端位于连接座53外，第二抵紧件58的另一端向靠近连接杆51的方向延伸且与连接杆51相抵紧。连接座53滑移套设在连接杆51上，实现了对限位杆52所在高度位置的调节，连接座53调节完成后，通过两个锁紧螺母56与连接座53相抵紧，实现了对连接座53的锁紧固定，同时配合第二抵紧件58对连接杆51的抵紧限位，进一步降低了限位杆52在使用过程中出现转动的可能性。
40.参照图5，位于上方的支撑环3上端设置有调节组件6，调节组件6的位置与连接杆51的位置相对应，调节组件6包括安装座61以及调节帽62，安装座61设置为圆柱凸台状，调节帽62设置为圆柱状，安装座61与支撑环3固定连接，调节帽62位于安装座61上端且与安装座61转动连接，安装座61与调节帽62同轴设置且安装座61的轴线与连接杆51的轴线相互重合，安装座61以及调节帽62内均开设有对应连接杆51的容纳腔611，两个容纳腔611相连通，连接杆51的上端穿过安装座61延伸至调节帽62内，调节帽62的外环壁上螺纹连接有第三抵紧件63，第三抵紧件63的一端位于调节帽62内，第三抵紧件63的另一端延伸至容纳腔611内且与连接杆51的外环壁相抵紧，调节帽62的外环壁上螺纹连接有把手64，把手64水平设置。
41.参照图5，安装座61的外环壁上螺纹连接有若干个第四抵紧件65，第四抵紧件65的一端位于安装座61外，第四抵紧件65的另一端延伸至容纳腔611内且与连接杆51的外环壁相抵，第三抵紧件63以及第四抵紧件65均采用螺栓。
42.参照图5，连接杆51的上端延伸至调节帽62内，第三抵紧件63对连接杆51进行抵紧，实现了连接杆51与调节帽62的固定，操作人员可以通过转动把手64实现对连接杆51的调节，操作时更加省力。连接杆51调节完成后，旋动第四抵紧65件，对连接杆51进行固定，进一步降低了连接杆51在使用过程中出现转动的可能性，提高了装置整体的稳定性。
43.本技术实施例的实施原理为：操作人员首先根据使用需求，通过连接座53在连接杆51上的滑移，对限位杆52所在的高度位置进行调节，调节完成后，通过锁紧螺母56以及第二抵紧件58对连接座53进行锁紧。随后，转动把手64，对连接杆51进行转动，使限位杆52可以更好地对塑料膜产品7的外壁进行限位，连接杆51调节完成后，通过第四抵紧件65对连接杆51进行抵紧，即可调节完成，开始对塑料膜产品7进行限位和传输。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。